一种水洗机末端过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水洗机技术领域，尤其涉及一种水洗机末端过滤装置。


背景技术：

2.水洗机采用电脑程序控制，机电一体化可手动，自动及编程，可以根据电脑系统内置的洗涤程序来完成各个洗涤流程。采用不锈钢板焊接而成，用于盛放洗涤用水，与进水管路及排水阀等接通。内部表面采用特殊处理以防腐蚀，桶体前端安装机门，顶上装有皂液箱，下部水槽安装加热器及排水管等，桶体通过避震器固定在机器底座上。
3.现有技术中，水洗机对物料洗涤过后，污水一般都是直接通过排水管进行排放的，往往只通过一个滤袋进行过滤。
4.但是，仅通过滤袋对污水进行过滤，过滤的较为不彻底，导致水资源不能循环使用，造成水资源的浪费，因此亟需设计一种水洗机末端过滤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种水洗机末端过滤装置，解决了现有技术中水洗机末端排水过滤的较为不彻底，导致水资源不能循环使用，造成水资源的浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种水洗机末端过滤装置，包括机体，机体的一侧设置有过滤箱，机体的一侧底部与过滤箱的一侧之间通过排水管相互连通，过滤箱内腔顶部和底部开设有三个卡槽，且每相邻的两个卡槽之间间距相等，三个卡槽内分别嵌设有滤网、活性炭层和微生物群，滤网位于过滤箱内腔靠近排水管的一侧，微生物群位于过滤箱内腔远离排水管的一侧，活性炭层位于滤网和微生物群之间，过滤箱远离排水管的一侧设置有沉淀箱，沉淀箱与过滤箱相对应的一侧之间通过连通管相互连通，沉淀箱的顶部一侧开设有进料口，且沉淀箱内放置有絮凝剂。
8.优选的，沉淀箱的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承套贯穿沉淀箱的顶部，且驱动电机输出轴的延伸端传动连接有搅拌轴，搅拌轴两侧均固定连接有若干个搅拌杆，且每相邻的两个搅拌杆之间间距相等。
9.优选的，沉淀箱远离连通管一侧底部开设有出水槽，且出水槽内设置有格栅，并且格栅的外壁与出水槽的内壁之间固定连接，出水槽连通有出水管，且出水管上安装有控制阀。
10.优选的，搅拌轴的底端固定连接有刮板，且刮板的底部与沉淀箱的内腔底部之间相互贴合。
11.优选的，滤箱和沉淀箱的前侧均通过铰链转动连接有箱门。
12.优选的，滤网、活性炭层和微生物群与卡槽之间均为间隙配合。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.机体洗涤过后排出的水经过排水管进入到过滤箱中，首先污水会经过滤网，滤网
对污水中的砂砾以及大颗粒杂质进行过滤，然后污水再经过活性炭层，活性炭层对污水中的小颗粒杂质进行吸附，然后污水最后经过微生物群，微生物群对污水中的有害物质进行生物处理，过滤后的污水经过连通管进入到沉淀箱中，从进料口向沉淀箱中投放絮凝剂，对污水中的磷等物质进行絮凝沉淀。
15.1、通过卡槽、滤网、活性炭层、微生物群、连通管、沉淀箱、进料口和絮凝剂之间的配合，对污水进行多重过滤沉淀，过滤的较为彻底，使得水资源可以循环利用，节约水源。
16.2、通过设置驱动电机、搅拌轴和搅拌杆，加快絮凝剂对污水的沉淀，有助于提高对污水的处理效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型正剖图；
19.图2为本实用新型外观图；
20.图3为本实用新型侧视图；
21.图4为本实用新型中a区域的放大图。
22.图中：1、机体；2、排水管；3、过滤箱；4、卡槽；5、滤网；6、活性炭层；7、微生物群；8、连通管；9、驱动电机；10、进料口；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、刮板；14、出水管；15、控制阀；16、沉淀箱；17、箱门；18、出水槽；19、格栅。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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4，一种水洗机末端过滤装置，包括机体1，机体1的一侧设置有过滤箱3，机体1的一侧底部与过滤箱3的一侧之间通过排水管2相互连通，过滤箱3内腔顶部和底部开设有三个卡槽4，且每相邻的两个卡槽4之间间距相等，三个卡槽4内分别嵌设有滤网5、活性炭层6和微生物群7，滤网5位于过滤箱3内腔靠近排水管2的一侧，微生物群7位于过滤箱3内腔远离排水管2的一侧，活性炭层6位于滤网5和微生物群7之间，过滤箱3远离排水管2的一侧设置有沉淀箱16，沉淀箱16与过滤箱3相对应的一侧之间通过连通管8相互连通，沉淀箱16的顶部一侧开设有进料口10，且沉淀箱16内放置有絮凝剂20，具体的，机体1洗涤过后排出的水经过排水管2进入到过滤箱3中，首先污水会经过滤网5，滤网5对污水中的砂砾以及大颗粒杂质进行过滤，然后污水再经过活性炭层6，活性炭层6对污水中的小颗粒杂质进行吸附，然后污水最后经过微生物群7，微生物群7对污水中的有害物质进行生物处理，过滤后的污水经过连通管8进入到沉淀箱16中，从进料口10向沉淀箱16中投放絮凝剂20，对污水中的磷等物质进行絮凝沉淀，通过卡槽4、滤网5、活性炭层6、微生物群7、连通管8、沉淀箱16、进料口10和絮凝剂20之间的配合，对污水进行多重过滤沉淀，过滤的较为彻底，使得水资源
可以循环利用，节约水源。
25.本方案具备以下工作过程：
26.机体1洗涤过后排出的水经过排水管2进入到过滤箱3中，首先污水会经过滤网5，滤网5对污水中的砂砾以及大颗粒杂质进行过滤，然后污水再经过活性炭层6，活性炭层6对污水中的小颗粒杂质进行吸附，然后污水最后经过微生物群7，微生物群7对污水中的有害物质进行生物处理，过滤后的污水经过连通管8进入到沉淀箱16中，从进料口10向沉淀箱16中投放絮凝剂20，对污水中的磷等物质进行絮凝沉淀。
27.根据上述工作过程可知：
28.本结构通过卡槽4、滤网5、活性炭层6、微生物群7、连通管8、沉淀箱16、进料口10和絮凝剂20之间的配合，对污水进行多重过滤沉淀，过滤的较为彻底，使得水资源可以循环利用，节约水源。
29.进一步的，沉淀箱16的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过轴承套贯穿沉淀箱16的顶部，且驱动电机9输出轴的延伸端传动连接有搅拌轴11，搅拌轴11两侧均固定连接有若干个搅拌杆12，且每相邻的两个搅拌杆12之间间距相等，具体的，通过设置驱动电机9、搅拌轴11和搅拌杆12，加快絮凝剂20对污水的沉淀，有助于提高对污水的处理效率。
30.进一步的，沉淀箱16远离连通管8一侧底部开设有出水槽18，且出水槽18内设置有格栅19，并且格栅19的外壁与出水槽18的内壁之间固定连接，出水槽18连通有出水管14，且出水管14上安装有控制阀15，具体的，设置出水槽18、控制阀15、出水管14和格栅19，便于在污水沉淀过后再次进行过滤，然后排出。
31.进一步的，搅拌轴11的底端固定连接有刮板13，且刮板13的底部与沉淀箱16的内腔底部之间相互贴合，具体的，设置刮板13，在污水沉淀过后，在搅拌轴11转动的同时，可以加快对污水的排出速度。
32.进一步的，过滤箱3和沉淀箱16的前侧均通过铰链转动连接有箱门17，具体的，设置箱门17，便于对过滤箱3的内部结构进行更换和检修，同时也方便清理沉淀箱16内沉淀的杂质。
33.进一步的，滤网5、活性炭层6和微生物群7与卡槽4之间均为间隙配合，便于对滤网5、活性炭层6和微生物群7进行更换和安装。
34.综上所述，通过设置驱动电机9、搅拌轴11和搅拌杆12，加快絮凝剂20对污水的沉淀，有助于提高对污水的处理效率；设置出水槽18、控制阀15、出水管14和格栅19，便于在污水沉淀过后再次进行过滤，然后排出；设置刮板13，在污水沉淀过后，在搅拌轴11转动的同时，可以加快对污水的排出速度；设置箱门17，便于对过滤箱3的内部结构进行更换和检修，同时也方便清理沉淀箱16内沉淀的杂质；滤网5、活性炭层6和微生物群7与卡槽4之间均为间隙配合，便于对滤网5、活性炭层6和微生物群7进行更换和安装。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。