一种涂装生产线用摆动式排气装置的制作方法

1.本实用新型属于涂装生产线技术领域，具体涉及一种涂装生产线用摆动式排气装置。


背景技术：

2.排气风机是为了将室内空气排出室外，造成室内负压，目的是将室内废气或毒气等有害气体排走。涂装生产线在生产加工过程中会产生一定异味气体，这些气体中含有一定量的有毒成分，不利于人体健康，因此生产加工过程中常设置排风风机将气体抽出。现有的排气风机功能单一，直接将含毒成分的气体排出，会污染大气环境。
3.目前，国内于2019年12月10日授权的，授权公开号为cn209753632u的涂装生产线用排气风机，基于上述问题提供了一种新的解决方案，该实用新型通过设置的锥形罩，结合设置的环形网板、第一金属环片和第二金属环片，可以起到导流作用，通过结合设置的雾化喷嘴，方便通入水流，方便产生雾化水汽，方便与气流接触，可以溶解气流中的部分有害组分，更加节能环保，通过结合设置的第一金属环片和第二金属环片，方便雾化水汽液化回流，配合设置的环形壳体，方便对回流溶液进行收集，方便集中处理。
4.但是，现有技术中的涂装生产线用排气风机在使用的过程中还存在以下不足：在使用时，控制中空轴电机工作带动叶轮转动，从而带动气流流动，气流可穿过锥形罩，进入到排风筒中，再通过输氧管向雾化喷嘴供液，产生雾化水汽，与气流交汇混合，从而溶解气流中的部分有害组分，在由输氧管向雾化喷嘴供液时，由雾化喷嘴喷出的水雾易于进入开口的锥形罩中，并进一步逆向进入室内，给涂装生产线的排气工作带来了不便，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种涂装生产线用摆动式排气装置，具有操作简单和使用便捷的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装生产线用摆动式排气装置，包括排风筒，所述排风筒的内部安装有排风罩，所述排风筒的上端中间位置固定有排风嘴，且所述排风嘴上设置有摆动机构，所述排风筒的内部安装有电机且电机位于排风罩的上方，所述电机的底端安装有吸风扇，所述吸风扇的外部四周固定有环管，且所述环管的四周固定有若干处喷嘴，所述排风筒的一侧外壁上端安装有水泵，所述水泵的一端安装有出水管，所述水泵的另一端安装有进水管且进水管与环管固定连接，所述排风筒的一侧外壁上端安装有plc且plc位于水泵的下方。
7.作为本实用新型的一种涂装生产线用摆动式排气装置优选技术方案，所述摆动机构包括马达、摆盘和密封胶套，所述马达安装在排风嘴的一侧外壁，所述马达输出端固定连接有摆盘且摆盘位于排风嘴的内部，所述摆盘的外壁四周固定连接有密封胶套。
8.作为本实用新型的一种涂装生产线用摆动式排气装置优选技术方案，所述摆盘为
金属构件且与排风嘴活动连接，所述密封胶套为橡胶构件且与排风嘴的内壁弹性接触。
9.作为本实用新型的一种涂装生产线用摆动式排气装置优选技术方案，所述排风嘴与排风罩内部相通，且所述排风嘴的剖面为梯形结构。
10.作为本实用新型的一种涂装生产线用摆动式排气装置优选技术方案，所述环管的外径大于排风罩的上端外径，所述喷嘴呈等距分布且呈15度向下倾斜。
11.作为本实用新型的一种涂装生产线用摆动式排气装置优选技术方案，所述水泵与plc电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，通过摆动机构中的马达可带动位于排风嘴内部的摆盘呈度往复翻转转动，实现排风嘴的间断性开合，当摆盘在翻转转动时，排风嘴处于开合状态下，通过吸风扇以及排风罩和排风嘴将室内气体带入排风筒中，当排风嘴翻转复位后，排风嘴处于闭合状态，通过plc控制水泵工作，由水泵以及出水管和进水管向环管内供液，并通过环管四周的若干处喷嘴喷出，使溶液与排风筒内部的气体交汇混合，溶解气流中的部分有害组分，当排风嘴再次翻转时，排风嘴又重新处于开合状态下，由plc控制水泵关闭，并通过吸风扇以及排风罩和排风嘴将室内气体继续带入排风筒中，往复进行排风和喷液工作，排风和喷液作业为错开进行，在喷嘴喷液过程中，通过摆动机构使排风嘴处于闭合状态，从而使得喷嘴在喷液时溶液不易进入排风罩中，并进一步逆向进入室内，给涂装生产线的排气工作带来了便利，使用效果较佳。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的排风罩、排风嘴和摆动机构连接正视剖面结构示意图；
18.图4为图3的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的控制框图。
20.图中：1、排风筒；2、排风罩；3、排风嘴；4、电机；5、吸风扇；6、环管；7、喷嘴；8、水泵；9、进水管；10、出水管；11、plc；12、摆动机构；1201、马达；1202、摆盘；1203、密封胶套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种涂装生产线用摆动式排气装置，包括排风筒1，其中，排风筒1的使用请参考授权公开号为cn209753632u的涂装生产线用
排气风机，为公知技术，此处不再进行赘述说明，排风筒1的内部安装有排风罩2，排风筒1的上端中间位置固定有排风嘴3，且排风嘴3上设置有摆动机构12，其中，排风罩2用于气体向排风筒1内部的导流，气体导流自下而上进入排风筒1内，而排风嘴3上的摆动机构12，则用于排风嘴3以及排风罩2的间断性开合，并且，排风嘴3与排风罩2内部相通，而排风嘴3的剖面为梯形结构，排风嘴3整体为空心圆台状（于图中未示出），以便于气体自上而下的导入通过，排风筒1的内部安装有电机4且电机4位于排风罩2的上方，电机4的底端安装有吸风扇5，吸风扇5的外部四周固定有环管6，且环管6的四周固定有若干处喷嘴7，其中，电机4以及吸风扇5为公知技术，此处不再进行赘述说明，环管6上的若干处喷嘴7用于环管6内溶液的雾化喷出，喷嘴7的使用请参考现有的雾化喷嘴7，并且，环管6的外径大于排风罩2的上端外径，喷嘴7呈等距分布且呈15度向下倾斜，以便于溶液的倾斜喷出，排风筒1的一侧外壁上端安装有水泵8，水泵8的一端安装有出水管10，水泵8的另一端安装有进水管9且进水管9与环管6固定连接，排风筒1的一侧外壁上端安装有plc11且plc11位于水泵8的下方，另外，水泵8与plc11电性连接，并且，摆动机构12中的马达1201亦与plc11电性连接（于图中未示出），其中，水泵8的使用请参考现有的小型抽水泵8，水泵8以及进水管9和出水管10用于环管6内的供液，plc11的使用请参考现有的可编程plc11，可对与plc11相连的马达1201和水泵8进行控制，使马达1201和水泵8错开启动，本实用新型在使用时，排风和喷液作业为错开进行，在喷嘴7喷液过程中，通过摆动机构12使排风嘴3处于闭合状态，从而使得喷嘴7排风和喷液作业为错开进行，在喷嘴7喷液过程中，通过摆动机构12使排风嘴3处于闭合状态，从而使得喷嘴7在喷液时溶液不易进入排风罩2中，并进一步逆向进入室内，给涂装生产线的排气工作带来了便利，使用效果较佳，本实施方案中，未做详细说明的内容均为现有技术。
23.具体的，摆动机构12包括马达1201、摆盘1202和密封胶套1203，马达1201安装在排风嘴3的一侧外壁，马达1201输出端固定连接有摆盘1202且摆盘1202位于排风嘴3的内部，摆盘1202的外壁四周固定连接有密封胶套1203，并且，摆盘1202为金属构件且与排风嘴3活动连接，密封胶套1203为橡胶构件且与排风嘴3的内壁弹性接触，其中，马达1201的使用请参考现有的微型马达1201，摆盘1202整体为圆形结构（于图中未示出），密封胶套1203可增强摆盘1202与排风嘴3之间的密封效果，在具体使用时，通过摆动机构12中的马达1201可带动位于排风嘴3内部的摆盘1202呈90度往复翻转转动，实现排风嘴3的间断性开合。
24.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，外接电源启动电机4，通过电机4带动吸风扇5进行转动，与此同时，外接电源启动plc11以及与plc11相连的水泵8和摆动机构12中的马达1201，并将出水管10与外部输液管相连，摆动机构12中的马达1201带动位于排风嘴3内部的摆盘1202呈90度往复翻转转动，实现排风嘴3的间断性开合，当摆盘1202在翻转转动时，排风嘴3处于开合状态下，通过吸风扇5以及排风罩2和排风嘴3将室内气体带入排风筒1中，当排风嘴3翻转复位后，排风嘴3处于闭合状态，通过与马达1201和水泵8相连的plc11控制水泵8工作，由水泵8以及出水管10和进水管9向环管6内供液，并通过环管6四周的若干处喷嘴7喷出，使溶液与排风筒1内部的气体交汇混合，溶解气流中的部分有害组分，当排风嘴3再次翻转时，排风嘴3又重新处于开合状态下，由plc11控制水泵8关闭，并通过吸风扇5以及排风罩2和排风嘴3将室内气体继续带入排风筒1中，往复进行排风和喷液工作，排风和喷液作业为错开进行，在喷嘴7喷液过程中，通过摆动机构12使排风嘴3处于闭合状态，从而使得喷嘴7在喷液时溶液不易进入排风罩2中，并进一步逆向进入室内。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。