一种清洗烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗烘干设备，属于清洗技术领域。


背景技术：

2.工件在打磨去毛刺后需要清洗烘干，由于工件尺寸很小，特别是阀板，阀片尺寸大部分在50mm以下，传统的清洗方式采用网链传送，和烘干线一个电机带动，但由于网链和工件挨着的部分容易清洗不到，导致清洗质量不好，从而影响后序工艺品质。而且常见的烘干设备是加热管加热，但由于工件通过时加热管温度过高导致工件被烤干，严重影响工件品质。急需一种适合小尺寸工件的清洗烘干设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种清洗烘干设备。
4.一种清洗烘干设备，包括：
5.清洗框架，所述清洗框架两侧设有传送杆，传送杆上间隔设有多组伞齿轮二，清洗框架两侧之间设有多组滚轮输送杆，滚轮输送杆的两端设有插件，滚轮输送杆其中一端设有与伞齿轮二啮合的齿轮，清洗框架设有与插件卡和的固定板；清洗框架依次设有脱脂槽、清洗槽和涂油槽；所述脱脂槽的输入端、输出端和清洗槽的输出端均设有上下吸水辊；
6.传动机构，所述传动机构的输出端连接有方向传动机构一和方向传动机构二，方向传动机构一和方向传动机构二分别通过链条带动传送杆转动；
7.干燥框架，涂油槽的输出端与干燥框架输入端之间设有上下吸水辊，所述干燥框架通过电机一传动连接有烘干网链；干燥框架输出端设有风扇，对应烘干网链依次设有强风管和热风管。
8.进一步地，所述脱脂槽设有高压泵一，高压泵一连接有高压过滤器一和过滤器一，高压过滤器一或过滤器一连接有多组水管。
9.进一步地，所述清洗槽设有高压泵二，高压泵二连接有高压过滤器二和过滤器二，高压过滤器二或过滤器二连接与水管连接。
10.进一步地，所述脱脂槽和清洗槽分别安装有加热管。
11.进一步地，所述滚轮输送杆包括纤维杆，纤维杆两端内侧设有缩紧卡套，两缩紧卡套之间设有多个滚轮片，每相邻滚轮片之间卡合连接。
12.进一步地，所述清洗槽输出端设有风刀。
13.进一步地，所述传动机构包括电机二和传动轴一；所述传动轴一两端设有伞齿轮四，传动轴一上设有链轮，电机二输出端通过链条与链轮连接，带动传动轴一转动进一步带动方向传动机构一和方向传动机构二转动。
14.进一步地，所述方向传动机构一包括传动轴二，所述传动轴二设有与伞齿轮四啮合的伞齿轮三，所述传动轴二端部设有链轮一，链轮一通过链条与伞齿轮二连接。
15.进一步地，所述涂油槽底部设有防锈油箱，所述防锈油箱设有泵，通过泵将防锈油
输入到涂油槽。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
17.1、本实用新型输送方式为滚轮式输送，工件在滚轮片上随滚轮片的转动向前传送，一方面减少掉料，卡料的情况，另一方面两组滚轮片交叉并错开，工件经过前一组滚轮片时不能清洗的部分也在经过后一组的空隙时被清洗干净；
18.2、本实用新型通过脱脂槽和清水槽的设置提高工件清洗效果；
19.3、本实用新型采用多组风管通过高效热风循环系统加热热风吹干工件，防止温度过高烤干工件造成工件表面水印；烘干出口上端加装一组散热风扇，冷却产品，防止操作工收料烫手。
附图说明
20.图1为本实用新型整体示意图；
21.图2为本实用新型侧部示意图；
22.图3为本实用新型滚轮输送杆示意图；
23.图4为本实用新型传动机构和方向传动机构示意图；
24.图5为本实用新型固定板示意图；
25.图6为本实用新型链轮四示意图；
26.图中：1、水管；2、加热管；3、过滤器一；4、高压过滤器一；5、高压泵一；6、高压泵二；7、高压过滤器二；8、过滤器二；9、风刀；10、电机一；11、强风管；12、热风管；13、风扇；14、烘干网链；15、传送杆；16、电机二；17、传动轴一；18、伞齿轮一；19、伞齿轮二；20、风机；21、防锈油箱；22、传动轴二；23、伞齿轮三；24、链轮一；25、链轮二；26、清洗框架；27、干燥框架；28、固定板；29、传动轴三；30、上下吸水辊；50、滚轮片；51、缩紧卡套；52、插件；53、纤维杆；54、齿轮； 58、链轮三；59、伞齿轮四；60、链轮四。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.如图1-图6所示，公开一种清洗烘干设备，包括：
30.清洗框架26，所述清洗框架26两侧设有传送杆15，传送杆15上间隔设有多组伞齿轮二19，清洗框架26两侧之间设有多组滚轮输送杆，滚轮输送杆的两端设有插件52，滚轮输送杆其中一端设有与伞齿轮二19啮合的齿轮54，如图4和图5所示，所述清洗框架26设有与
插件52卡和的固定板28，每个插件上的卡口正好和机架固定板28卡合，清洗框架26依次设有脱脂槽和清洗槽；所述脱脂槽和清洗槽分别安装有加热管2，加热清洗液提高去污效果；清洗框架26依次设有脱脂槽、清洗槽和涂油槽；所述脱脂槽的输入端、输出端和清洗槽的输出端均设有上下吸水辊30；涂油槽的输出端与干燥框架输入端之间设有上下吸水辊；上下组吸水辊分别对齐，下方吸水辊轴心端设计有齿轮，齿轮和输送杆部分的齿轮配合传动，整个吸水辊一起和清洗输送部分一起传送而转动，上方的吸水辊在滑槽里上下运动，在弹簧压块的辅助作用下，工件经过吸水辊时吸水辊会自动抬高，从而让工件顺利通过，且将工件表面的水挤掉。从而很好的起到积水吸水作用。
31.如图4所示，传动机构，所述传动机构的输出端连接有方向传动机构一和方向传动机构二，方向传动机构一和方向传动机构二分别通过链条带动传送杆15转动；所述传动机构包括电机二16和传动轴一17；所述传动轴一17两端设有伞齿轮四59，传动轴一17上设有链轮25，电机二16输出端通过链条与链轮25连接，带动传动轴一17转动进一步带动方向传动机构一和方向传动机构二转动，两个方向传动机构结构一样，如图4所示，方向传动机构一带动前侧传送杆15转动，方向传动机构二带动后侧传送杆15转动；
32.如图4所示，所述方向传动机构一包括传动轴二22，所述传动轴二22设有与伞齿轮四59啮合的伞齿轮三23，改变传动轴二22的传动方向，所述传动轴二22端部设有链轮一24，链轮一24通过链条与伞齿轮二19连接。
33.方向传动机构二包括传动轴三29，传动轴三29上设置伞齿轮一18，伞齿轮一18与传动轴一17另一端的伞齿轮四59啮合，改变传动轴三29的转动方向，传动轴三29一端设有链轮三58，通过链条与后侧传送杆15上的伞齿轮二19连接，带动后侧传动杆15转动；
34.干燥框架27，所述干燥框架27通过电机一10传动连接有烘干网链14；干燥框架27输出端设有风扇13，对应烘干网链14依次设有强风管11和热风管12。热风阶段，本设计采用热风形式将工件表面的油渍吹干，风机20将风吹进加热箱体内，通过加热箱体的管道吹入热风槽内，热风槽里的热风通过各个风管将热风吹出，工件经过时，上下风管对吹，从而很好的将工件表面的油渍吹干，在本实施例中风机20采用一个或者多个。
35.进一步地，所述脱脂槽设有高压泵一5，高压泵一5连接有高压过滤器一4和过滤器一3，高压过滤器一4或过滤器一3连接有多组水管1，所述清洗槽设有高压泵二6，高压泵二6连接有高压过滤器二7和过滤器二8，高压过滤器二7或过滤器二8连接与水管1连接，高压水泵循环喷淋，并且配置两道水循环过滤系统、过滤清洗杂质、提高清洗液使用寿命、实现水循环利用、节能环保。
36.在本实施例中，所述涂油槽底部设有防锈油箱21，所述防锈油箱21设有泵，通过泵将防锈油输入到涂油槽。涂油防锈阶段，通过式浸涂防锈，防锈油不停的注入防锈槽里，防锈槽淹没过工件，多余的防锈油从下方口流出来，从而流入下方的防锈箱，防锈箱里的油再通过泵出去进入到防锈槽里，从而实现防锈槽里的油来回循环。
37.在本实施例中，所述滚轮输送杆包括纤维杆53，由于在脱脂和清洗阶段，涂油阶段均要加热，而纤维杆是一种复合型材料，很好的起到耐腐蚀，耐高温的特性，而且纤维杆是一种pcb设备行业常见的材料，属于标准件，即使要更换和维修都非常方便。纤维杆53两端内侧设有缩紧卡套51，两缩紧卡套51之间设有多个滚轮片50，每相邻滚轮片50之间卡合连接，滚轮片50两头的插件52正好和机架上的固定板28卡在一起，每个滚轮输送杆部分头端
都设计有一个齿轮54。每两组滚轮输送杆部分齿轮在不同方向，这样可以将两组滚轮输送杆之间间距做小，两组滚轮片交叉并错开，这样有效的防止小工件在传送过程中掉料，卡料的情况。而且工件在滚轮片上随滚轮片的转动向前传送，这样由于两组滚轮片交叉并错开，工件经过前一组滚轮片时不能清洗的部分也在经过后一组的空隙时被清洗干净。由于每相邻两组滚轮杆组合的齿轮在不同的两侧，所以清洗框架26两侧都有传送杆15，在本技术方案中每一组用齿轮传动，各组互相独立，互不干扰，安装方便且维修更换方便。
38.如图1所示，所述清洗槽输出端设有风刀9，产品挤水后的流入风切段，上下各设计有风刀对吹，吹除工件表面残留水渍，提高后端防锈液使用寿命；在风刀后面设置有防锈油箱21，防止工件上锈。工件在涂油清洗完成后，进入强风阶段，将表面多余的油渍吹掉。
39.在本技术方案中，清洗部分和烘干部分输送采用2个电机分别传输，这样整条线过长也不会影响输送拉不动，或者拉力过大，导致输送辊拉坏的现象。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。