一种标准件加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及标准件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种标准件加工用清洗装置。


背景技术：

2.标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等， 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，狭义仅包括标准化紧固件。
3.标准件在生产完成后在与机台、冷却液或其他杂质接触后，表面极易受到污染，所以标准件在出厂包装之前，需要对其进行清洗处理。现有技术一般采用人工清洗方式将工件放置在清洗液中进行清洗，该种清洗方式生产效率低，不仅费时费力而且清洗的不够干净彻底，极大影响标准件的安装紧固性及密封性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标准件加工用清洗装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种标准件加工用清洗装置，包括底座，底座上端两侧固定设置有支撑柱，两侧支撑柱另一端共同固定连接有固定架，固定架上端中心处设置有伸缩电机，伸缩电机驱动端连接有上定位板，上定位板两侧通过定位柱共同连接有下定位板，下定位板上端中心处设置有转动电机，转动电机的驱动端通过伸缩组件连接有清洗箱，清洗箱右侧铰接有箱门，箱门一侧设置有锁合机构，底座上端面位于清洗箱对应位置处设置有清洗槽，清洗槽的底部设置有用于控制清洗箱实现上下往复淘洗的淘洗组件。
6.采用上述方案的优点是：将待清洗的工件放入收集箱内，而后启动伸缩电机，伸缩电机促使清洗箱浸入清洗槽内，浸入过程中转动电机带动清洗箱转动，利用清洗槽内水流冲击力将工件表面的污渍实现初步冲洗，而后通过淘洗组件控制清洗箱上下运动对工件表面较为顽固的污渍实现进一步淘洗，提高对于工件的清洗效率，其中伸缩件应淘洗组件的运动带动清洗箱自适应伸缩，进一步的，转动电机与淘洗组件之间为间歇轮流工作并带动清洗箱多次重复转动及淘洗对工件实现高效的清洗。
7.本实用新型进一步设置为：伸缩组件包括与转动电机驱动端固定连接的固定套，以及活动套设在固定套外圈的活动套，活动套通过装配板连接清洗箱，活动套上端开设有活动槽，活动槽开口端等距设置有至少两个导向件，导向件包括导向柱以及与导向柱转动连接的滑动轮，固定套外侧面等距开设有与导向件相适配的t型滑槽，活动槽内置有复位弹簧。
8.采用上述方案的优点是：活动套通过导向件与t型滑槽之间的配合在活动套外圈进行径向的往复运动，当转动电机驱动轴带动固定套转动时，固定套通过导向件带动带动
活动套转动进而带动清洗箱转动，通过设置复位弹簧有效提高清洗箱的复位性能，使得清洗箱在上下运动时更为柔和、平缓。
9.本实用新型进一步设置为：淘洗组件包括固定设置于底座下端中心处的盒体、开设于盒体上端中心处的通槽，活动连接于通槽内的淘洗件，淘洗件贯穿且延伸至清洗槽内，淘洗件的延伸端横设有顶板，顶板采用橡胶材质制成，盒体内具有用于控制淘洗件实现往复运动的驱动组件。
10.采用上述方案的优点是：通过设置顶板增大淘洗件与清洗箱的接触面积，进而更稳定的对清洗箱实现托举，同时顶板采用橡胶材质制成，在保证稳定托举的同时避免顶板在淘洗过程中对清洗箱造成损坏。
11.本实用新型进一步设置为：驱动组件包括位于淘洗件背离顶板一侧的u型片，u型片竖向端相向夹设有转轴，转轴外圈转动连接有辅助轮，辅助轮下端面抵接有凸轮，盒体一侧设置有清洗电机，淘洗电机的驱动轴连接凸轮。
12.采用上述方案的优点是：凸轮运动过程中辅助轮以转轴为轴心转动，进而降低辅助轮与淘洗件之间的摩擦系数，使得凸轮的转动更为顺畅，有效降低淘洗电机的能耗，同时使得清洗箱的上下运动更为柔和、平缓进而更稳定的对工件进行淘洗；
13.本实用新型进一步设置为：活动槽内套设有密封套管，密封套管贯穿且延伸至清洗槽底部，密封套管内径与淘洗件的外径相适配。
14.采用上述方案的优点是：通过设置密封套避免淘洗件运动过程中清洗槽内的水体发生泄漏或渗透至清洗槽外。
15.本实用新型进一步设置为：锁合机构包括固定设置于箱门外侧壁的两个固定杆，两个固定杆相向夹设有固定轴，固定轴外圈活动套设有转动套，转动套一侧固定连接有c型锁勾，箱体位于箱门闭合侧的外侧壁固定设有卡件，卡件背离箱体的一侧凹设有与锁勾相适配的卡槽。
16.采用上述方案的优点是：通过设置锁合机构控制箱门的开闭，进而使得工件的卸料更为便捷。
17.本实用新型进一步设置为：清洗槽底部设置有排水堵头，清洗槽内侧壁等距环设有若干加热片，加热片为叶片装结构设计均连接有加热器。
18.采用上述方案的优点是：通过加热器控制加热片对清洗槽内清洗液进行加热处理，进而提高清洗液对工件的的清洗效果，其中加热片等距环设与清洗槽内侧壁且均为叶片状结构设计，清洗箱转动时加热片使清洗液产生水流搅动，进一步提高清洗槽的清洗效率，需要对清洗液进行更换时，通过排水堵头可以快速将清洗槽内的清洗液排空。
19.本实用新型进一步设置为：清洗箱为网状结构设计且内置有若干分隔网，分隔网以清洗箱中轴线为中心等距环设，清洗箱上端环设有进料口。
20.采用上述方案的优点是：分隔网能够将工件分隔开，防止由于工件堆叠在一起而导致工件之间发生碰撞磨损进而影响工件的质量，有效提高工件的清洗效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为图1中a部分的局部放大图；
24.图3为本实用新型的淘洗组件及驱动组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型的清洗箱的结构示意图；
26.图5为图4中b部分的局部放大图；
27.图6为本实用新型的清洗箱的侧视图；
28.图7为本实用新型的分隔网的分布示意图。
29.附图标记：1、底座；100、支撑柱；101、固定架；102、伸缩电机；103、上定位板；104、定位柱；105、下定位板；106、转动电机；2、伸缩组件；200、固定套；201、活动套；202、活动槽；203、导向件；204、导向柱；205、滑动轮；206、t型滑槽；207、复位弹簧；208、装配板；3、淘洗组件；300、盒体；301、通槽；302、淘洗件；303、顶板；304、驱动组件；305、u型片；306、转轴；307、辅助轮；308、凸轮；309、淘洗电机；310、密封套管；4、锁合机构；400、固定杆；401、固定轴；402、转动套；403、锁勾；404、卡件；405、卡槽；5、清洗箱；500、箱门；501、分隔网；502、进料口；6、清洗槽；600、排水堵头；601、加热片；602、加热器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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7所示，本实用新型实施例的一种标准件加工用清洗装置，包括底座1，底座1上端两侧固定设置有支撑柱100，两侧支撑柱100另一端共同固定连接有固定架101，固定架101上端中心处设置有伸缩电机102，伸缩电机102驱动端连接有上定位板103，上定位板103两侧通过定位柱104共同连接有下定位板105，下定位板105上端中心处设置有转动电机106，转动电机106的驱动端通过伸缩组件2连接有清洗箱5，清洗箱5右侧铰接有箱门500，箱门500一侧设置有锁合机构4，底座1上端面位于清洗箱5对应位置处设置有清洗槽6，清洗槽6的底部设置有用于控制清洗箱5实现上下往复淘洗的淘洗组件3。
32.在使用时，首先将待清洗的工件放入收集箱内，而后启动伸缩电机102，伸缩电机102驱动上定位板103下压，上定位板103通过定位柱104带动下定位板105下压，下定位板105带动转动电机106下压，转动电机106下压促使清洗箱5浸入清洗槽6内，浸入过程中转动电机106带动清洗箱5转动，利用清洗槽6内水流冲击力对工件表面的污渍实现初步冲洗，而后通过淘洗组件3控制清洗箱5上下运动对工件表面较为顽固的污渍实现进一步淘洗，提高对于工件的清洗效率，其中转动电机106与清洗箱5之间通过伸缩组件2连接，淘洗组件3带动清洗箱5上下运动时，伸缩组件2应淘洗组件3的运动带动清洗箱5自适应伸缩，进一步的，转动电机106与淘洗组件3为间歇轮流工作并带动清洗箱5多次重复转动及淘洗对工件实现高效的清洗；伸缩电机102、转动电机106均与外部控制系统采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.伸缩组件2包括与转动电机106驱动端固定连接的固定套200，以及活动套201设在固定套200外圈的活动套201，活动套201通过装配板208连接清洗箱5，活动套201上端开设有活动槽202，活动槽202开口端等距设置有至少两个导向件203，导向件203包括导向柱204以及与导向柱204转动连接的滑动轮205，固定套200外侧面等距开设有与导向件203相适配的t型滑槽206，活动槽202内置有复位弹簧207。
34.在使用时，固定套200外圈固定套200设有活动套201，活动套201通过导向件203与t型滑槽206之间的配合在活动套201外圈进行径向的往复运动，具体是导向柱204与t型滑槽206的竖向端相适配、滑动轮205与t型滑槽206的横向端想适配，进而将导向件203的运动限定在t型滑槽206内，活动套201通过装配板208与清洗箱5固定连接，当转动电机106驱动轴带动固定套200转动时，固定套200通过导向件203带动带动活动套201转动进而带动清洗箱5转动；活动槽202内置有复位弹簧207，当淘洗组件3驱动清洗箱5上升时清洗箱5克服复位弹簧207的弹性力上移，当淘洗组件3回缩时清洗箱5由于复位弹簧207的弹性往复力及自身重力始终处于下压状态，进而提高旋转箱在转动过程中的稳定性，通过设置复位弹簧207有效提高清洗箱5的复位性能，使得清洗箱5在上下运动时更为柔和、平缓。
35.淘洗组件3包括固定设置于底座1下端中心处的盒体300、开设于盒体300上端中心处的通槽301，活动连接于通槽301内的淘洗件302，淘洗件302贯穿且延伸至清洗槽6内，淘洗件302的延伸端横设有顶板303，顶板303采用橡胶材质制成，盒体300内具有用于控制淘洗件302实现往复运动的驱动组件304。
36.在使用时，通过驱动组件304控制淘洗件302由清洗槽6朝向清洗箱5一侧进行径向的往复移动，淘洗件302通过顶板303带动清洗箱5运动，通过设置顶板303增大淘洗件302与清洗箱5的接触面积，进而更稳定的对清洗箱5实现托举，同时顶板303采用橡胶材质制成，在保证稳定托举的同时避免顶板303在淘洗过程中对清洗箱5造成损坏。
37.驱动组件304包括位于淘洗件302背离顶板303一侧的u型片305，u型片305竖向端相向夹设有转轴306，转轴306外圈转动连接有辅助轮307，辅助轮307下端面抵接有凸轮308，盒体300一侧设置有清洗电机，淘洗电机309的驱动轴连接凸轮308。
38.在使用时，当需要控制淘洗件302运动时启动淘洗电机309，淘洗电机309驱动凸轮308转动，淘洗件302背离顶板303的一侧设置有u型片305，u型片305竖向端通过转轴306转动连接有辅助轮307，辅助轮307与凸轮308相抵并通过辅助轮307带动淘洗件302实现径向的往复移动，凸轮308运动过程中辅助轮307以转轴306为轴心转动，进而降低辅助轮307与淘洗件302之间的摩擦系数，使得凸轮308的转动更为顺畅，有效降低淘洗电机309的能耗，同时使得清洗箱5的上下运动更为柔和、平缓进而更稳定的对工件进行淘洗；淘洗电机309与外部控制系统采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
39.活动槽202内套设有密封套管310，密封套管310贯穿且延伸至清洗槽6底部，密封套管310内径与淘洗件302的外径相适配。
40.在使用时，通过设置密封套避免淘洗件302运动过程中清洗槽6内的水体发生泄漏或渗透至清洗槽6外。
41.锁合机构4包括固定设置于箱门500外侧壁的两个固定杆400，两个固定杆400相向夹设有固定轴401，固定轴401外圈活动套201设有转动套402，转动套402一侧固定连接有c型锁勾403，箱体位于箱门500闭合侧的外侧壁固定设有卡件404，卡件404背离箱体的一侧
凹设有与锁勾403相适配的卡槽405。
42.在使用时，当需要对箱门500对实现锁紧时，锁勾403通过转动套402以固定轴401为轴心转动，而后将锁勾403朝向卡槽405方向内压并卡紧，完成对箱门500的锁定，当清洗箱5内零件清洗完成后，将锁勾403朝向背离卡槽405一侧拉出进而导致锁勾403脱离卡槽405，此时打开箱门500对清洗完成的工件进行卸料，通过设置锁合机构4控制箱门500的开闭，进而使得工件的卸料更为便捷。
43.清洗槽6底部设置有排水堵头600，清洗槽6内侧壁等距环设有若干加热片601，加热片601为叶片装结构设计均连接有加热器602。
44.在使用时，通过加热器602控制加热片601对清洗槽6内清洗液进行加热处理，进而提高清洗液对工件的的清洗效果，其中加热片601等距环设与清洗槽6内侧壁且均为叶片状结构设计，清洗箱5转动时加热片601使清洗液产生水流搅动，进一步提高清洗槽6的清洗效率，当需要对清洗液进行更换时，通过排水堵头600可以快速将清洗槽6内的清洗液排空；加热器602与外部控制系统采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
45.清洗箱5为网状结构设计且内置有若干分隔网501，分隔网501以清洗箱5中轴线为中心等距环设，清洗箱5上端环设有进料口502。
46.在使用时，通过进料口502向清洗箱5内添加工件，分隔网501能够将工件分隔开，防止由于工件堆叠在一起而导致工件之间发生碰撞磨损进而影响工件的质量，有效提高工件的清洗效率。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。