一种便于维护的激光除渣机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机除渣技术领域，具体为一种便于维护的激光除渣机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。在对激光切割机的工作台进行除渣时，会使用到除渣机。
3.现有的多数激光切割机的除渣机，在维护过程中，不便于对除渣机底板内侧的料渣进行清理，不利于维护。如申请号为cn202021143475.3的专利公开了一种激光切割机熔渣清除装置，其在装置内的限位滑块之间固定设置刮料板，刮料板的下表面设置刮刀，刮刀熔渣刮起后，经排料孔排除的熔渣落入到熔渣收集槽内进行收集；该装置能够实现对激光切割机上产生熔渣的清理，但是对于滑槽、除渣机底板内侧等较小空间内的料渣无法进行清理。
4.因此，我们提出一种便于维护的激光除渣机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的激光除渣机，通过在除渣机的结构上增加清理机构，在进行维护时，利用清理机构对底板上的料渣进行清理，使除渣机更便于维护，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于维护的激光除渣机，包括除渣机本体，所述除渣机本体包括壳体和底板，所述底板设置在壳体的底部，所述壳体一侧固定安装有固定块，所述固定块一侧开设有固定槽，所述固定槽内侧通过手柄螺栓安装有毛刷，所述毛刷一侧通过橡皮筋与固定块一侧连接，所述毛刷包括柄部和头部，所述柄部一端设置有固定条，所述固定条底部开设有凹槽，所述凹槽设置为t型结构，所述头部一侧设置有凸起部，所述凸起部设置为t型结构，所述凸起部固定插接于固定条内侧。
8.优选的，所述橡皮筋的两端均连接有固定环，其中一组所述固定环螺纹安装在柄部一端，另一组所述固定环螺纹安装在固定块一侧。
9.优选的，两组所述固定环一侧均固定安装有螺杆，所述固定块一侧和柄部的一端均开设有螺纹孔，两组所述螺杆的分别螺纹安装在两组所述螺纹孔内部。
10.优选的，所述柄部一侧开设有通孔，所述手柄螺栓一端穿过通孔与固定槽底部一侧螺纹连接，所述通孔的直径大于手柄螺栓的直径0.4-0.6mm。
11.优选的，所述固定槽底部一侧开设有螺纹孔，所述手柄螺栓一端穿过通孔与螺纹孔内部螺纹连接。
12.优选的，所述凸起部通过固定螺栓固定安装在凹槽内侧，所述固定螺栓设置为内六角螺栓，所述固定螺栓一端穿过固定条一侧伸入凹槽内侧，且所述固定螺栓一端与凸起
部一侧螺纹连接。
13.优选的，所述固定条一侧开设穿孔，所述穿孔一端与凹槽连通，所述固定螺栓一端穿过穿孔与凸起部一侧螺纹连接。
14.优选的，所述凸起部一侧开设有螺纹孔，所述固定螺栓一端穿过穿孔螺纹孔内部螺纹连接，所述穿孔的直径大于固定螺栓的杆部直径0.4-0.6mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过毛刷的设置，在对除渣机本体进行维护时，利用毛刷来对底板上料渣进行清理，使除渣机本体的维护更为方便。
17.2、通过固定块和手柄螺栓配合使用将毛刷固定在壳体一侧，需要时方便拿取，更利于使用。
18.3、通过橡皮筋将毛刷一侧与固定块一侧连接，避免在使用毛刷过程中，随意放置，导致毛刷丢失。
19.4、通过毛刷拆分为柄部和头部，同时通过固定条和凸起部配合使用，使毛刷的头部便于拆装，便于对毛刷的头部进行更换，从而能够节约成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的右侧视部分结构示意图；
22.图3为本实用新型的固定块结构示意图
23.图4为本实用新型的固定条结构示意图
24.图5为本实用新型的固定条和凸起部爆炸结构示意图
25.图6为本实用新型的固定环和螺杆结构示意图。
26.图中：1、除渣机本体；101、壳体；102、底板；2、固定块；3、固定槽；4、手柄螺栓；5、毛刷；501、柄部；502、头部；503、固定条；504、凹槽；505、凸起部；6、橡皮筋；7、固定环；8、螺杆；10、固定螺栓；11、穿孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供的便于维护的激光除渣机包括除渣机本体1，除渣机本体1包括壳体101和底板102，底板102设置在壳体101的底部，壳体101一侧固定安装有固定块2，固定块2、固定槽3和手柄螺栓4配合使用能够对毛刷5的位置进行固定，固定块2一侧开设有固定槽3，固定槽3内侧通过手柄螺栓4安装有毛刷5，毛刷5用来对底板102上料渣进行清理，毛刷5一侧通过橡皮筋6与固定块2一侧连接，橡皮筋6用来连接毛刷5一侧与固定块2一侧，防止毛刷5丢失，毛刷5包括柄部501和头部502，使毛刷5的头部502便于更换，能够节约成本；在柄部501一端设置有固定条503，固定条503、凹槽504和凸起部505配合使用用于对头部502进行安装，固定条503底部开设有凹槽504，凹槽504设置为t型结构，头部502一
侧设置有凸起部505，凸起部505设置为t型结构，凸起部505固定插接于固定条503内侧。
29.其中，在橡皮筋6的两端均连接有固定环7，其中一组固定环7螺纹安装在柄部501一端，另一组固定环7螺纹安装在固定块2一侧，固定环7用于安装橡皮筋6。
30.如图2、图6所示，两组固定环7一侧均固定安装有螺杆8，螺杆8用于安装固定环7，固定块2一侧和柄部501的一端均开设有螺纹孔，两组螺杆8的分别螺纹安装在两组螺纹孔内部，螺纹孔用来安装螺杆8。
31.柄部501一侧开设有通孔，通孔便于手柄螺栓4一端穿过柄部501，手柄螺栓4一端穿过通孔与固定槽3底部一侧螺纹连接，通孔的直径大于手柄螺栓4的直径0.4-0.6mm，使手柄螺栓4的杆部更便于穿过通孔。
32.固定槽3底部一侧开设有螺纹孔，手柄螺栓4一端穿过通孔与螺纹孔内部螺纹连接，螺纹孔和手柄螺栓4配合使用能够对毛刷5进行固定。
33.如图4、图5所示，本实用新型中的凸起部505通过固定螺栓10固定安装在凹槽504内侧，固定螺栓10设置为内六角螺栓，固定螺栓10一端穿过固定条503一侧伸入凹槽504内侧，且固定螺栓10一端与凸起部505一侧螺纹连接，固定螺栓10用于固定凸起部505的位置。
34.固定条503一侧开设穿孔11，穿孔11一端与凹槽504连通，固定螺栓10一端穿过穿孔11与凸起部505一侧螺纹连接，穿孔11便于固定螺栓10一端穿过固定条503一侧延伸进凹槽504内部。
35.凸起部505一侧开设有螺纹孔，螺纹孔和固定螺栓10配合使用能够对凸起部505进行固定，固定螺栓10一端穿过穿孔11螺纹孔内部螺纹连接，穿孔11的直径大于固定螺栓10的杆部直径0.4-0.6mm，便于固定螺栓10穿过穿孔11。
36.本实用新型的主要创新点在于在除渣机的结构上增加清理机构，对于除渣机本体1的具体结构在这里不再做具体叙述。
37.具体使用时，在需要对底板102上的料渣进行清理时，首先松动手柄螺栓4将手柄螺栓4拆下，接着将毛刷5拿出，然后再将手柄螺栓4安装在固定块2上，然后使用毛刷5对底板102上料渣进行清理，清理完成后，在将手柄螺栓4拆下，然后通过手柄螺栓4将毛刷5安装在固定块2上，从而使底板102上料渣的清理更为方便；
38.在需要对毛刷5的头部502进行更换时，首先松动固定螺栓10，然后将凸起部505从固定条503上凹槽504内拔出，然后将新的毛刷5头部502入凹槽504内，然后再通过固定螺栓10对头部502进行固定，从而对毛刷5的头部502进行更换。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。