一种风叶片表面灰尘清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，更具体地说，涉及一种风叶片表面灰尘清除装置。


背景技术：

2.风能是一种取之不尽、用之不竭的无公害能源。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合。风力发电机在运行过程中，依靠风叶捕捉风能，因此风叶对于风力发电机来说是十分重要的核心部件。
3.风机叶片在长期使用后，风机风叶的正面和侧边将会出现明显的积灰，一来导致经风机引导的空气质量变差，有灰尘含杂在内；二来尘埃不规则地落于风机叶片上，导致风机叶片各部位的重量有差入，在风机高速运转时，容易导致动平衡失调，造成风机叶片和风机主轴之间的损伤。
4.目前，市面上的风力发电机叶片清洁装置采用三维外形数据库的控制系统控制清洗过程，该系统的研发需要付出大量人力以及财力，并且使用过程需要配置专业人员进行系统维护，因此生产成本较高，不便于普及使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种风叶片表面灰尘清除装置，结构简单，清洗操作便捷，实现了风机叶片的高效彻底清洁，提高了清洁效率，降低了使用成本，应用范围广泛。
6.本实用新型提供一种风叶片表面灰尘清除装置，包括机架，所述机架上安装有用以清洗风叶片的清洗机构、用以驱动风叶片沿所述机架的轨道行进的传输机构、用以刮除叶片清洁液的刮除机构以及用以烘干风叶片的烘干机构。
7.优选的，所述传输机构包括安装于所述机架侧壁的第一电机固定架、安装于所述第一电机固定架的第一电机、横向安装于所述机架两端的轴承座、安装于所述轴承座的输送辊组，所述输送辊组由所述第一电机和传送机构旋转驱动。
8.优选的，所述输送辊组包括第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第一电机的输出端与所述第一输送辊输入带轮通过皮带转动转动，所述第一输送辊的输出带轮通过皮带与所述第二输送辊的输入带轮连接连接，所述第二输送辊的输出带轮通过皮带与所述第三输送辊的输入带轮进行连接。
9.优选的，所述清洗机构包括设于所述刮除机构前端的清洁液水管、设于所述刮除机构后端的清水水管，以及设有增压水泵的清水水箱及清洁液水箱；所述清水水管和清洁液水管均设有喷嘴且通过水管连接头连接。
10.优选的，所述刮除机构包括安装在机架左右两端的丝杠固定座、安装于所述丝杠固定座的丝杆，所述丝杠上设置有丝杠螺母、安装于所述机架侧壁的电机固定座、固定安装于所述电机固定座且用以驱动所述丝杠运动的第二电机和设置于所述丝杠螺母下端的毛刷结构。
11.优选的，所述毛刷结构包括焊接于所述丝杠螺母下端的底座、设置于所述底座下方的伸缩板、设置于所述伸缩板下部的安装孔、安装于所述安装孔的连杆、套设于所述连杆的弹簧和安装于所述连杆底部的毛刷。
12.优选的，所述安装孔的深度大于风叶片的高度差。
13.优选的，所述输送机构设有牵引装置，所述牵引装置包括输出齿轮、与所述输出齿轮外啮合的输入齿轮、与所述输入齿轮固定连接的转轴、用以驱动所述输出齿轮的第三电机、轴承座、安装于所述转轴端部的转盘和缠绕于所述转盘的牵引绳。
14.优选的，所述机架内部设置有海绵。
15.本实用新型所提供的风叶片表面灰尘清除装置，通过传输机构传输风叶片，利用清洗机构向风叶片表面喷洒清洁液，通过刮除机构往复运动刮除风叶片表面清洁液，并由清洗机构向叶片表面喷射清水冲去叶片表面的污渍，通过烘干机构风干风机叶片表面水渍，显著地提升了风机叶片的清洗效率和清洗效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施例所提供的风叶片表面灰尘清除装置的主视图；
18.图2为本实用新型具体实施例所提供的风叶片表面灰尘清除装置的俯视图；
19.图3为图1和图2中刮除机构的示意图；
20.图4为图3中毛刷结构的放大图；
21.图5为本实用新型具体实施例所提供的风叶片表面灰尘清除装置的左视图；
22.图6为图2中的放大图。
23.其中，1-机架、2-传输机构、3-清洗机构、4-烘干机构、5-刮除机构；
24.201-第一电机固定架、202-第一输送辊、203-轴承座、204-第二输送辊、205-第三输送辊、206-输出带轮、207-输入带轮、208-第一电机、301-水管连接头、302-喷嘴、303-清水水管、304-清洁液水管、401-热风机、501-第二电机、502-电机固定座、503-丝杠螺母、504-丝杆、505-丝杠固定座、506-底座、507-伸缩板、508-安装孔、509-连杆、510-连杆、511-毛刷、512-观望孔、601-输出齿轮、602-第三电机、603-轴承座、604-输入齿轮、605-转轴、606-牵引绳、607-转盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1至图6，图1为本实用新型具体实施例所提供的风叶片表面灰尘清除装置的主视图；图2为本实用新型具体实施例所提供的风叶片表面灰尘清除装置的俯视图；图3
为图1和图2中刮除机构的示意图；图4为图3中毛刷结构的放大图；图5为本实用新型具体实施例所提供的风叶片表面灰尘清除装置的左视图；图6为图2中的放大图。
27.本实用新型提供一种风叶片表面灰尘清除装置，主要包括机架1、传输机构2、清洗机构3、烘干机构4和刮除机构5。
28.机架1为框架式结构，传输机构2、清洗机构3、烘干机构4和刮除机构5均安装在机架1上。传输机构2的传输部(例如传输滚筒)由动力部驱动旋转，由此实现风叶片由输入端至输出端的输送。清洗机构3例如为市面上的喷水装置可用于向叶片上下表面喷射清洁液，将污渍进行溶解，刮除机构5用以往复刮除叶片上下表面的污水，再由烘干机构4烘干叶片水渍，最后由传输机构2将风叶片输送至输出端，由此实现风叶片的清洗-水渍刮除-冲洗-风干的自动化操作。
29.本技术依次通过喷射清洁液(对污渍进行溶解)-刮除-喷射清水(冲去表面的污渍)-烘干操作，提高了清洁效率，防止清洗后的风叶片由于表面湿润沾上飞尘。
30.具体来说，传输机构2包括输送辊组、第一电机固定架201、轴承座203、输出带轮206、输入带轮207和第一电机208，输送辊组通过安装在机架1两端的轴承座203横向固定在机架1上。输送辊延伸机架1外面一端设置有输入带轮207、输出带轮206，安装在机架1外壁的第一电机固定座1用于安装第一电机208，第一电机208的输出端与输入带轮207、输出带轮206位于机架1外壁的同一侧。
31.输送辊组包括第一输送辊202、第二输送辊204和第三输送辊205，第一电机208的输出端与第一输送辊202上的输入带轮207通过皮带进行转动，第一输送辊202的输出带轮206通过皮带与第二输送辊204的输入带轮进行连接，第二输送辊204的输出带轮206通过皮带与第三输送辊205的输入带轮进行连接。
32.输送辊组的数量优选但不限于三个，可以根据实际工作情况增加输送辊的数量。为防止打滑，可以在输送辊中间套设橡胶圈，增加与风叶片之间的摩擦系数。
33.清洗机构3包括清水水管303、清洁液水管304、水管连接头301和喷嘴302，清洁液水管304位于刮除机构5的前端，清水水管303位于刮除机构5的后端，清水水管303和清洁液水管304通过水管连接头301与清水水箱和清洁液水箱进行连接，清水水箱和清洁液水箱设置有增压水泵，以保证水压充足。
34.清水水管303和清洁液水管304关于输送辊上下对称设置在机架1上，清水水管303和清洁液水管304均设置有喷嘴302，喷嘴302的数量优选但不限于三个。
35.上述刮除机构5包括第二电机501、电机固定座502、丝杠螺母503、丝杆504、丝杠固定座505和毛刷结构部分。刮除机构5关于输送辊上下对称设置，刮除机构5设置于清水水管303和清洁液水管304的中间部分，丝杠504固定安装在机架1左右两端设置的丝杠固定座505上。丝杠504上设置有丝杠螺母503，机架1的侧壁安装有用于固定第二电机501的电机固定座502，第二电机501的输出带轮206与丝杠504的输入带轮通过皮带进行转动，通过丝杠504的转动实现丝杠螺母503在丝杠504的往复移动。丝杠螺母503的下端设置有毛刷结构，以实现对风叶片的清刷。刮除机构5的数量优选为两个，以实现对风叶片上下表面同步清洗，更加高效。
36.具体来说，毛刷结构包括底座506、伸缩板507、安装孔508、连杆510和毛刷511。底座506焊接在丝杠螺母503的下端，底座下方设置有伸缩板，伸缩板507可通过电动推杆或液
压杆进行伸缩，伸缩板507的下方设置有安装孔508，安装孔508的深度优选大于风叶片的高度差，但并不限于此。安装孔508安装有连杆509，连杆509上端设置有挡板，连杆509上套设有弹簧510，弹簧510设于安装孔508和毛刷511之间。
37.上述烘干结构4包括热风机401，热风机401的数量为两个，两个热风机401在机架1的上出口端及下出口端上下对称设置，热风机401的出风口正对于风机叶片。
38.除此之外，输送机构2还设有牵引装置，牵引装置包括输出齿轮601、第三电机602、轴承座603、输入齿轮604、转轴605、牵引绳606和转盘607。
39.第三电机602通过带动输出齿轮601与转轴605固定连接的输出齿轮进行啮合，进而实现转轴605的转动，转轴605一端设置有转盘607，转盘607上缠绕有牵引绳606，通过转轴605的转动进而实现转盘607的转动，以及实现牵引绳606的移动。
40.由于风叶片型号不同，当风叶片重量较大时，输送辊不能提供足够的动力进行运输，通过辅助牵引装置提供牵引力，由于是齿轮进行传动，能够提供更大扭矩。
41.为防止风叶叶片触碰到机架内壁损坏风叶片，可以在机架1的内部设置海绵，海绵包覆于各输送辊，以保护风叶片。
42.本技术的具体工作流程如下：
43.先将风叶片送入机架1的入口端，然后通过输送机构2进入设备内部，通过观望孔512观察风叶片是否运输到刮除机构5上方，当风叶片位于刮除机构5上方时，停止输送机构工作，进行调节刮除机构5的伸缩板507使毛刷511贴合于风叶片，当毛刷511贴合于风叶片时停止伸缩板进行工作。输送机构2、清洗机构3、烘干机构4、刮除机构5依次进行工作：首先，使用清洁液水管喷射在风叶片上下面，便于后续进行清洁，然后通过刮除机构5进行往复移动，使毛刷511贴合于风叶片，对水渍进行刮除；再通过清水管清洗污渍；最后，利用两个热风机4同时对风叶片进行烘干。
44.在此过程中，刮除机构5的毛刷511装置能够有效清洁风叶片，由于风叶片高低不一，因此毛刷高度需要进行调整。本技术通过连杆509上套设有弹簧510，弹簧510位于安装孔508和毛刷511之间.当风叶片高度进行升高时，连杆509会进入安装孔508内部，当风叶片高度进行降低时，由于弹簧510的作用力会使毛刷511下降，紧贴于风叶片，通过连杆上端设置的挡板可防止连杆脱离于安装孔508。该装置清洁高效彻底，易于操作，便于维修，应用范围广泛。
45.本实施例中，刮除机构的毛刷装置能够有效清洁风叶片，由于风叶片高低不一，因此毛刷高度需要进行调整。
46.以上对本实用新型所提供的风叶片表面灰尘清除装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。