一种带有阻挡板的预过滤沉降箱的制作方法

1.本实用新型涉及沉降箱技术领域，具体是一种带有阻挡板的预过滤沉降箱。


背景技术：

2.絮凝剂在沉降箱内部能够与杂质结合形成絮凝杂质团，然后进行沉降，在絮凝剂与杂质结合之前，需要使用过滤网将污水内部较大的杂质过滤掉，其一般从上方进水，较大的杂质留在过滤网的上表面，留在上表面的杂质易堆积堵塞过滤网孔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有阻挡板的预过滤沉降箱，以解决现有技术中从上方进水，较大的杂质留在过滤网的上表面，留在上表面的杂质易堆积堵塞过滤网孔的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有阻挡板的预过滤沉降箱，包括沉降箱以及位于沉降箱一侧上方的进水口，所述沉降箱的内部顶面靠近进水口的一侧安装有向下延伸的第一阻挡板，且沉降箱的内部底面靠近第一阻挡板的一侧设有向上延伸的第二阻挡板，所述第一阻挡板的下端与第二阻挡板之间连接有过滤网，所述沉降箱的内部另一侧设有能够上下运动的外螺纹抽水管。
5.优选的，所述沉降箱下方与过滤网对应的位置设有清灰口。
6.优选的，所述沉降箱的内部远离进水口的一侧设有离心搅拌机构，离心搅拌机构包括转动安装在沉降箱内部的转轴、固接在转轴两侧的叶片以及位于沉降箱的上方用于驱动转轴转动的变速电机。
7.优选的，所述进水口的外部一侧设有吸水泵，吸水泵与外螺纹抽水管的上端之间连接有软管。
8.优选的，所述沉降箱的上顶面上与外螺纹抽水管对应的位置转动安装有内螺纹筒，所述外螺纹抽水管穿过内螺纹筒的下方，且外螺纹抽水管与内螺纹筒螺纹连接，所述沉降箱上设有用以驱动内螺纹筒转动的驱动结构。
9.优选的，所述内螺纹筒的上部设置为从动齿轮，所述驱动结构包括啮合在从动齿轮一侧的主动齿轮以及用以驱动主动齿轮转动的第二电机。
10.优选的，所述从动齿轮的下方设为连接筒，且连接筒的下端固接有限位板，所述从动齿轮位于沉降箱的外顶面上方，且限位板位于沉降箱的内顶面。
11.优选的，还包括控制器，所述外螺纹抽水管的下端一侧安装有红外线测距传感器，红外线测距传感器的检测信号传递给控制器，控制器控制第二电机的启闭。
12.优选的，所述沉降箱远离进水口的一侧下方设有排污管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置了两个阻挡板，两个阻挡板之间的水流为从下向上流动，并且在两个阻挡板之间设置了过滤网，由于水流从下向上流动，所以杂质留在过滤网的下表面，
由于杂质的自重，其能够向下坠落，避免堵塞过滤网；
15.2、本实用新型的外螺纹抽水管能够升降，以调整下方沉降的不同厚度的絮凝杂质。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型内螺纹筒的结构示意图。
19.图中：1、进水口；2、第一阻挡板；3、沉降箱；4、第二阻挡板；5、过滤网；6、离心搅拌机构；61、变速电机；62、转轴；63、叶片；7、外螺纹抽水管；8、内螺纹筒；81、从动齿轮；82、连接筒；83、限位板；9、红外线测距传感器；10、排污管；11、吸水泵；12、软管；13、第二电机；14、主动齿轮；15、清灰口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图所示，本实用新型实施例中，一种带有阻挡板的预过滤沉降箱，包括沉降箱3以及位于沉降箱3一侧上方用于进水的的进水口1，沉降箱3的内部顶面靠近进水口1的一侧安装有向下延伸的第一阻挡板2，且沉降箱3的内部底面靠近第一阻挡板2的一侧设有向上延伸的第二阻挡板4，第一阻挡板2与第二阻挡板4之间形成了一个水流通道，并且这个通道内部的水流是从下向上流动的；
22.继续参照图1，为了在水流从下向上流动的过程中水流内部较大的杂质能够被过滤掉，在第一阻挡板2的下端与第二阻挡板4之间连接过滤网5，进而过滤网5可对水流进行过滤，由于水流从下向上流动，所以杂质留在过滤网5的下表面，由于杂质的自重，其能够向下坠落，所以更优选的，在沉降箱3下方与过滤网5对应的位置设有清灰口15，打开清灰口15，可方便的将内部废料杂质进行排出；
23.继续参照图1，沉降箱3的内部另一侧设置了沉降空间，其内部设有能够上下运动的外螺纹抽水管7，能够在沉降完成后将内部的上层的净水抽出，其能够上下运动，可适应下方沉降的不同厚度的絮凝杂质；
24.为了使得本装置能够更好的在沉降空间的内部进行絮凝，采用在沉降箱3的内部远离进水口1的一侧设有离心搅拌机构6，离心搅拌机构6包括转动安装在沉降箱3内部的转轴62、固接在转轴62两侧的叶片63以及位于沉降箱3的上方用于驱动转轴62转动的变速电机61，变速电机61可带动转轴62转动，转轴62带动叶片61转动，一方面当变速电机61低速转动时，叶片61能够使得药液与杂质较均匀的絮凝，在变速电机61为高速转动时，可对絮凝和净水进行离心分层，下方为絮凝，上方为净水；
25.继续参照图1，进水口1的外部一侧设有吸水泵11，吸水泵11与外螺纹抽水管7的上
端之间连接有软管12，吸水泵11通过软管12和外螺纹抽水管7看可将上层净水抽出；
26.继续参照图1，为了保证沉降箱3外螺纹抽水管7的上下运动，优选的采用在沉降箱3的上顶面上与外螺纹抽水管7对应的位置转动安装有内螺纹筒8，外螺纹抽水管7穿过内螺纹筒8的下方，且外螺纹抽水管7与内螺纹筒8螺纹连接，沉降箱3上设有用以驱动内螺纹筒8转动的驱动结构，即在驱动结构带动内螺纹筒8旋转时，内螺纹筒8可由于螺纹力的作用来带动外螺纹抽水管7上下运动，以适应底部不同厚度的絮凝杂质；
27.结合图1和图2，为了使得内螺纹筒8的旋转，优选的，内螺纹筒8的上部设置为从动齿轮81，驱动结构包括啮合在从动齿轮81一侧的主动齿轮14以及用以驱动主动齿轮14转动的第二电机13，即在第二电机13转动时可带动主动齿轮14转动，主动齿轮14转动可带动从动齿轮81转动，进而实现内螺纹筒8的整体旋转；
28.继续参照图1和图2所示，具体的，在本实施例中，为了避免内螺纹筒8产生上下运动，从动齿轮81的下方设为连接筒82，且连接筒82的下端固接有限位板83，从动齿轮81位于沉降箱3的外顶面上方，且限位板83位于沉降箱3的内顶面；
29.为了使得外螺纹抽水管7能够通过不同厚度的絮凝来自动调整自身的高度，本实施例中还包括控制器，外螺纹抽水管7的下端一侧安装有红外线测距传感器9，红外线测距传感器9的检测信号传递给控制器，控制器控制第二电机13的启闭，红外线测距传感器9检测到外螺纹抽水管7下端与底部絮凝之间的距离较远时，控制器则控制第二电机13带动外螺纹抽水管7向下运动；
30.如图1，沉降箱3远离进水口1的一侧下方设有排污管10，排污管10用于底部絮凝的排出，第一阻挡板2与第二阻挡板4之间形成了一个水流通道，并且这个通道内部的水流是从下向上流动的。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先通过进水口1将污水喂入沉降箱3的内部，由于水流从下向上流动，所以杂质留在过滤网5的下表面，由于杂质的自重，其能够向下坠落，所以更优选的，在沉降箱3下方与过滤网5对应的位置设有清灰口15，打开清灰口15，可方便的将内部废料杂质进行排出，过滤后的水流到达沉降箱3的内部另一侧，当变速电机61低速转动时，叶片61能够使得药液与杂质较均匀的絮凝，在变速电机61为高速转动时，可对絮凝和净水进行离心分层，下方为絮凝，上方为净水，红外线测距传感器9检测到外螺纹抽水管7下端与底部絮凝之间的距离较远时，控制器则控制第二电机13转动，第二电机13带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14转动可带动从动齿轮81转动，进而实现内螺纹筒8的整体旋转，进而外螺纹抽水管7能够向下运动，逐渐的靠近底部的絮凝，但是不接触絮凝，当距离为1-2厘米时，第二电机13停止工作即可，而下方絮凝可从排污管10排出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。