一种风电塔筒的通风过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于风电塔筒技术领域，具体涉及一种风电塔筒的通风过滤装置。


背景技术：

2.近年来，风力发电作为一种清洁无污染的新能源越来越受到国家的重视，且其不会产生有害物质造成环境污染，具有环保价值，所以成为近年来世界各国普遍关注的可再生能源，风电机组容量大，塔筒内底部布置大功率元器件，日常工作下产生大量热量，使塔筒内部升温，如果不加设通风过滤装置，温度升高到一定程度，会影响发电机组的正常运行，尽管现有的风电塔筒都会装有通风过滤装置，还会有灰尘进入风电塔筒的内部，日积月累后灰尘会大量积累在风电塔筒的下部内壁上，进而影响风电塔筒的通风，不利于散热，使得塔筒内部的环境温度升高，进而影响到电子元器件的正常运行，不便于使用。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种风电塔筒的通风过滤装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种风电塔筒的通风过滤装置，具有清理效率高，且便于通风的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒的通风过滤装置，包括塔筒本体，所述塔筒本体的下端一侧的进风口处设置有过滤箱体，所述过滤箱体的进风口处连接有进风管，所述进风管的下端设置有金属网盖，所述塔筒本体的上端设置有出风管，所述塔筒本体的内部设置有清理组件；
6.所述清理组件包括支撑杆、正反转电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、清理板、限位板、防护弹簧、防护板、引导板、振动电机、支撑板、滑动杆、缓冲弹簧、引导管和挡板盖，所述塔筒本体的内壁固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆上通过安装座设置有所述正反转电机，所述正反转电机的输出轴连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有所述螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述螺纹套的一端固定连接有所述清理板，所述螺纹杆的上端固定连接有所述限位板，所述限位板的下端面设置有所述防护弹簧，所述防护弹簧的下端固定连接有防护块，靠近所述塔筒本体的进风口所述塔筒本体内部底端设置有所述引导板，所述引导板的下侧端部设置有两组所述振动电机，位于所述引导板下方所述塔筒本体的下端内壁固定连接所述支撑板，所述引导板的下端面中部固定连接有所述滑动杆，所述滑动杆的下端贯穿所述支撑板并与所述支撑板滑动连接，所述滑动杆上套设有所述缓冲弹簧，靠近所述引导板底端所述塔筒本体的一侧开设有灰尘通孔，所述灰尘通孔相通连接有所述引导管，所述引导管包括横向管、竖向管和内弯管，所述引导管的下端铰接连接有挡板盖。
7.作为本实用新型一种风电塔筒的通风过滤装置优选的，所述清理板的外侧与所述塔筒本体的内壁贴合，所述清理板靠近所述塔筒本体内壁的一侧设置有清洁布。
8.作为本实用新型一种风电塔筒的通风过滤装置优选的，所述螺纹杆的上端部依次
贯穿所述防护块和所述防护弹簧的中部并与所述限位板的下端中部固定连接，所述防护块和所述防护弹簧滑动套设在所述螺纹杆外端部。
9.作为本实用新型一种风电塔筒的通风过滤装置优选的，所述支撑杆、电机、螺纹杆、螺纹套和限位板设置为多组，且均设置在塔筒本体下部的一段内部，下组所述限位板位于上组所述支撑杆的下方。
10.作为本实用新型一种风电塔筒的通风过滤装置优选的，所述内弯管的下端设置为向所述塔筒本体的外壁一侧弯曲。
11.作为本实用新型一种风电塔筒的通风过滤装置优选的，所述塔筒本体的内部还设置有调节组件，所述调节组件包括气缸、密封遮挡板和滑动块，所述塔筒本体靠近所述出风管的内部设置有所述密封遮挡板，所述密封遮挡板的上端均与所述气缸的输出端连接，所述塔筒本体靠近所述密封遮挡板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有所述滑动块，所述滑动块与所述密封遮挡板的上端一侧固定连接，所述密封遮挡板通过所述滑动槽和所述滑动块与所述塔筒本体滑动连接。
12.作为本实用新型一种风电塔筒的通风过滤装置优选的，所述出风管设置为四组，且对称设置在所述塔筒本体的上端外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在此装置上加入了清理组件，工作人员可定期对塔筒本体下部内壁积累的灰尘进行清理，并通过引导管排出，有利于通风散热，与此同时加入了调节组件，可以根据风向的不同进而对背离风向一侧的出风管进行开通，防止风较大并阻碍排出的热气从出风管出来，有利于通风散热。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型中的清理板的安装示意图；
17.图3为本实用新型中的引导管的放大示意图；
18.图4为本实用新型中的整体结构示意图；
19.图中：
20.10、塔筒本体；11、过滤箱体；12、进风管；13、金属网盖；14、出风管；
21.20、清理组件；21、支撑杆；22、正反转电机；23、螺纹杆；24、螺纹套；25、连接杆；26、清理板；27、限位板；271、防护弹簧；272、防护块； 28、引导板；281、振动电机；282、支撑板；283、滑动杆；284、缓冲弹簧； 29、引导管；291、横向管；292、竖向管；293、内弯管；294、挡板盖；
22.30、调节组件；31、气缸；32、密封遮挡板；321、滑动槽；322、滑动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1所示：
26.一种风电塔筒的通风过滤装置，包括塔筒本体10，塔筒本体10的下端一侧的进风口处设置有过滤箱体11，过滤箱体11的进风口处连接有进风管12，进风管12的下端设置有金属网盖13，塔筒本体10的上端设置有出风管14。
27.本实施方案中：通过在塔筒本体10的一侧设置有过滤箱体11，可以将空气中的大部分杂质进行过滤，且在进风管12的下端设置有金属网盖13，可以有效阻止物体或小动物进入进风管12，防止堵塞进风管12，虽然在风电塔筒上安装有通风过滤装置，但还会有灰尘进入风电塔筒的内部，日积月累后灰尘会大量积累在风电塔筒的下部内壁上，进而影响风电塔筒的通风，不利于散热，为此，加入了增加清理组件20和调节组件30，采用此方式，有利于通风散热。
28.进一步而言：
29.如图1、图2和图3所示：
30.在塔筒本体10的内部设置有清理组件20，清理组件20包括支撑杆21、正反转电机22、螺纹杆23、螺纹套24、连接杆25、清理板26、限位板27、防护弹簧271、防护板、引导板28、振动电机281、支撑板282、滑动杆283、缓冲弹簧284、引导管29和挡板盖294，塔筒本体10的内壁固定连接有支撑杆21，支撑杆21上通过安装座设置有正反转电机22，正反转电机22的输出轴连接有螺纹杆23，螺纹杆23上螺纹套设有螺纹套24，螺纹套24的两侧均固定连接有连接杆25，连接杆25远离螺纹套24的一端固定连接有清理板26，螺纹杆23的上端固定连接有限位板27，限位板27的下端面设置有防护弹簧271，防护弹簧271的下端固定连接有防护块272，靠近塔筒本体10 的进风口塔筒本体10内部底端设置有引导板28，引导板28的下侧端部设置有两组振动电机281，位于引导板28下方塔筒本体10的下端内壁固定连接支撑板282，引导板28的下端面中部固定连接有滑动杆283，滑动杆283的下端贯穿支撑板282并与支撑板282滑动连接，滑动杆283上套设有缓冲弹簧 284，靠近引导板28底端塔筒本体10的一侧开设有灰尘通孔，灰尘通孔相通连接有引导管29，引导管29包括横向管291、竖向管292和内弯管293，引导管29的下端铰接连接有挡板盖294。
31.本实施方案中：长久使用后，在塔筒本体10的下端内壁上会积累较多的灰尘，灰尘较多不利于通风散热，为此，需要定期进行清理，在进行清理时，首先通过外部控制器启动设置的多组正反转电机22，使得正反转电机22正转进而带动螺纹杆23转动，使得螺纹套24转动的同时并向上运动，进一步使得设置的清理板26转动对塔筒本体10内壁上粘附的灰尘进行清理，并且转动清理的同时也向上移动，使得设置的清理板26可以对一段位移上的塔筒本体10内壁上的灰尘进行清理，当设置的螺纹套24移动至限位板27下端并与设置的防护块272接触后，再控制正反转电机22反转，进而带动螺纹套24 和清理板26下移，靠要进一步对内壁进行清理，清理后灰尘掉落到设置的引导板28上，并通过启动设置的振动电机281进而带动引导板28上下抖动，使得掉落到引导板28的灰尘会滑落至引导管29，并顶开设置的挡板盖294，便于从引导管29排出，有利于将灰尘排出，进一步有利于通风散热。
32.需要说明的是：由于塔筒本体10下部内壁粘有的灰尘较多，因此可以只对此区域的灰尘进行清理，不建议对整个塔筒本体10内壁进行清理，不然工程量较大且难度也较高。
33.在一个可选的实施例中：清理板26的外侧与塔筒本体10的内壁贴合，清理板26靠近塔筒本体10内壁的一侧设置有清洁布。
34.本实施例中：通过在清理板26靠近塔筒本体10内壁的一侧设置有清洁布，并使得设置的清理板26紧贴塔筒本体10的内壁，使得清理板26转动可以对塔筒本体10的内壁上的灰尘进行清理。
35.在一个可选的实施例中：螺纹杆23的上端部依次贯穿防护块272和防护弹簧271的中部并与限位板27的下端中部固定连接，防护块272和防护弹簧 271滑动套设在螺纹杆23外端部。
36.本实施例中：当设置的螺纹套24移动至螺纹杆23的上端时会首先碰撞到设置的防护块272，通过设置的防护块272和防护弹簧271配合使用可以起到缓冲的作用，防止螺纹套24发生损坏，进而起到保护作用。
37.在一个可选的实施例中：支撑杆21、电机、螺纹杆23、螺纹套24和限位板27设置为多组，且均设置在塔筒本体10下部的一段内部，下组限位板 27位于上组支撑杆21的下方。
38.本实施例中：通过设置的多组支撑杆21、电机、螺纹杆23、螺纹套24 和限位板27以及多组清理板26配合使用，可以对塔筒本体10下部的内壁上灰尘进行清理，通过设置的限位板27可以限制清理板26继续向上移动，使得位于下组的清理板26最高移动至位于上组的支撑杆21的下端，起到清理作用的同时又可以避免发生碰撞。
39.在一个可选的实施例中：内弯管293的下端设置为向塔筒本体10的外壁一侧弯曲。
40.本实施例中：通过将内弯管293的出口端面向塔筒本体10，便于掉落的灰尘排出，可以防止外部风力较大并限制挡板盖294掀起，防止阻碍灰尘排出。
41.更进一步而言：
42.如图1和图4所示：
43.该装置还包括调节组件30，调节组件30包括气缸31、密封遮挡板32和滑动块322，塔筒本体10靠近出风管14的内部设置有密封遮挡板32，密封遮挡板32的上端均与气缸31的输出端连接，塔筒本体10靠近密封遮挡板32 的内部开设有滑动槽321，滑动槽321的内部滑动连接有滑动块322，滑动块 322与密封遮挡板32的上端一侧固定连接，密封遮挡板32通过滑动槽321和滑动块322与塔筒本体10滑动连接。
44.本实施方案中：通过设置在外部的风向检测机构进行风向检测后，可以将与风向相对一侧的出风管14进行关闭，即通过设置的气缸31带动密封遮挡板32移动并对与出风管14相连通的出风口进行封堵，防止风较大并阻碍排出的热气从出风管14出来，并打开与其对称设置的出风管14，便于通风散热。
45.在一个可选的实施例中：出风管14设置为四组，且对称设置在塔筒本体 10的上端外侧。
46.本实施例中：由于不同时间段风向不同，故将出风管14设置为四组，可以根据风向的不同进而对背离风向一侧的出风管14进行开通，有利于通风散热。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。