1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体涉及棒材生产用切割碎屑回收装置。
背景技术：2.棒材一般是指长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材。圆钢，用直径大小表示规格，常见圆钢直径为5.5～250mm，习惯上将10mm以下的圆钢称为线材。直径10～25mm圆钢是常用的建筑钢筋，也用于制造螺栓等零件。直径大于30mm的圆钢用于制造各类机械零件。
3.棒材切割有多种方法，对于一些较为精密的棒材切割，采用锯轮切割的方法切口较为平整。但是采用锯轮切割的方法会产生高温粉尘和切割碎屑，如果不及时清理，会影响切割效果。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种大规格棒材生产用吊装转运夹持装置，以解决现有技术存在的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.棒材生产用切割碎屑回收装置，包括切割隔间1、棒材转运机构、棒材切割机构、碎屑回收装置；
7.棒材转运机构的末端设置有棒材切割机构；所述棒材切割机构包括第三液压伸缩杆2、切割锯轮3、切割固定面板4；
8.所述第三液压伸缩杆2的顶部与切割隔间1固定连接；第三液压伸缩杆2竖直设置；第三液压伸缩杆2的底部固定设置有切割锯轮3；所述切割固定面板4设置在切割锯轮3的下方；切割固定面板4上设置有切割孔槽5；所述切割孔槽5设置在切割锯轮3的刀刃正下方；所述切割固定面板4的表面边缘设置有第四液压伸缩杆23；第四液压伸缩杆23的顶部与切割隔间1顶部连接；
9.所述碎屑回收装置包括进风口6、碎屑收料斗7；所述碎屑收料斗7设置在切割固定面板4的底部；所述进风口6设置在切割隔间1的顶部；进风口6设置有若干个。
10.进一步的，所述进风口6与冷干机8连接。
11.进一步的，所述棒材转运机构包括第一液压伸缩杆9、传送上轮10、第二液压伸缩杆11、传送下轮12；所述第一液压伸缩杆9的顶部与切割隔间1的顶部连接；第一液压伸缩杆9的底部设置有第一固定板13；第一固定板上转动设置有若干个传送上轮10；切割隔间1的底部竖直固定有第二液压伸缩杆11；第二液压伸缩杆11的顶部设置有第二固定板22；第二固定板22与第一固定板13对应设置；第二固定板22上转动设置有若干个传送下轮12；传送上轮10和传送下轮12上连接设置有转动电机；传送上轮10和传送下轮12的表面设置有定位
凹槽14。
12.进一步的，切割固定面板4的末端设置有下料斜面15；下料斜面15上设置有条形碎屑下料孔槽16。
13.进一步的，所述切割固定面板4设置为镂空网板17。
14.进一步的，所述棒材转运机构和棒材切割机构之间设置有挡板18。
15.进一步的，所述第三液压伸缩杆2上设置有雾化冷却喷头19；所述雾化冷却喷头19上连接设置有空气进气通道20和进水通道21。
16.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
17.本实用新型公开了一种棒材生产用切割碎屑回收装置，通过设置冷干机8向隔间内通入干冷气流,将大部分的碎屑吹送入碎屑收料斗7；通过设置雾化冷却喷头19，将空气与水雾同时混合喷射向锯轮，在起到降温作用的同时，减少空气中的粉尘，将锯轮等精细部件表面的碎屑吹走，减少碎屑吸附带来的工作误差，提高了工作效率和品质。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型切割固定面板4俯视结构示意图。
20.图3为本实用新型夹持装置下料斜面15俯视结构示意图。
21.图4为本实用新型传送上轮10、传送下轮12结构示意图。
22.图中：
23.切割隔间1；第三液压伸缩杆2；切割锯轮3；切割固定面板4；切割孔槽5；进风口6；碎屑收料斗7；冷干机8；第一液压伸缩杆9；传送上轮10；第二液压伸缩杆11；传送下轮12；第一固定板13；凹槽14；下料斜面15；条形碎屑下料孔槽16；镂空网板17；挡板18；雾化冷却喷头19；空气进气通道20；进水通道21；第二固定板22；第四液压伸缩杆23。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图所示：
26.实施例1：
27.棒材生产用切割碎屑回收装置，包括切割隔间1、棒材转运机构、棒材切割机构、碎屑回收装置；
28.棒材转运机构的末端设置有棒材切割机构；所述棒材切割机构包括第三液压伸缩杆2、切割锯轮3、切割固定面板4；
29.所述第三液压伸缩杆2的顶部与切割隔间1固定连接；第三液压伸缩杆2竖直设置；第三液压伸缩杆2的底部固定设置有切割锯轮3；所述切割固定面板4设置在切割锯轮3的下方；切割固定面板4上设置有切割孔槽5；所述切割孔槽5设置在切割锯轮3的刀刃正下方；所述切割固定面板4的表面边缘设置有第四液压伸缩杆23；第四液压伸缩杆23的顶部与切割隔间1顶部连接；
30.所述碎屑回收装置包括进风口6、碎屑收料斗7；所述碎屑收料斗7设置在切割固定面板4的底部；所述进风口6设置在切割隔间1的顶部；进风口6设置有若干个。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上：所述进风口6与冷干机8连接。
33.实施例3：
34.在实施例1
‑
2的基础上：所述棒材转运机构包括第一液压伸缩杆9、传送上轮10、第二液压伸缩杆11、传送下轮12；所述第一液压伸缩杆9的顶部与切割隔间1的顶部连接；第一液压伸缩杆9的底部设置有第一固定板13；第一固定板上转动设置有若干个传送上轮10；切割隔间1的底部竖直固定有第二液压伸缩杆11；第二液压伸缩杆11的顶部设置有第二固定板22；第二固定板22与第一固定板13对应设置；第二固定板22上转动设置有若干个传送下轮12；传送上轮10和传送下轮12上连接设置有转动电机；传送上轮10和传送下轮12的表面设置有定位凹槽14。
35.实施例4：
36.在实施例1
‑
3的基础上：切割固定面板4的末端设置有下料斜面15；下料斜面15上设置有条形碎屑下料孔槽16。
37.实施例5：
38.在实施例1
‑
4的基础上：所述切割固定面板4设置为镂空网板17。
39.实施例6：
40.在实施例1
‑
5的基础上：所述棒材转运机构和棒材切割机构之间设置有挡板18。
41.实施例7：
42.在实施例1
‑
6的基础上：所述第三液压伸缩杆2上设置有雾化冷却喷头19；所述雾化冷却喷头19上连接设置有空气进气通道20和进水通道21。
43.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
44.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。