一种箍耳清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及箍耳清洗技术领域，尤其涉及一种箍耳清洗装置。


背景技术：

2.箍耳在日常使用的过程中很容易在其表面沉积污渍，因此，需要对箍耳定期进行清洗。但目前箍耳的清洗通常是通过人工的方式进行清洗，其虽然达到对箍耳定期清洗的目的，但通过人工清洗的方式不仅费时费力，工作效率较低，且在清洗的过程中，箍耳很容易划伤手，导致清洗人员受伤，使其安全性较低。
3.因此，亟需一种箍耳清洗装置，能够解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种箍耳清洗装置，能够自动对箍耳进行清洗，且工作效率以及安全性均较高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种箍耳清洗装置，包括：
7.机架；
8.螺旋输送机构，其倾斜设置在所述机架上，所述螺旋输送机构形成有靠近所述机架底端的第一端以及远离所述机架底端的第二端，所述螺旋输送机构用于将箍耳由所述第一端输送至所述第二端；
9.连接水管，其包括均与所述螺旋输送机构连通的第一水管及第二水管，所述第一水管用于将热水输送至所述螺旋输送机构内，以清洗在所述螺旋输送机构内输送的所述箍耳，所述第二水管用于使所述螺旋输送机构内的水流出，以形成水循环。
10.优选地，所述箍耳清洗装置还包括：
11.控制模块，其分别与所述螺旋输送机构及所述第一水管控制连接。
12.优选地，所述箍耳清洗装置还包括：
13.收集设备，其安装在所述机架上，所述收集设备位于所述第二端的下方，以用于收集经在所述螺旋输送机构内清洗后的所述箍耳。
14.优选地，所述第一水管位于所述螺旋输送机构的中部，所述第二水管位于所述第一端。
15.优选地，所述螺旋输送机构包括：
16.螺旋输送本体，其倾斜设置在所述机架上；
17.驱动件，其安装在所述机架上，所述驱动件与所述螺旋输送本体驱动连接，以用于驱动所述螺旋输送本体工作，且所述驱动件与所述控制模块控制连接。
18.优选地，所述箍耳清洗装置还包括：
19.热水箱，其安装在所述机架上，所述第一水管上未与所述螺旋输送机构连通的一端与所述热水箱连通。
20.优选地，所述箍耳清洗装置还包括：
21.回收箱，其安装在所述机架上，所述第二水管上未与所述螺旋输送机构连通的一端与所述回收箱连通，以将所述螺旋输送机构内的水输出至所述回收箱。
22.优选地，所述第一水管及所述第二水管上均设置有阀门，所述阀门与所述控制模块控制连接，以用于控制所述阀门的开闭，以控制所述第一水管以及所述第二水管的连通与阻断。
23.优选地，所述驱动件为减速机。
24.优选地，所述收集设备为收集桶。
25.本实用新型的有益效果为：
26.通过将箍耳倒入螺旋输送机构内，以将热水经第一水管流至螺旋输送机构内；再启动螺旋输送机构，以将箍耳由第一端输送至第二端，且在箍耳的螺旋输送过程中螺旋输送机构内的热水对箍耳进行清洗，以将箍耳清洗干净；同时打开第二水管，以使螺旋输送机构内的水流出，从而使螺旋输送机构内的水能够形成水循环，保证了水质的干净，以确保热水对箍耳的清洗效果，且不会使螺旋输送机构内积攒过多的水而损坏螺旋输送机构的问题；其能够自动对箍耳进行清洗，且清洗简单方便，整个清洗过程的自动化程度较高，不再需要通过人工清洗的方式，其省时省力，工作效率较高，由于在清洗的过程中不需要人工参与，即不会出现箍耳划伤手而导致清洗人员受伤的问题，使其安全性较高。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例一提供的箍耳清洗装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例二提供的箍耳清洗方法的流程图。
29.图中：
30.1-机架；21-螺旋输送本体；22-驱动件；31-第一水管；32-第二水管；4-收集设备；5-热水箱；6-回收箱；7-放置斜架。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.实施例一
36.本实施例中提出了一种箍耳清洗装置，其能够自动对箍耳进行清洗，且清洗简单方便，整个清洗过程的自动化程度较高，不需要通过人工清洗的方式，其省时省力，工作效率较高，且安全性较高。其它实施例中，箍耳清洗装置还能够用于需要进行自动清洗且结构特征与箍耳的结构特征相类似的零部件。
37.具体地，如图1所示，箍耳清洗装置包括机架1、螺旋输送机构及连接水管；其中，螺旋输送机构倾斜设置在机架1上，螺旋输送机构上形成有靠近机架1底端的第一端以及远离机架1底端的第二端，螺旋输送机构用于输送箍耳，以将箍耳由第一端输送至第二端；连接水管包括均与螺旋输送机构连通的第一水管31及第二水管32，第一水管31用于将热水输送至螺旋输送机构内，以使热水清洗在螺旋输送机构内输送的箍耳，第二水管32用于使螺旋输送机构内的水流出，从而使螺旋输送机构内的水形成水循环。其中，在螺旋输送机构的第一端与第二端处分别设置有用于箍耳进入的进料口与用于箍耳输出的出料口。
38.通过将箍耳倒入螺旋输送机构内，再打开第一水管31，以将热水经第一水管31流至螺旋输送机构内；再启动螺旋输送机构，以将箍耳由第一端输送至第二端，且在箍耳的螺旋输送过程中螺旋输送机构内的热水对箍耳进行清洗，以将箍耳清洗干净；同时打开第二水管32打开，以使螺旋输送机构内的水流出，从而使螺旋输送机构内的水能够形成水循环，保证了水质的干净，以确保热水对箍耳的清洗效果，且不会使螺旋输送机构内积攒过多的水而损坏螺旋输送机构的问题；其能够自动对箍耳进行清洗，且清洗简单方便，整个清洗过程的自动化程度较高，不再需要通过人工清洗的方式，其省时省力，工作效率较高，由于在清洗的过程中不需要人工参与，即不会出现箍耳划伤手而导致清洗人员受伤的问题，使其安全性较高。
39.其中，第一水管31位于螺旋输送机构的中部，以便于热水对由进料口输送至螺旋输送机构中部的箍耳进行清洗；第二水管32位于第一端，以使螺旋输送机构内的水在自身重力的作用下自动流至第一端处，以便于从第二水管32流出。
40.具体地，箍耳清洗装置还包括控制模块；其中，控制模块分别与螺旋输送机构及第一水管31控制连接，控制模块用于分别控制螺旋输送机构及第一水管31的连通与阻断。
41.进一步地，如图1所示，箍耳清洗装置还包括收集设备4，收集设备4安装在机架1上，收集设备4位于出料口的下方，以用于接收从出料口自动掉落的箍耳，从而收集经在螺旋输送机构内清洗后的箍耳。其中，在机架1与收集设备4之间设置有放置斜架7，放置斜架7用于调整收集设备4的放置位置及相对于机架1的放置高度，从而使收集设备4能够以较为适宜的位置收集到从出料口自动掉落的箍耳，避免箍耳从出料口掉落至收集设备4外。本实施例中，收集设备4为收集桶。
42.具体而言，如图1所示，螺旋输送机构包括螺旋输送本体21以及驱动件22；其中，螺旋输送本体21倾斜设置在机架1上，第一水管31与第二水管32均与螺旋输送本体21连接，箍耳在螺旋输送本体21内输送；驱动件22安装在机架1上，驱动件22与螺旋输送本体21驱动连
接，以用于驱动螺旋输送本体21工作，从而将箍耳由第一端输送至第二端；且驱动件22与控制模块控制连接。本实施例中，驱动件22为减速机。
43.进一步地，如图1所示，箍耳清洗装置还包括热水箱5以及回收箱6；其中，热水箱5安装在机架1上，热水箱5用于存储热水，第一水管31上未与螺旋输送机构中的螺旋输送本体21连通的一端与热水箱5连通；回收箱6安装在机架1上，第二水管32上未与螺旋输送机构中的螺旋输送本体21连通的一端与回收箱6连通，以将螺旋输送本体21内的水输出至回收箱6。其中，在第一水管31及第二水管32上均设置有阀门，阀门与控制模块控制连接，控制模块控制阀门的开闭，以分别控制第一水管31以及第二水管32的连通与阻断。
44.控制模块是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制驱动件22及阀门的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。本实施例中的控制模块为现有技术中常见的控制模块，因此，此处对其控制原理及工作过程不再进行详细赘述。
45.实施例二
46.本实施例中提出了一种基于实施例一中的箍耳清洗装置的箍耳清洗方法，包括以下步骤：
47.s1：将箍耳倒入螺旋输送机构内，使控制模块控制第一水管31打开，以将热水经第一水管31流至螺旋输送机构内；
48.s2：再使控制模块控制螺旋输送机构启动，以将箍耳由第一端输送至第二端，且在输送过程中热水对箍耳进行清洗；
49.s3：同时，使控制模块控制第二水管32打开，以使螺旋输送机构内的水流出。
50.本实施例中的箍耳清洗方法的具体清洗过程如下，如图2所示：
51.首先，将箍耳倒入螺旋输送本体21上的进料口内，并使控制模块控制第一水管31上的阀门打开，以将储存在热水箱5内的热水经第一水管31流至螺旋输送本体21内；
52.然后，再使控制模块控制驱动件22启动，以使驱动件22驱动螺旋输送本体21运转，以将箍耳由螺旋输送本体21的第一端输送至第二端，且在输送的过程中热水对箍耳进行清洗；由于在输送的过程中，箍耳在螺旋输送本体21内作螺旋转动，能够使热水对箍耳的各个位置均能够进行清洗，以使清洗效果较好；当箍耳输送至位于螺旋输送本体21第二端的出料口时，箍耳在自身重力的作用下自动掉落至收集设备4内，从而将经过清洗后的箍耳自动回收；
53.同时，使控制模块控制第二水管32上的阀门打开，以使螺旋输送本体21内的水在自身重力的作用下自动流至第一端处后，再经第二水管32流出至回收箱6内，以使螺旋输送本体21中的水形成循环，从而保证螺旋输送本体21内的热水较为干净，以确保对箍耳的清洗效果。
54.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。