一种陶瓷生产用液压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体是一种陶瓷生产用液压成型装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷材料一般硬度较高，但是可塑性较差，除了使用于食器和装饰上外，陶瓷在科学技术的发展中扮演着重要的角色，陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品，人们把一种陶土制成的专门在窑炉中高温烧制的物品叫做陶瓷，一般来说，陶瓷的生产过程包括坯料制造、坯体成型和瓷器烧结等三个基本阶段，因此在陶瓷的生产过程中需要使用到液压成型设备来辅助陶瓷的坯体成型。
3.但是，现有的液压成型设备没有采取有效的清洁措施，也没有采取一些措施来辅助陶瓷快速成型。因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷生产用液压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用液压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷生产用液压成型装置，包括保护罩、工作台和支撑柱，所述保护罩的下方设置有所述工作台，所述工作台的下表面设置有一组所述支撑柱，所述支撑柱的外表面固接有支撑板，所述保护罩的上内侧壁上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有压膜，所述工作台的内部开设有限位槽，所述工作台的下表面设置有第一安装箱，所述第一安装箱的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端设置有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的上端固接有限位块，所述限位块的上端安装有外膜，所述保护罩的左侧壁上设置有第二安装箱，所述第二安装箱的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端设置有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的右端安装有刮板，所述支撑板的上表面设置有第三安装箱，所述第三安装箱的内部设置有清理装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理装置包括电动机、转动轴、偏心轮、清理杆和毛刷，所述电动机的输出端设置有所述转动轴，所述转动轴的上端安装有所述偏心轮，所述偏心轮的上表面安装有所述清理杆，所述清理杆的右侧壁上安装有所述毛刷，可以使设备清洗得更加干净。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱四个为一组，且四个所述支撑柱对称分布在所述工作台的拐角处，可以使设备放置得更加稳定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压膜与所述外膜的大小与形状均相互匹配，可以使陶瓷成型得更加快捷。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的直径大于所述外膜的直径，可以
使外膜能够在安装槽内上下移动，使用简单。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的直径大于所述第一伸缩轴的直径，且所述限位块的直径小于所述外膜的直径，可以使外膜安装得更加稳固。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的宽度小于所述工作台的宽度，且所述刮板的宽度大于所述外膜的直径，可以使刮板将陶瓷粉末刮得更加平整。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理杆的上端置于所述限位槽的内部，且所述清理杆的上端置于所述限位槽的上内侧壁的下方，可以使清理装置清洗得更加方便。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的左外侧壁与其中两个所述支撑柱的右外侧壁相抵触，且所述支撑板的右外侧壁与另外两个所述支撑柱的左侧壁相抵触，可以使支撑板安装得更加稳定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、限位块的设计可以使外膜安装得更加稳固，通过第二气缸、第二伸缩轴和刮板的相互配合可以对外膜内的陶瓷粉末进行平整，防止由于外膜内的陶瓷粉末不平整而导致陶瓷成型的质量不合格，使用简单，操作方便。
17.2、通过清理装置内的电动机、转动轴和偏心轮的相互配合，可以带动清理杆在限位槽内进行转动，使清理杆上的毛刷对外膜进行清理，防止外膜外表面堆积有陶瓷粉末，提高陶瓷成型的质量，提高工作效率。
附图说明
18.图1为一种陶瓷生产用液压成型装置的结构示意图；
19.图2为一种陶瓷生产用液压成型装置的剖面图；
20.图3为一种陶瓷生产用液压成型装置中清理装置的剖面图。
21.图中：1、保护罩；2、工作台；3、支撑柱；4、支撑板；5、液压伸缩杆；6、压膜；7、限位槽；8、第一安装箱；9、第一气缸；10、第一伸缩轴；11、限位块；12、外膜；13、第二安装箱；14、第二气缸；15、第二伸缩轴；16、刮板；17、第三安装箱；18、清理装置；19、电动机；20、转动轴；21、偏心轮；22、清理杆；23、毛刷。
具体实施方式
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种陶瓷生产用液压成型装置，包括保护罩1、工作台2和支撑柱3，保护罩1的下方设置有工作台2，工作台2的下表面设置有一组支撑柱3，支撑柱3四个为一组，且四个支撑柱3对称分布在工作台2的拐角处，支撑柱3的外表面固接有支撑板4，支撑板4的左外侧壁与其中两个支撑柱3的右外侧壁相抵触，且支撑板4的右外侧壁与另外两个支撑柱3的左侧壁相抵触，保护罩1的上内侧壁上设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端设置有压膜6，工作台2的内部开设有限位槽7，工作台2的下表面设置有第一安装箱8，第一安装箱8的内部设置有第一气缸9，第一气缸9的驱动端设置有第一伸缩轴10，第一伸缩轴10的上端固接有限位块11，限位块11的直径大于第一伸缩轴10的直径，且限位块11的直径小于外膜12的直径，限位块11的上端安装有外膜12，压膜6与外膜12的大小与形状均相互匹配，限位槽7的直径大于外膜12的直径，保护罩1的左侧壁上设置有第二安装箱13，第二安装箱13的内部设置有第二气缸14，第二气缸14的驱动端设置有第二伸缩轴15，
第二伸缩轴15的右端安装有刮板16，刮板16的宽度小于工作台2的宽度，且刮板16的宽度大于外膜12的直径，限位块11的设计可以使外膜12安装得更加稳固，通过第二气缸14、第二伸缩轴15和刮板16的相互配合可以对外膜12内的陶瓷粉末进行平整，防止由于外膜12内的陶瓷粉末不平整而导致陶瓷成型的质量不合格，使用简单，操作方便。
23.在图1、图2和图3中：支撑板4的上表面设置有第三安装箱17，第三安装箱17的内部设置有清理装置18，清理装置18包括电动机19、转动轴20、偏心轮21、清理杆22和毛刷23，电动机19的输出端设置有转动轴20，转动轴20的上端安装有偏心轮21，偏心轮21的上表面安装有清理杆22，清理杆22的右侧壁上安装有毛刷23，清理杆22的上端置于限位槽7的内部，且清理杆22的上端置于限位槽7的上内侧壁的下方，通过清理装置18内的电动机19、转动轴20和偏心轮21的相互配合，可以带动清理杆22在限位槽7内进行转动，使清理杆22上的毛刷23对外膜12进行清理，防止外膜12外表面堆积有陶瓷粉末，提高陶瓷成型的质量，提高工作效率。
24.本实用新型的工作原理是：工作人员先将清理装置18安装好，然后启动第一气缸9，使其带动第一伸缩轴10、限位块11和外膜12向上运动，然后将陶瓷粉末放置到外膜12内，然后启动第二气缸14，使其带动第二伸缩轴15和刮板16在工作台2上进行左右移动，并且使刮板16将外膜12内的陶瓷粉末平整好，然后停止第二气缸14，使刮板16位于工作台2的最左边，然后启动液压伸缩杆5，使其带动压膜6向下运动，在压膜6和外膜12的配合下，对陶瓷进行液压成型，成型结束后将陶瓷取出，然后启动液压伸缩杆5，使其带动压膜6向上运动，再启动第一气缸9，使其带动外膜12向下运动到限位槽7的内部，然后启动电动机19，使其带动转动轴20、偏心轮21、清理杆22和毛刷23在外膜12的周围进行擦拭，操作简单，使用方便。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。