一种连续流砂过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水体处理净化过滤设备技术领域，具体为一种连续流砂过滤装置。


背景技术：

2.流砂过滤技术在水处理领域中的应用十分广泛，大部分为固定式滤床，设备投资量大；另外当进行清洗维护时需要停机清洗去除截留物，往往需要多套设备一起运行，而且操作需要停机来进行，这不仅给净化流路带来了影响，还给操作维护带来了影响，致使大部分现有的过滤装置去除悬浮固体物的效率低。为了提高效率，减少停机影响，因此我们提出了一种连续流砂过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续流砂过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续流砂过滤装置，包括上部为圆筒形下部为圆锥形的过滤罐，所述过滤罐的内部装有用于将污水中的杂质滤出的石英砂，所述过滤罐的中部竖直设置有提砂管，所述提砂管的上端安装有洗砂器，所述提砂管的侧壁上设有锥形状的分砂器，所述过滤罐的下端且位于提砂管的正下方固定连接有空气提升泵，所述过滤罐的内部且位于分砂器的上方设有布水器，所述布水器的外端与进水管连接，所述进水管的侧壁上串联有水泵，所述过滤罐的内部上侧设有用于将过滤水排出的出水管，所述洗砂器上连接有用于将洗砂的污水排出的排污管。
5.优选的，所述洗砂器包括洗砂箱，所述提砂管的上端延伸至洗砂箱的内部，所述洗砂箱的下方且位于提砂管的四周开有波纹腔，波纹腔呈连续的s形落砂通道，使石英砂在下落的过程中更加利于清洗，所述洗砂箱上端设有用于向外排空气的排气管，所述洗砂箱与排污管连通。
6.优选的，所述波纹腔的上端高于洗砂箱的底部，由于石英砂的自身重力，提砂管内部提升至洗砂箱内部的石英砂会集中在波纹腔的上端，防止石英砂分散在洗砂箱的内部。
7.优选的，所述布水器呈螺旋状水平分布在过滤罐的内部，所述布水器的下方均匀分布有多个水孔，水孔分布在布水器的下方可有效避免石英砂回落从水孔进入布水器的内部，防止堵塞。
8.优选的，所述布水器与进水管之间串联有加药器，所述加药器包括通管，所述通管的内部开有水道，所述水道的内部设有药管，所述药管的外端插接在外部盛装药液的药罐内。
9.优选的，所述加药器与布水器之间串联有混匀器，所述混匀器的内部上固定安装有叶片，让药液与污水充分反应。
10.优选的，所述水道靠近布水器的一侧为锥形出水口，所述药管的出药口位于锥形
出水口处，水流流至水道的锥形出水口时根据伯努利方程，此处压力低能够自动泵入药液，即通过待处理污水的流动使药液自行加入到污水中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过布水器将污水注入至过滤罐的石英砂内，通过石英砂对污水进行过滤，并且通过提砂和洗砂结构能够在过滤污水的同时将石英砂内过滤的杂质进行排出，过滤与洗砂同时进行，能够连续运行，无需停机反冲洗；
13.2、本实用新型通过加药器向污水的内部添加药液，并且经过混匀器促使药液与污水混合更加均匀，调高了过滤罐的处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的过滤罐、洗砂器与提砂管处的剖视图；
17.图4为本实用新型的过滤罐、提砂管、布水器与分砂器处的剖视图；
18.图5为本实用新型的布水器、进水管、加药器与混匀器处的结构示意图；
19.图6为本实用新型的进水管、加药器、混匀器与叶片处的剖视图；
20.图7为本实用新型的布水器、水孔与混匀器处的结构示意图。
21.图中：1、过滤罐，2、提砂管，3、洗砂器，301、洗砂箱，302、波纹腔，303、排气管，4、分砂器，5、空气提升泵，6、布水器，601、水孔，7、进水管，701、水泵，8、出水管，9、加药器，901、通管，902、水道，903、药管，10、排污管，11、混匀器，12、叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种连续流砂过滤装置，包括上部为圆筒形下部为圆锥形的过滤罐1，所述过滤罐1的内部装有用于将污水中的杂质滤出的石英砂，石英砂能够将污水进行过滤，所述过滤罐1的中部竖直设置有提砂管2给石英砂提供移动的通道，所述提砂管2的上端安装有洗砂器3用于分离石英砂和絮凝物，所述提砂管2的侧壁上设有锥形状的分砂器4从而利于石英砂不断向下方流动，所述过滤罐1的下端且位于提砂管2的正下方固定连接有空气提升泵5，所述过滤罐1的内部且位于分砂器4的上方设有布水器6，所述布水器6的外端与进水管7连接，所述进水管7的侧壁上串联有水泵701，所述过滤罐1的内部上侧设有用于将过滤水排出的出水管8，所述洗砂器3上连接有用于将洗砂的污水排出的排污管10。
24.在对污水进行过滤时，为了对石英砂进行连续清洗，具体而言，所述洗砂器3包括洗砂箱301，洗砂箱301固定安装在过滤罐1的顶部，所述提砂管2的上端延伸至洗砂箱301的内部，所述洗砂箱301的下方且位于提砂管2的四周开有波纹腔302，波纹腔302呈连续的s形落砂通道，使石英砂在下落的过程中会撞击摆动，更加利于阻隔的絮凝物脱离石英砂，所述
洗砂箱301上端设有用于向外排空气的排气管303，用于排出空气提升泵5鼓入的空气，所述洗砂箱301与排污管10连通，石英砂密度相对于污水更大，从提砂管2顶端排出后，随着气流从排气管303排出石英砂会掉落到波纹腔302中，之后进行回落，由于过滤罐1中整体的水流方向是向上的，波纹腔302是上下贯通的，所以在波纹腔302中也会有向上的水流，水流对掉落的石英砂进行冲击清洗后，进入到洗砂箱301中通过排污管10排出。
25.为了减少石英砂的流失，所述波纹腔302的上端高于洗砂箱301的底部，提砂管2内部提升至洗砂箱301内部的石英砂，由于自重较大会集中在波纹腔302的上端后向下回落，最终回落至过滤罐1的内部。
26.为了能够让污水分布更加均匀，具体而言，所述布水器6呈螺旋状水平分布在过滤罐1的内部，所述布水器6的下方均匀分布有多个水孔601，水孔601分布在布水器6的下方，可有效避免从上方掉落的石英砂从水孔601进入布水器6的内部，产生堵塞。
27.为了便于向污水进行加药处理，如增加污水中悬浮颗粒的絮凝能力，所述布水器6与进水管7之间串联有加药器9，所述加药器9包括通管901，所述通管901的内部开有水道902，所述水道902的内部设有药管903，所述药管903的外端插接在外部盛装药液的药罐内，药罐可通过输送泵(图上未示出)向水道902中输送药液。
28.另外也可以通过利用水流的动力进行加药，具体而言，所述水道902靠近布水器6的一侧为锥形出水口，所述药管903的出药口位于锥形出水口处，如图6所示，当污水流入到锥形出水口时，由于锥形出水口较为狭窄，水流会变得比较急速，根据伯努利方程在锥形出水口处形成负压，继而便可通过药管903将药罐内部的药液抽出至污水的内部，通过污水的流动使药液自行加入到污水中，并且流速越快负压越大，吸取的药液越多，从而利于污水的加药处理，常用的药液主要为有机絮凝剂，例如聚丙烯酰胺。
29.如图6所示，为了实现药液与污水混合均匀，具体而言，所述加药器9与布水器6之间串联有混匀器11，所述混匀器11的内部上固定安装有叶片12，药液与污水混合流入混匀器11的内部后，通过药液与污水撞击叶片12，促使药液与污水能够混合均匀，从而能够使药液与污水充分反应，通过絮凝提高污水处理效果。
30.工作原理：使用时，启动水泵701，致使污水经进水管7进入布水器6的内部，致使污水从水孔601的内部均匀的流入过滤罐1的内部，此时过滤罐1内部的石英砂对污水进行过滤，此时被过滤的污水向上流动，最后通过出水管8流出；
31.同时启动空气提升泵5，使空气提升泵5向提砂管2的内部注入气体，促使过滤罐1底部的部分石英砂、水从提砂管2的内部向上提升至洗砂箱301的内部，在洗砂箱301的内部，石英砂从波纹腔302的内部向下落入过滤罐1的内部，且由于波纹腔302的内部水流向上(如图2所示的箭头方向)，从而实现将石英砂与污水中的杂质例如絮凝物、悬浮颗粒等分离(石英砂向下移动，悬浮颗粒随着水流向上流动)，悬浮颗粒通过排污管10排出，石英砂重新返回到过滤管1的内部，实现整个污水的净化和砂的清洗循环进行。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。