一种凝结水除油装置的制作方法

1.本技术涉及除油设备的技术领域，尤其是涉及一种凝结水除油装置。


背景技术：

2.在工业生产中,蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后就会生成的凝结水．
3.目前，在部分传统生产企业中，大量的凝结水因缺少精密过滤，无法对凝结水进行合理重复利用。


技术实现要素：

4.为了对凝结水进行有效的重复利用，本技术提供一种凝结水除油装置。
5.本技术提供一种凝结水除油装置，采用如下的技术方案：
6.一种凝结水除油装置，包括供凝结水依次流经的预过滤罐与除油罐；所述预过滤罐内设置有用于初步过滤杂质的多孔陶瓷过滤层；所述除油罐内设置有对油水进行分离的阻截管，所述除油罐顶部设置有集油罐，所述集油罐上设置有排油阀；所述阻截管上端与集油罐连通，所述阻截管下端与除油罐的进水口连通，所述除油罐设置有总排水阀。
7.通过采用上述技术方案，凝结水依次通过预过滤罐与除油罐，经过多孔陶瓷过滤层进行除铁等杂质，再经过阻截管对油水进行分离；经过分离的凝结水从总排水阀排出，能够重复供给至中低压锅炉用水，使得凝结水能够得到重复利用。
8.可选的，所述预过滤罐设置有两个，且并联设置。
9.通过采用上述技术方案，预过滤罐设置有两个，且并联设置，同时工作，能够提高预过滤效果；交替工作时，能够便于对预过滤罐进行维护。
10.可选的，所述预过滤罐与除油罐之间连接有精滤罐，两所述预过滤罐均与精滤罐连通，所述精滤罐内设置有精滤芯。
11.通过采用上述技术方案，精滤罐的设置，能够进一步对悬浮杂质进行过滤。
12.可选的，所述预过滤罐设置有第一进水阀、正洗排水阀以及第一排水阀；所述精滤罐设置有与第一排水阀连接的第二进水阀、排空阀以及第二排水阀；所述除油罐设置有与第二排水阀连通的第三进水阀、设置于除油罐底部的排污阀、以及总排水阀。
13.通过采用上述技术方案，在设备投入使用时，需要进行冲洗；打开第一进水阀、关闭第一排水阀、同时打开正洗排水阀，对两预过滤罐依次进行正洗；随后关闭正洗排水阀、第二排水阀，打开第一排水阀、第二进水阀、排空阀；对精滤罐进行正洗；最后，关闭排空阀与总排水阀，打开第二排水阀、第三进水阀与排油阀，待排油阀出水后，关闭排油阀，打开排污阀，进行正洗。
14.可选的，所述预过滤罐设置有反洗进水阀与反洗排水阀。
15.通过采用上述技术方案，预过滤罐工作一段时间后，需要进行反冲洗；关闭与过滤
罐的第一进水阀与第一排水阀；打开反洗进水阀与反洗排水阀，即可对预过滤罐进行反冲洗。
16.可选的，除油装置还包括主进水管，所述主进水管连接有两分支管，两所述分支管分别与两第一进水阀连接；所述主进水管还连接有两反洗管，两所述反洗管分别与两反洗排水阀连接。
17.通过采用上述技术方案，分支管与反洗管均连接于主进水管，使得在反冲洗时，无需再额外连接冲洗泵。
18.可选的，所述预过滤罐上设置有一级集油罐，所述一级集油罐上设置有一级排油阀。
19.通过采用上述技术方案，一级集油罐能够对浮油进行初步集中排出。
20.可选的，所述精滤罐上设置有二级集油罐，所述二级集油罐上设置有二级排油阀。
21.通过采用上述技术方案，二级集油罐进一步对浮油进行集中排出。
22.可选的，所述阻截管的内壁上还设置有活性炭层。
23.通过采用上述技术方案，活性炭层的设置，进一步提高过滤效果。
24.可选的，所述预过滤罐、精滤器以及除油罐的外表面均包裹有保温层。
25.通过采用上述技术方案，保温层的设置，能够减少凝结水的热量流失。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.凝结水依次经过预过滤罐、精滤罐以及除油罐后，将油集中排至集油罐内，排出的凝结水能够供给到中低压锅炉；
28.2.预过滤罐设置有两个，且并联设置；可进行交替工作，能够便于对预过滤罐进行维护；
29.3.预过滤罐工作一段时间后；关闭与过滤罐的第一进水阀与第一排水阀；打开反洗进水阀与反洗排水阀，即可对预过滤罐进行反冲洗。
附图说明
30.图1是本实施例的整体示意图。
31.附图标记说明：1、预过滤罐；11、多孔陶瓷过滤层；12、第一进水阀；13、第一排水阀；14、正洗排水阀；15、反洗进水阀；16、反洗排水阀；17、一级集油罐；171、一级排油阀；2、精滤罐；21、精滤芯；22、第二进水阀；23、第二排水阀；24、排空阀；25、二级集油罐；26、二级排油阀；3、除油罐；31、集油罐；311、排油阀；32、第三进水阀；33、总排水阀；34、排污阀；4、阻截管；5、主进水管；51、分支管；52、反洗管。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种凝结水除油装置。参照图1，除油装置包括预过滤罐1、精滤罐2以及除油罐3。预过滤罐1内安装有多孔陶瓷过滤层11。精滤罐2内安装有精滤芯21。除油罐3内安装有阻截管4。除油罐3顶部安装有集油罐31。凝结水依次经过上述各个罐体后，将油集中排至集油罐31内，排出的凝结水能够供给到中低压锅炉。
34.参照图1，除油装置还包括有主进水管5。预过滤罐1设置有两个。主进水管5连接有
两分支管51。预过滤罐1连接有第一进水阀12，第一进水阀12与分支管51连接。预过滤罐1上还连接有第一排水阀13，两预过滤罐1的两第一排水阀13汇集后与精滤罐2连接。
35.参照图1，除油装置还包括有主进水管5。预过滤罐1设置有两个。主进水管5连接有两分支管51。预过滤罐1连接有第一进水阀12，第一进水阀12与分支管51连接。预过滤罐1上还连接有第一排水阀13，两预过滤罐1的两第一排水阀13汇集后与精滤罐2连接。预过滤罐1上还安装有正洗排水阀14。
36.精滤罐2上安装有第二排水阀23，两第一排水阀13通过管道汇集后与第二排水阀23连接。精滤管上还安装有第二排水阀23与排空阀24。除油罐3上安装有与第二排水阀23连通的第三进水阀32，安装于底部的排污阀34，安装于除油罐3上的排油阀311以及总排水阀33。
37.参照图1，除油设备在投入使用时，需要对各个罐进行正洗。主进水管5通水，打开第一进水阀12、关闭第一排水阀13、同时打开正洗排水阀14，对两预过滤罐1依次进行正洗。随后关闭正洗排水阀14、第二排水阀23，打开第一排水阀13、第二进水阀22、排空阀24；对精滤罐2进行正洗。最后，关闭排空阀24与总排水阀33，打开第二排水阀23、第三进水阀32与排油阀311，待排油阀311出水后，关闭排油阀311，打开排污阀34，进行正洗。依次完成正洗后，即可打开总排水阀33，正常投入使用。
38.参照图1，阻截管4安装于可拆卸安装于除油罐3内，阻截管4可采用hkb
‑
2型管式阻截膜除油单元，能够有效阻截分离来水中悬浮及乳化态的油等憎水性分散质。阻截管4的下端与除油罐3的进水口连通，其上端与集油罐31连通。阻截管4的内壁上还安装有活性炭层，进一步提高过滤效果。
39.参照图1，当预过滤罐1运行一段时间后，需要对其内部进行反冲洗。因此，预过滤罐1上还安装有反洗进水阀15与反洗排水阀16。对应的，主进水管5上连接有两反洗管52，两反洗管52分别与反洗进水阀15连接。关闭第一进水阀12与正洗排水阀14，打开反洗进水阀15与反洗排水阀16，即可进行反洗。
40.参照图1，进一步的，预过滤罐1上安装有一级集油罐17，对应的，一级集油罐17上安装有一级排油阀171。精滤罐2上安装有二级集油罐25，二级集油罐25上安装有二级排油阀26。一级集油罐17与二级集油罐25能够对来水中的悬浮油进行初步汇集排出。
41.另外，预过滤罐1、精滤器以及除油罐3的外表面均包裹有保温层，以减少凝结水的热量损失。保温层可采用耐高温的硅酸钙层。
42.本技术实施例一种凝结水除油装置的实施原理为：
43.凝结水除油过程中，凝结水从主进水管5进入两个并联的预过滤罐1，凝结水经过多孔陶瓷层，将部分铁杂质等悬浮物进行过滤。凝结水进入精滤罐2，通过精滤芯21进一步滤除凝结水中的悬浮杂质。最后进入除油罐3内，通过阻截管4上的憎水性纤维阻截膜，对油水进行分离。油性物质集中至集油罐31内，可集中排出处理，减少对环境的污染。凝结水从总排水阀33排出，可用于中低压锅炉用水。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。