一种船体上的油水污处理器的制作方法

1.本实用新型涉及油水污处理技术领域，特别涉及一种船体上的油水污处理器。


背景技术：

2.船体由甲板、侧板、底板、龙骨、旁龙骨、龙筋、肋骨、船首柱、船尾柱等构件组成。实际船舶的船体结构是十分复杂的，而舰船模型的船体结构简单。
3.船体在使用过程中，为了避免油水直接排放对环境造成污染，通常需要对油水进行加工处理，使得油水分离，但是目前使油水分离的时间较长，导致油水分离处理所消耗的时间多，降低了对油水处理的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种船体上的油水污处理器，具有油水分离速度快的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种船体上的油水污处理器，所述船体上的油水污处理器包括：
7.溶气罐，所述溶气罐一侧固定安装有压力调节阀，所述溶气罐上转动安装有呈竖向设置的转动轴，所述转动轴上固定连接有横板；
8.两个固定块，两个所述固定块对称安装在所述横板下表面上，每个所述固定块内均安装有弹性腔，所述弹性腔内填充有浮选剂；
9.两个移动机构，两个所述移动机构分别设置在对应的所述固定块上，所述移动机构包括和所述弹性腔固定连接的挤压杆，所述挤压杆和所述固定块滑动连接；
10.两个固定机构，每个所述固定机构均包括和所述弹性腔相互连接的喷料管，所述弹性腔上固定连接有连通管。
11.通过采用上述技术方案；
12.本实用新型的进一步设置为：
13.所述移动机构还包括和所述挤压杆一端固定连接的凸块，所述溶气罐内壁上固定设置有多个和所述凸块配合使用的挤压块。
14.通过采用上述技术方案；
15.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构还包括分别安装在所述连通管以及所述喷料管上的单向阀，所述单向阀用于限制浮选剂的流动。
16.通过采用上述技术方案；
17.本实用新型的进一步设置为：所述凸块和所述挤压块横截面均设置为半圆形，所述凸块和所述挤压块相向面均设置为弧形端面。
18.通过采用上述技术方案；
19.本实用新型的进一步设置为：所述溶气罐一侧设置有水泵，所述水泵上固定安装有用于油水流动的进水管。
20.通过采用上述技术方案；
21.本实用新型的进一步设置为：
22.所述溶气罐一侧固定安装有排水管，所述排水管内固定设置有用于过滤杂质的活性炭过滤层。
23.本实用新型的有益效果是：通过增大溶气罐内部的压强后，又急速将溶气罐内部降至常压，可以使得内部产生大量的气泡，油粒就会吸附在气泡上，随着一起上浮，并且浮选剂可以使得油粒由于疏水，而粘附在气泡上，浮选剂也可以促进起泡，通过浮选剂均匀的分散在溶气罐内，使得可以油水分离的速度大大提高，并且分离的更加彻底，大大缩短了油水分离处理所消耗的时间，提高了对油水处理的效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实施例提出的一种船体上的油水污处理器的正面结构示意图；
26.图2为本实施例提出的一种船体上的油水污处理器的剖视结构示意图；
27.图3为固定块的正面结构示意图。
28.图中，1、溶气罐；2、进水管；3、水泵；4、排水管；5、活性炭过滤层；6、压力调节阀；7、凸块；8、固定块；9、挤压块；10、横板；11、喷料管；12、挤压杆；13、连通管；14、单向阀；15、弹性腔；16、转动轴。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1
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3，一种船体上的油水污处理器，船体上的油水污处理器包括：溶气罐1，溶气罐1一侧固定安装有压力调节阀6，溶气罐1一侧设置有水泵3，水泵3上固定安装有用于油水流动的进水管2，通过溶气罐1一侧设置的水泵3，可以将油水通过进水管2，快速的抽取到溶气罐1内，从而方便可以快速的对油水进行处理，有利于提高对油水的处理效率，溶气罐1一侧固定安装有排水管4，排水管4内固定设置有用于过滤杂质的活性炭过滤层5，当油水分离结束后，打开排水管4上的开关，使得溶气罐1内的水可以从排水管4排出，并且由于排水管4内安装了活性炭过滤层5，活性炭过滤层5可以除去水中的部分杂质，防止水中的杂质直接排放出去，造成环境的污染。
31.溶气罐1上转动安装有呈竖向设置的转动轴16，转动轴16上固定连接有横板10；两个固定块8，两个固定块8对称安装在横板10下表面上，每个固定块8内均安装有弹性腔15，弹性腔15内填充有浮选剂；两个移动机构，两个移动机构分别设置在对应的固定块8上，移动机构包括和弹性腔15固定连接的挤压杆12，挤压杆12和固定块8滑动连接，移动机构还包
括和挤压杆12一端固定连接的凸块7，溶气罐1内壁上固定设置有多个和凸块7配合使用的挤压块9，横板10随着转动轴16转动的过程中，横板10上固定连接的固定块8发生转动，每个固定块8上设置的弹性腔15也会随着一起转动，在凸块7和挤压块9接触过程中，挤压块9对凸块7的挤压力，就会使得挤压杆12向弹性腔15的方向移动，凸块7和挤压块9横截面均设置为半圆形，凸块7和挤压块9相向面均设置为弧形端面。
32.由于挤压块9和凸块7横截面都设置为半圆形，并且挤压块9的弧形端面与凸块7的弧形端面相对，在凸块7随着转动轴16一起转动的过程中，挤压块9就会和凸块7接触，使得挤压块9与凸块7接触时，更加顺畅，并且凸块7在挤压外力作用下，会发生移动；两个固定机构，每个固定机构均包括和弹性腔15相互连接的喷料管11，弹性腔15上固定连接有连通管13，固定机构还包括分别安装在连通管13以及喷料管11上的单向阀14，单向阀14用于限制浮选剂的流动，由于连通管13以及喷料管11上都设置了单向阀14，单向阀14可以限制弹性腔15内的浮选剂只能从喷料管11喷出，添加的浮选剂只能从连通管13进入弹性腔15。
33.本实用新型中，通过打开水泵3的开关，在水泵3的作用下，使得油水通过进水管2移动到溶气罐1内，当油水在固定块8下方一定距离处，停止抽取油水，之后调节压力调节阀6，使得溶气罐1内的压强增大，一段时间后，将溶气罐1内的压强降到常压状态，加压时使得水中溶解的空气达到饱和，急速降到常压状态后，这时溶解度减小，溶解在水中的空气形成细小的气泡，并且以高速上浮，使得吸附在气泡上的微小油粒，也随着一起上浮到水面，打开伺服电机的开关，在伺服电机的驱动作用下，就会使得驱动端固定连接的转动轴16发生转动，固定块8上的两个弹性腔15也会随着转动，当凸块7和挤压块9接触时，挤压块9对凸块7的挤压力，就会使得挤压杆12向弹性腔15的方向移动，使得弹性腔15发生形变，弹性腔15内的浮选剂喷出，通过弹性腔15内的浮选剂在转动的过程中，不断的喷洒到油水的各个位置，更加有利于加快油水分离的速率，浮选剂可以使得油粒的表面疏水，而粘附在气泡上，更加有利于将油和水进行分离，并且浮选剂还具有促进起泡的作用，在浮选剂转动后，比较均匀的分布在溶气罐1内，可以使得油水分离的速度大大提高，并且油水分离的更加彻底，大大缩短了油水分离处理所消耗的时间，提高了对油水处理的效率。