吹吸式通风罩的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，更为具体地，涉及一种吹吸式通风罩。


背景技术：

2.在铅火法冶炼厂房内，熔铅锅会逸散出大量的铅烟和铅尘，严重影响厂房环境，危害工作人员的身体健康。为了改善厂房环境，需要在熔铅锅处安装通风罩。
3.目前的熔铅锅通风罩多采用移动式排风罩、折叠式排风罩或在固定式侧吸罩。其中，移动式通风罩分为固定罩和移动罩两部分，固定罩安装至熔铅锅外侧，采取侧排风方式；移动罩外包于固定罩上侧，通过行程电机沿轨道移动。当在铅锅内加料或捞渣时，移动罩退至熔铅锅外侧，当熔铅锅内加料或捞渣完成后，移动罩移至熔铅锅上方。折叠式排风罩可全包围熔铅锅，加料或捞渣时折叠罩打开，罩体退至熔铅锅外侧，工艺操作完成后，折叠罩封闭遮盖住熔铅锅。固定式吹吸罩在熔铅锅外侧加装侧排风固定罩，并在对侧增加一处吹风口。通过吹吸方式捕集逸散烟尘。
4.现有的熔铅锅处通风罩存在以下问题：
5.使用移动式排风罩或折叠式排风罩时，除在熔铅锅加料或捞渣等操作外，移动罩或折叠罩基本能够覆盖熔铅锅上表面，通过排风形成的负压将逸散烟尘捕集到排风罩内。但是实际工艺生产过程中，由于熔铅锅加料或捞渣等操作频繁，需要频繁使用移动装置或折叠装置，从而延长了生产工艺的周期、影响了工艺操作且缩短了电动设备的寿命。故在实际情况下，工人较少或基本不操作移动罩或折叠罩，使排风罩常置于熔铅锅外侧，并未覆盖在熔铅锅上表面。当有烟尘逸散时，由于排风气流速度场沿锅面的水平方向衰减快，在熔铅锅上方不足以形成有效负压，通风罩对烟尘的捕集效果较差。
6.使用固定式吹吸罩时，由于吸风口、吹风口均置于锅边外侧，可避免影响工艺操作。设备通过吹风形成的正压和吸风形成的负压，将逸散烟尘捕集至排风系统中。但是现有的侧吸式排风固定罩及送风风嘴结构形式简单，仅为较大面积的风口。这种形式会造成气流不均匀。由于吹、吸风气流不均匀，且吸风气流的速度场沿锅面的水平方向衰减较快，在熔铅锅上方，尤其远离排风口的一侧，无法形成有效捕集烟尘的负压，使得设备对烟尘的捕集效果较差。
7.综上所述，现有的熔铅锅通风罩均难以在不影响工艺操作的情况下有效的捕集逸散烟尘，使得现有铅火法冶炼厂房内环境较为恶劣，危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

8.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种吹吸式通风罩，以解决现有技术中，熔铅锅通风罩难以在不影响工艺操作的情况下有效的捕集逸散烟尘，使得现有铅火法冶炼厂房内环境较为恶劣，危害工作人员的身体健康等问题。
9.本实用新型提供的吹吸式通风罩，包括固定罩体和平行流送风机构；其中，所述固定罩体包括半包围结构的外部壳体；所述半包围结构的开口为所述外部壳体的烟尘吸入
口，所述烟尘吸入口设置在冶炼锅的外沿；在所述外部壳体的外侧壁上设置有排风口；在所述外部壳体的内部设置有导流板，所述导流板将所述外部壳体的内部分成至少两个烟尘导流腔；所述平行流送风机构包括设置在所述冶炼锅一侧的送风风管、设置在所述送风风管一侧的送风风嘴和设置在所述送风风嘴的内部的蜂窝板；所述送风风嘴与所述烟尘吸入口的位置相对。
10.此外，优选的结构是，在所述外部壳体的顶部设置有电动盖板机构；所述电动盖板机构包括设置在所述外部壳体的顶部的活动盖板，设置在所述活动盖板的一端的连接轴承、设置在所述连接轴承内部的转动轴；所述活动盖板通过所述转动轴与所述外部壳体的顶部转动连接；其中，当所述活动盖板平行覆盖在所述外部壳体的顶部时，所述活动盖板在水平面的投影与所述锅边的重合部分为所述锅边的外沿圆弧长度的三分之一。
11.此外，优选的结构是，在所述活动盖板的顶部设置有连接肋；所述连接肋的一端连接所述活动盖板，另一端连接翻转驱动装置。
12.此外，优选的结构是，所述连接翻转驱动装置为减速电机驱动或电动推杆驱动或电液推杆驱动或液压驱动或气动驱动。
13.此外，优选的结构是，在所述外部壳体的内部设置有三块导流板；每块导流板竖直设置在所述外部壳体的内部。
14.此外，优选的结构是，在所述外部壳体的外侧壁上设置有清扫门；所述清扫门的数量为两个；两个清扫门分别设置在所述排风口的两侧。
15.此外，优选的结构是，所述烟尘吸入口与所述冶炼锅的锅边的重合部分为所述锅边的外沿圆弧的三分之一弧长。
16.此外，优选的结构是，在所述烟尘吸入口处均匀设置有至少两个罩口格栅条；所述罩口格栅条的总面积占所述烟尘吸入口面积的二分之一。
17.此外，优选的结构是，所述排风口位于所述烟尘吸入口的中部位置。
18.此外，优选的结构是，所述冶炼锅为熔铅锅。
19.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的吹吸式通风罩，通过固定罩体和平行流送风机构能够确保在不影响正常的工艺生产操作的前提下，有效的捕集冶炼锅上方逸散的烟尘；通过在外部壳体的内部设置导流板，使固定罩体的烟尘吸入口处气流场更加均匀；送风风嘴处采用平行流送风，送风风嘴的内部设置蜂窝板，蜂窝板可以使送风风嘴气流方向一致性更好，增加蜂窝长度或减小蜂窝的孔口尺寸均可以增强出流方向的一致性，降低湍流度，蜂窝板可有效的将送风风嘴气流变得平行且均匀，确保在较低风量的前提下形成较高风速，有效提高烟尘的捕集效果。
附图说明
20.通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
21.图1为根据本实用新型实施例的吹吸式通风罩的立体结构示意图；
22.图2为根据本实用新型实施例的吹吸式通风罩的平面结构示意图；
23.图3为图2的a方向的结构示意图；
24.图4为图2的i-i方向的剖面结构示意图；
25.图5为图3的ii-ii方向的剖面结构示意图；
26.图6为图4的b方向的结构示意图；
27.图7为根据本实用新型实施例的吹吸式通风罩在送风风嘴内设置蜂窝板时，模拟出口气流的迹线图；
28.图8为根据本实用新型实施例的吹吸式通风罩在送风风嘴内不设置蜂窝板时，模拟出口气流的迹线图。
29.其中的附图标记包括：11-外部壳体，12-烟尘吸入口，13-排风口，14-导流板，15-烟尘导流腔，16-清扫门，17-罩口格栅条，2-冶炼锅，31-送风风管，32-送风风嘴，33-蜂窝板，41-活动盖板，42-连接轴承，43-转动轴，44-翻转驱动装置。
30.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
31.针对前述提出的在现有技术中，熔铅锅通风罩难以在不影响工艺操作的情况下有效的捕集逸散烟尘，使得现有铅火法冶炼厂房内环境较为恶劣，危害工作人员的身体健康等问题，本实用新型提供一种吹吸式通风罩。
32.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
33.为了说明本实用新型提供的吹吸式通风罩的结构，图1示出了根据本实用新型实施例的吹吸式通风罩的立体结构；图2示出了根据本实用新型实施例的吹吸式通风罩的平面结构；图3示出了图2的a方向的结构；图4示出了图2的i-i方向的剖面结构；图5示出了图3的ii-ii方向的剖面结构；图6示出了图4的b方向的结构；图7示出了根据本实用新型实施例的吹吸式通风罩在送风风嘴内设置蜂窝板时，模拟出口气流的迹线；图8示出了根据本实用新型实施例的吹吸式通风罩在送风风嘴内不设置蜂窝板时，模拟出口气流的迹线。
34.如图1至图8共同所示，本实用新型提供的吹吸式通风罩，包括固定罩体和平行流送风机构；其中，固定罩体包括半包围结构的外部壳体11；半包围结构的开口为外部壳体11的烟尘吸入口12，烟尘吸入口12设置在冶炼锅2的外沿；在外部壳体11的外侧壁上设置有排风口13；在外部壳体11的内部设置有导流板14，导流板14将外部壳体11的内部分成至少两个烟尘导流腔15；平行流送风机构包括设置在冶炼锅2一侧的送风风管31、设置在送风风管31一侧的送风风嘴32和设置在送风风嘴32的内部的蜂窝板33；送风风嘴32与烟尘吸入口12的位置相对。
35.通过固定罩体和平行流送风机构能够确保在不影响正常的工艺生产操作的前提下，有效的捕集冶炼锅2上方逸散的烟尘；通过外部壳体11的烟尘吸入口12设置在冶炼锅2的外沿，烟尘吸入口12与冶炼锅2的锅边的重合部分为锅边的外沿圆弧的三分之一弧长的结构设计，缩短了与熔炼锅2的距离，以减小风速衰减对烟尘捕集效果的不利影响，同时又不影响工艺操作；通过在外部壳体11的内部设置导流板14，使固定罩体的烟尘吸入口12处气流场更加均匀；送风风嘴32处采用平行流送风，送风风嘴32的内部设置蜂窝板33，蜂窝板33可以使送风风嘴气流方向一致性更好，增加蜂窝长度或减小蜂窝的孔口尺寸均可以增强出流方向的一致性，降低湍流度，蜂窝板33可有效的将送风风嘴32气流变得平行且均匀，确保在较低风量的前提下形成较高风速，有效提高烟尘的捕集效果。
36.作为本实用新型的一个优选方案，在外部壳体11的顶部设置有电动盖板机构；电
动盖板机构包括设置在外部壳体11的顶部的活动盖板41，设置在活动盖板41的一端的连接轴承42、设置在连接轴承42内部的转动轴43；活动盖板41通过转动轴43与外部壳体11的顶部转动连接；其中，当活动盖板41平行覆盖在外部壳体11的顶部时，活动盖板41在水平面的投影与锅边的重合部分为锅边的外沿圆弧长度的三分之一。
37.通过设置电动盖板机构能够使冶炼锅2上方的烟尘聚集在烟尘吸入口11的上方，利于对烟尘的捕集；活动盖板41的尺寸可根据工艺操作实际下料和捞渣位置调整，避免工艺操作与活动盖板41的干涉。
38.作为本实用新型的一个优选方案，在活动盖板41的顶部设置有连接肋；连接肋的一端连接活动盖板41，另一端连接翻转驱动装置44。
39.当存在操作区域与活动盖板41干涉的状况时(此类情况出现频率较少)，通过翻转驱动装置44将活动盖板41上翻，工艺操作结束后将活动盖板41复位至水平状态。
40.作为本实用新型的一个优选方案，连接翻转驱动装置44为减速电机驱动或电动推杆驱动或电液推杆驱动或液压驱动或气动驱动。
41.连接翻转驱动装置44包括但不限于减速电机驱动或电动推杆驱动或电液推杆驱动或液压或气动驱动；当然也可由手动的方式代替上述方式。
42.作为本实用新型的一个优选方案，在外部壳体11的内部设置有三块导流板14；每块导流板14竖直设置在外部壳体11的内部。
43.三块导流板14为本实施例的优选方案，可根据实际冶炼锅2的尺寸和外部壳体11确定导流板14的数量，通过导流板14使外部壳体内部的烟尘气流场更加均匀。
44.作为本实用新型的一个优选方案，在外部壳体11的外侧壁上设置有清扫门16；清扫门16的数量为两个；两个清扫门16分别设置在排风口13的两侧。通过清扫门16方便清扫外部壳体11内堆积的灰尘。清扫门16的数量为两个；两个清扫门16分别设置在排风口13的两侧。其中，排风口13的端部连接净化设备，通过净化设备对烟尘进行净化处理，为了便于打扫外部壳体11位于排风口13两侧的内部的灰尘，可在排风口13的两侧分别设置一个清扫门16。
45.作为本实用新型的一个优选方案，烟尘吸入口12与冶炼锅2的锅边的重合部分为锅边的外沿圆弧的三分之一弧长。通过上述结构设计，缩短了与熔炼锅的距离，以减小风速衰减对烟尘捕集效果的不利影响，同时又不影响工艺操作。
46.作为本实用新型的一个优选方案，在烟尘吸入口12处均匀设置有至少两个罩口格栅条17；罩口格栅条17的总面积占所述烟尘吸入口面积的二分之一。
47.排风风机开启后，在罩口格栅条17处产生均匀吸风气流，将烟尘吸至固定罩体内，进一步送至末端净化装置。
48.作为本实用新型的一个优选方案，排风口13位于烟尘吸入口12的中部位置。时位于固定罩体与平行流送风机构之间的气流更加平稳，便于将烟尘捕集到固定罩体内部。
49.作为本实用新型的一个优选方案，冶炼锅2为熔铅锅。在其他金属火法冶炼厂房内，当冶炼配置与铅冶炼相似时，也可应用本实用新型提供的吹吸式通风罩。
50.通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的吹吸式通风罩，通过固定罩体和平行流送风机构能够确保在不影响正常的工艺生产操作的前提下，有效的捕集冶炼锅上方逸散的烟尘；通过外部壳体的烟尘吸入口设置在冶炼锅的外沿，烟尘吸入口与冶炼锅的
锅边的重合部分为锅边的外沿圆弧的三分之一弧长的结构设计，缩短了与熔炼锅的距离，以减小风速衰减对烟尘捕集效果的不利影响，同时又不影响工艺操作；通过在外部壳体的内部设置导流板，使固定罩体的烟尘吸入口处气流场更加均匀；送风风嘴处采用平行流送风，送风风嘴的内部设置蜂窝板，蜂窝板可以使送风风嘴气流方向一致性更好，增加蜂窝长度或减小蜂窝的孔口尺寸均可以增强出流方向的一致性，降低湍流度，蜂窝板可有效的将送风风嘴气流变得平行且均匀，确保在较低风量的前提下形成较高风速，有效提高烟尘的捕集效果。
51.如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的吹吸式通风罩。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的吹吸式通风罩，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。