一种印刷行业废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨和加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc和pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.目前，印刷行业在生产过程中会产生较多的废水，因此一般处理装置只能对废水进行简单处理进行排放，因此废水中的杂质没有彻底去除掉，因此对环境会造成很大的影响，同时废水中的印刷杂质，可以通过方法处理成为再生资源，同时也导致了资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种印刷行业废水处理装置，解决了现有处理装置处理废水效果较差的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种印刷行业废水处理装置，包括废水分离机构和处理机构，所述废水分离机构的内部安装有处理机构，所述废水分离机构包括机体，所述机体的左右两侧壁均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有轴承，顶部两个所述轴承的内侧之间与底部两个轴承的内侧之间均连接有转轴，顶部所述转轴的外侧固定有搅拌柱，底部所述转轴的外侧设置有螺旋叶片，所述转轴的外侧固定有传动轮，两个所述传动轮的外侧之间传动连接有传动带，顶部所述转轴的右侧与电机的输出轴固定连接，所述处理机构包括隔板，所述隔板的左侧固定连接有过滤板，所述隔板的右侧固定有连接板，所述连接板的底部连接有下泥管，所述下泥管的外侧安装有控流阀。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述机体的顶部固定连接有进水管，所述机体的顶部固定连接有试剂管，所述机体的内侧固定连接有导流板。
8.进一步，所述导流板的底部固定连接有下水管，所述下水管的外侧固定安装有电动阀门，所述机体的内侧固定连接有曝气管。
9.进一步，所述曝气管的顶部固定安装有等距离排列的曝气头，所述机体的左侧固定安装有风机。
10.进一步，所述连接板的底部固定安装有加热板，所述机体的内底壁活动连接有框架，所述机体的右侧固定连接有净化管。
11.进一步，所述净化管的内侧固定连接有三个净化层，所述机体的内底壁固定连接有过滤筒。
12.进一步，所述过滤筒的顶部固定连接有抽水管，所述机体的左侧固定安装有水泵，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该印刷行业废水处理装置，通过废水分离机构中的组件之间的配合，能够有效提高内部废水与试剂的混合，同时提高了操作人员的工作效率，同时能够提高过滤的效果。
15.2、该印刷行业废水处理装置，通过处理机构中的组件之间的配合，能够有效地对分离出来的废水与杂质进行分开处理，能够将杂质通过操作成型便于收集，废水通过过滤排放降低对环境的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的正视剖面图；
18.图3为本实用新型的右视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.100废水分离机构、200处理机构、101机体、102试剂管、103凹槽、104轴承、105转轴、106搅拌柱、107螺旋叶片、108传动轮、109传动带、110电机、111导流板、112下水管、113电动阀门、114曝气管、115曝气头、116风机、117进水管、201隔板、202过滤板、203连接板、204下泥管、205控流阀、206加热板、207框架、208净化管，209净化层、210过滤筒、211抽水管、212水泵、213支撑柱。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例中的一种印刷行业废水处理装置，包括废水分离机构100和处理机构200，废水分离机构100的内部安装有处理机构200，废水分离机构100能够有效的对印刷行业中的废水进行分离，同时也便于处理机构200对印刷废水进行针对性处理，能够有效避免对环境造成影响，下面进行详细说明。
23.为了实现废水分离机构100的废水分离作用，如图2所示，本实施例中的废水分离机构100包括机体101，机体101的顶部固定连接有进水管117，机体101的顶部固定连接有试剂管102，机体101的左右两侧壁均开设有凹槽103，凹槽103的内部固定连接有轴承104，顶部两个轴承104的内侧之间与底部两个轴承104的内侧之间均固定连接有转轴105，顶部转轴105的外侧固定连接有搅拌柱106，底部转轴105的外侧固定连接有螺旋叶片107，转轴105的外侧固定连接有传动轮108，两个传动轮108的外侧之间传动连接有传动带109，顶部转轴105的右侧与电机110的输出轴固定连接，机体101的内侧固定连接有导流板111，导流板111的底部固定连接有下水管112，下水管112的外侧固定安装有电动阀门113，机体101的内侧固定连接有曝气管114，曝气管114的顶部固定安装有等距离排列的曝气头115，机体101的左侧固定安装有风机116。
24.其中，进水管117与试剂管102的底部均贯穿机体101并延伸至机体101的内顶壁，两个转轴105的右端均依次贯穿机体101、轴承104和传动轮108，且顶部转轴105的右端延伸至电机110的输出轴上，且底部转轴105的右端延伸至底部传动轮108的右侧，机体101的右侧固定连接有安装板，电机110的顶部与安装板固定连接，风机116与曝气管114之间通过连接管相连通，下水管112的顶部贯穿导流板111并延伸至导流板111的顶部。
25.另外，通过电机110、轴承104、传动轮108和传动带109之间的配合带动、转轴105、搅拌柱106和螺旋叶片107转动，搅拌柱106将内部废水进行搅拌，同时在曝气管114和曝气头155的作用下，加强对废水的混合，提高内部废水进行沉淀，然后通过螺旋叶片107将分离出的杂质进行移动。
26.为了实现处理机构200对废水进行处理的作用，如图2所示，本实施例中的处理机构200包括隔板201，隔板201的左侧固定连接有过滤板202，隔板201的右侧固定连接有连接板203，连接板203的底部固定连接有下泥管204，下泥管204的外侧固定安装有控流阀205，连接板203的底部固定安装有加热板206，机体101的内底壁活动连接有框架207，机体101的右侧固定连接有净化管208，净化管208的内侧固定连接有三个净化层209，机体101的内底壁固定连接有过滤筒210，过滤筒210的顶部固定连接有抽水管211，机体101的左侧固定安装有水泵212，机体101的底部固定连接有四个支撑柱213。
27.其中，隔板201位于机体101的中心处，且隔板201的宽度与机体101内侧的宽度相等，过滤板202的长度与隔板201和机体101的左侧壁之间的距离相等，且过滤板202的宽度与机体101内侧的宽度相等，连接板203的长度与隔板201和机体101的右侧壁之间的距离相等，且连接板203的宽度与机体101内侧的宽度相等，抽水管211的顶部依次贯穿过滤筒210和机体101并延伸至水泵212的右侧，净化层209的左侧贯穿机体101并延伸至机体101的右侧壁，净化层209分为吸附层、活性炭层和消毒层。
28.另外，通过过滤板202能够将废水与杂质进行分离，在通过螺旋叶片107的作用下，螺旋叶片107带动杂质向右移动，在通过下泥管204和控流阀205的配合，控制杂质下落至框架207中，然后通过加热板206对杂质进行烘干成型，加热期间产生的刺激性味道会通过净化管208进行过滤排放，同时污水通过水泵211、抽水管211和过滤筒210之间的配合过滤排放。
29.上述实施例的工作原理为：通过支撑柱213对机体101进行支撑固定，然后将废水通过进水管117导入进机体101中，然后将沉淀试剂通过试剂管102导入，再启动电机110和风机116，电机110在安装板和轴承104的支撑作用下，同时在配合传动轮108和传动带109的传动作用下，电机110带动两个转轴105同时转动，转轴105同时带动搅拌柱106和螺旋叶片107转动，风机116通过连接管向曝气管114中进气，然后通过曝气头115对废水进行抛弃处理，在搅拌柱106和曝气头115的作用下，能够加快试剂和废水的混合，加快杂质的沉淀，然后通过电动阀门113和下水管112的配合，将沉淀后的废水向下导入，通过过滤板202对废水进行过滤，同时在螺旋叶片107的作用下，将杂质向右侧推移，然后通过下泥管204和控流阀205的作用下，控制杂质定量注入框架207中，然后启动加热板206对杂质进行烘干成型，从而便于工作人员进行收集，然后启动水泵212，在过滤筒210的过滤的作用下，抽水管211将过滤水向外抽离，从而避免环境收到污染。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。