一种废旧PCB板自动清灰装置

一种废旧pcb板自动清灰装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种清灰设备，具体涉及一种废旧pcb板自动清灰装置。


背景技术：

2.pcb板中通常含有大量的贵重金属元素，为减少资源浪费，废旧的pcb板通常需要进行回收并提取出其中能够重新利用的金属元素，为减少pcb板提取过程中的杂质，提取之间需要先对pcb板进行清灰。
3.现有技术中的pcb板清灰装置通常是一个个的进行清灰，速度慢，工作效率低，不适合大批量pcb板的清灰处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧pcb板自动清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种废旧pcb板自动清灰装置，包括底座、安装支柱、装夹机构、侧挡板、后挡板、转动机构、顶板、前挡板、清洁机构、集灰机构，所述底座上开有通孔一，底座下表面上还设置有关于通孔一对称的滑槽一，所述安装支柱对称设置在通孔一两侧，所述安装支柱上开有凹槽和滑槽二，所述装夹机构放置在两个凹槽之中并被滑动安装于滑槽二中的锁定块一固定，所述侧挡板对称设置在底座两侧，所述后挡板垂直设置在侧挡板的一侧且与两个侧挡板紧密贴合，所述后挡板的上端对称设置有挡板一，所述挡板一之间转动连接有转轴，所述顶板的一端固定在转轴上，所述转动机构安装在后挡板上并与转轴相连，所述顶板的的两侧设置有滑槽三，顶板的另一端设有挡板二，所述顶板上还开有若干进气孔，所述前挡板连接在挡板二上，所述清洁机构安装在顶板上用于清理安装在装夹机构上的pcb板，所述集灰机构安装在底座上用于收集清洁机构清理下来的灰尘。
6.优选的，所述装夹机构包括安装框架、安装座、滑块一、活动压块、弹簧、锁定块二，所述安装框架通过其两端的定位块安装到凹槽中，所述安装座阵列设置在安装框架上，所述安装框架的两侧对称设置有滑槽四，所述滑块一滑动安装在滑槽四中，所述活动压块阵列固定在滑块一上且与安装座一一对应，所述安装框架的端面上还对称设置有滑槽五，所述锁定块二滑动安装在滑槽五中，所述弹簧连接在安装框架和锁定块二之间，所述滑块一的端部还设有通孔二，所述锁定块二插接在通孔二中以锁定滑块一。
7.优选的，所述转动机构包括支撑架、电机一、蜗杆和蜗轮，所述支撑架固定于后挡板上，所述电机一设安装在支撑架上，所述蜗杆连接在电机一的输出轴上，所述蜗轮固定在转轴上且与转轴同轴心，所述蜗杆和蜗轮相互啮合。
8.优选的，所述清洁机构包括电机二、丝杆、滑块二、电机三和毛刷，所述电机二对称安装在顶板两侧，所述丝杆的一端转动连接在挡板二上，丝杆的另一端与电机二的输出轴相连，所述滑块二滑动安装在滑槽三中，所述滑块二上还开有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆组成丝杠螺母结构，所述电机三阵列设置在滑块二上，所述毛刷连接在电机三的输出轴上。
9.优选的，所述集灰机构包括围板和集灰盒，所述围板设置在通孔一四周，所述集灰盒滑动安装在滑槽一中且位于通孔一的正下方，所述集灰盒侧面开有出气孔用于连接抽气泵。
10.本实用新型的优点在于：能够一次性清理多个pcb板上的灰尘，且同时清理pcb板双面上的灰尘，清灰速度快，工作效率高；整个装置在工作时会封闭起来，避免灰尘四处分散，减少灰尘对使用者的伤害；设置有连接抽气泵的集尘盒，能够将大部分灰尘集中到集尘盒中，减少后续的清理工作；装夹机构可以快速拆卸，pcb板也可以快速拆装，两个装夹机构就能满足清灰和装夹的轮替，从而进一步提升工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图，
12.图2为本实用新型的内部结构示意图，
13.图3为本实用新型中转动机构的结构示意图，
14.图4为本实用新型中装夹机构的结构示意图，
15.图5为本实用新型中装夹机构的安装至意图，
16.图6为本实用新型中清洁机构的结构示意图，
17.图7为本实用新型中集灰机构的结构示意图，
18.图8为本实用新型中底座的结构示意图，
19.图中：1-底座，101-通孔一，102-滑槽一，2-安装支柱，201-凹槽，202-滑槽二，3-装夹机构，301-安装框架，302-安装座，303-滑块一，304-活动压块，305-弹簧，306-锁定块二，307-定位块，308-滑槽四，309-滑槽五，310-通孔二，4-侧挡板，5-后挡板，501-挡板一，6-转动机构，601-支撑架，602-电机一，603-蜗杆，604-蜗轮，7-顶板，701-滑槽三，702-挡板二，703-进气孔，8-前挡板，9-清洁机构，901-电机二，902-丝杆，903-滑块二，904-电机三，905-毛刷，906-螺纹孔，10-集灰机构，1001-围板，1002-集灰盒，1003-出气孔，11-锁定块一，12-转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图7所示，一种废旧pcb板自动清灰装置，包括底座1、安装支柱2、装夹机构3、侧挡板4、后挡板5、转动机构6、顶板7、前挡板8、清洁机构9、集灰机构10，所述底座1上开有通孔一101，底座1下表面上还设置有关于通孔一101对称的滑槽一102，所述安装支柱2对称设置在通孔一101两侧，所述安装支柱2上开有凹槽201和滑槽二202，所述装夹机构3放置在两个凹槽202之中并被滑动安装于滑槽二202中的锁定块一11固定，所述侧挡板4对称设置在底座1两侧，所述后挡板5垂直设置在侧挡板4的一侧且与两个侧挡板4紧密贴合，所述后挡板5的上端对称设置有挡板一501，所述挡板一501之间转动连接有转轴12，所述顶板7的一端固定在转轴12上，所述转动机构6安装在后挡板5上并与转轴12相连，所述顶板7的的
两侧设置有滑槽三701，顶板7的另一端设有挡板二702，所述顶板7上还开有若干进气孔703，所述前挡板8连接在挡板二702上，所述清洁机构9安装在顶板7上用于清理安装在装夹机构3上的pcb板，所述集灰机构10安装在底座1上用于收集清洁机构9清理下来的灰尘。
22.在本实施例中，所述侧挡板4、后挡板5、顶板7和前挡板8用于阻隔灰尘，避免灰尘乱飞而被使用者吸入，损害使用者的身体健康，同时它们之间贴合紧密以创造出一个具有一定密封性的空间，从而保证集尘装置10的集尘效果。
23.在本实施例中，所述装夹机构3包括安装框架301、安装座302、滑块一303、活动压块304、弹簧305、锁定块二306，所述安装框架301通过其两端的定位块307安装到凹槽202中，所述安装座302阵列设置在安装框架301上，所述安装框架301的两侧对称设置有滑槽四308，所述滑块一303滑动安装在滑槽四308中，所述活动压块304阵列固定在滑块一303上且与安装座302一一对应，所述安装框架301的端面上还对称设置有滑槽五309，所述锁定块二306滑动安装在滑槽五309中，所述弹簧305连接在安装框架301和锁定块二306之间，所述滑块一303的端部还设有通孔二310，所述锁定块二306插接在通孔二310中以锁定滑块一303。
24.在本实施例中，所述转动机构6包括支撑架601、电机一602、蜗杆603和蜗轮604，所述支撑架601固定于后挡板5上，所述电机一602设安装在支撑架601上，所述蜗杆603连接在电机一602的输出轴上，所述蜗轮604固定在转轴12上且与转轴12同轴心，所述蜗杆603和蜗轮604相互啮合。
25.在本实施例中，所述清洁机构9包括电机二901、丝杆902、滑块二903、电机三904和毛刷905，所述电机二901对称安装在顶板7两侧，所述丝杆902的一端转动连接在挡板二702上，丝杆902的另一端与电机二901的输出轴相连，所述滑块二903滑动安装在滑槽三701中，所述滑块二903上还开有螺纹孔906，所述螺纹孔906与丝杆902组成丝杠螺母结构，所述电机三904阵列设置在滑块二903上，所述毛刷905连接在电机三904的输出轴上。
26.在本实施例中，所述毛刷905为尼龙材质。
27.在本实施例中，所述集灰机构10包括围板1001和集灰盒1002，所述围板1001设置在通孔一101四周，所述集灰盒1002滑动安装在滑槽一102中且位于通孔一101的正下方，所述集灰盒1002侧面开有出气孔1003用于连接抽气泵。
28.在本实施例中，所述出气孔1003上设置有滤尘网以避免灰尘从出气孔处飞出。
29.工作原理及过程：将pcb板放置到安装座302上，滑动滑块一303至活动压块304压紧pcb板，此时锁定块二306在弹簧305弹力作用下插入通孔二310中完成对滑块一303的锁定，从而完成对pcb板的安装，然后将装夹机构3安放到凹槽201中，再将锁定块一11滑动安装进滑槽二202中固定装夹机构3，之后启动电机一602，带动顶板7向下转动至水平位置，而后再启动电机二902和电机三904，带动毛刷905旋转并在pcb板表面来回移动，以此来清理pcb板上的灰尘，与此同时，连接在出气孔1003上的抽气泵开始工作，在装置内形成负压，使得空气从进气孔703进入，并在在装夹机构3处形成向下的风压，从而将清理下来的灰尘送入到集成盒1002中。
30.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。