一种滚笼式钙粉生产原石清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及钙粉生产技术领域，具体为一种滚笼式钙粉生产原石清洗设备。


背景技术：

2.矿石在开采出来后表面会有许多的杂质，大多为泥沙，而在利用这些矿石冶金的时候，若是表面的杂质不去除干净，则会对产品有着很大的影响，因此在矿石冶金之前，需要将其表面的泥沙等杂质清洗干净，重钙是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是caco3，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点，重钙通常用作填料。
3.在对原石清洗的过程中，需要通过原石进行水平托举，在原石清理后，清洗设备无法根据原石导出的需求，对设备的导出的角度进行切换，无法自动对原石直接导入到设备的内部，在使用过程中，需要人工对原石进行推动，导致对批量的原石进行清洗过程中，原石清洗设备对矿石清洗过程中，无法对矿石内部的杂质及石粉进行收集处理，导致石粉在处理过程中，石粉容易堆积在设备的内部，会造成石粉会造成堵塞情况。
4.针对上述问题，急需在原有钙粉生产结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滚笼式钙粉生产原石清洗设备，以解决上述背景技术中提出在原石清理后，清洗设备无法根据原石导出的需求，对设备的导出的角度进行切换，原石清洗设备对矿石清洗过程中，无法对矿石内部的杂质及石粉进行收集处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚笼式钙粉生产原石清洗设备，清理箱体，其正上方开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的正上方嵌套连接有矩形滑块，所述矩形滑块的正上方焊接固定有a支撑力臂，a支撑力臂，其正上方焊接固定有储液箱体，清理箱体，其左右两侧焊接固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的正下方焊接固定有定位钢杆；包括：收集箱体，其外侧轴连接有皮带轮，且皮带轮的外侧轴连接有驱动电机输出端，清理箱体，其正下方轴连接有托举面板，且清理箱体的内壁轴连接有下料面板；干燥箱体，其安装在清理箱体的一侧，且清理箱体的内部设置有分隔面板，所述储液箱体，其正下方螺纹连接有高压喷头，所述收集箱体的外侧贯穿连接有清理毛刷，且收集箱体的外侧贯穿连接有排水阀门。
7.优选的，所述清理箱体与干燥箱体通过下料面板连接，且下料面板的长度小于干燥箱体长度，利用干燥箱体对清洗后的矿石进一步干燥，加速矿石干燥分离的速度。
8.优选的，所述定位钢杆的外侧包括有导向滑轨和b支撑力臂；定位钢杆，其定位钢杆的外侧焊接固定有导向滑轨，且导向滑轨的外侧滑块连接有b支撑力臂；b支撑力臂，其外侧贯穿连接有导向滑杆，且b支撑力臂的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的正下方键连接有锥形齿轮，利用b支撑力臂对储液箱体进行定位，避免储液箱体在移动过程中的稳
定性。
9.优选的，所述b支撑力臂与清理箱体为螺栓固定，且清理箱体与托举面板通过b支撑力臂与滚珠丝杠构成转动结构，利用b支撑力臂带动设备进行转动调节，便于将矿石直接导出装置的内部。
10.优选的，所述高压喷头等间距分布在储液箱体的外侧，且储液箱体与a支撑力臂通过矩形滑块和矩形滑槽构成滑动结构，且储液箱体与分隔面板相互平行，利用高压喷头对矿石进行垂直冲洗清理。
11.优选的，所述分隔面板的纵截面为半弧形结构，且分隔面板与清理箱体相互贴合，并且清理箱体的底部为网孔状结构，利用分隔面板对石材进行悬空支撑，避免石材杂质堵塞装置底部。
12.优选的，所述清理毛刷与收集箱体为轴承连接，且收集箱体的左右两侧采用斜坡状结构，利用收集箱体对液体内部的石粉进行沉淀处理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚笼式钙粉生产原石清洗设备；
14.1.采用皮带轮及滚珠丝杠，利用皮带轮对驱动电机进行传导处理，利用驱动电机带动一侧的皮带轮进行转动，利用皮带轮带动一侧的锥形齿轮进行转动，便于对滚珠丝杠进行转动对设备的角度进行调节，利用滚珠丝杠对a支撑力臂进行垂直上升，利用a支撑力臂对清理箱体的底部进行托举定位，避免清理箱体在转动过程中发生偏移，提升矿石在下料及沥干的效率；
15.2.采用分隔面板与矩形滑块，利用分隔面板对矿石的表面进行托举，避免矿石清洗产生的石粉聚集在设备的底部，导致设备的内部排水管道发生堵塞情况，采用将带有泥沙的水在液体收集腔内收集后继续使用用于冲刷，通过管道控制部件控制冲洗的水源来源，利用矩形滑块对储液箱体的位置进行调节，根据清洗的需求对储液箱体的位置进行调节，便于对不同位置的矿石进行清洗处理，提升对装置的不同位置进行清理及石粉冲洗处理。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型储液箱体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型定位钢杆侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型收集箱体俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型干燥箱体俯视结构示意图。
21.图中：1、储液箱体；2、a支撑力臂；3、清理箱体；4、伸缩弹簧；5、定位钢杆；51、导向滑轨；52、b支撑力臂；53、导向滑杆；54、滚珠丝杠；55、锥形齿轮；6、收集箱体；7、皮带轮；8、驱动电机；9、托举面板；10、下料面板；11、干燥箱体；12、分隔面板；13、高压喷头；14、矩形滑块；15、矩形滑槽；16、清理毛刷；17、排水阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滚笼式钙粉生产原石清洗设备，清理箱体3，其正上方开设有矩形滑槽15，且矩形滑槽15的正上方嵌套连接有矩形滑块14，矩形滑块14的正上方焊接固定有a支撑力臂2，a支撑力臂2，其正上方焊接固定有储液箱体1，清理箱体3，其左右两侧焊接固定有伸缩弹簧4，且伸缩弹簧4的正下方焊接固定有定位钢杆5；包括：
24.收集箱体6，其外侧轴连接有皮带轮7，且皮带轮7的外侧轴连接有驱动电机8输出端，清理箱体3，其正下方轴连接有托举面板9，且清理箱体3的内壁轴连接有下料面板10；
25.干燥箱体11，其安装在清理箱体3的一侧，且清理箱体3的内部设置有分隔面板12，储液箱体1，其正下方螺纹连接有高压喷头13，收集箱体6的外侧贯穿连接有清理毛刷16，且收集箱体6的外侧贯穿连接有排水阀门17。
26.清理箱体3与干燥箱体11通过下料面板10连接，且下料面板10的长度小于干燥箱体11长度。
27.定位钢杆5的外侧包括有导向滑轨51和b支撑力臂52；
28.定位钢杆5，其定位钢杆5的外侧焊接固定有导向滑轨51，且导向滑轨51的外侧滑块连接有b支撑力臂52；
29.b支撑力臂52，其外侧贯穿连接有导向滑杆53，且b支撑力臂52的外侧螺纹连接有滚珠丝杠54，滚珠丝杠54的正下方键连接有锥形齿轮55。
30.b支撑力臂52与清理箱体3为螺栓固定，且清理箱体3与托举面板9通过b支撑力臂52与滚珠丝杠54构成转动结构。
31.高压喷头13等间距分布在储液箱体1的外侧，且储液箱体1与a支撑力臂2通过矩形滑块14和矩形滑槽15构成滑动结构，且储液箱体1与分隔面板12相互平行。
32.分隔面板12的纵截面为半弧形结构，且分隔面板12与清理箱体3相互贴合，并且清理箱体3的底部为网孔状结构。
33.清理毛刷16与收集箱体6为轴承连接，且收集箱体6的左右两侧采用斜坡状结构。
34.工作原理：在使用该滚笼式钙粉生产原石清洗设备时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先打开储液箱体1，将液体注入到内部，并拉动a支撑力臂2，a支撑力臂2通过底部的矩形滑块14在矩形滑槽15的外侧进行滑动，对储液箱体1的清理的位置进行调节，并将石料直接放置在清理箱体3的上表面，利用高压喷头13对石材的表面进行冲洗，冲洗产生的石粉进行冲洗，分隔面板12对石材进行悬空架设，避免石粉聚集在清理箱体3的底板，清理箱体3将清洗产生的粉末及液体导入到收集箱体6的内部；
35.随后打开驱动电机8，驱动电机8带动皮带轮7进行转动，皮带轮7带动一侧的皮带轮7及锥形齿轮55进行转动，锥形齿轮55带动一侧锥形齿轮55及滚珠丝杠54进行转动，滚珠丝杠54带动b支撑力臂52进行垂直上升，使得b支撑力臂52在导向滑轨51的外侧进行滑动，利用b支撑力臂52带动清理箱体3进行转动，清理箱体3的另一侧在托举面板9的外侧进行转动，使得清洗后的石材导入到托举面板9表面，利用托举面板9将石材直接导入到干燥箱体11内部，干燥箱体11对石材表面的水分进行干燥处理。
36.增加了整体的实用性。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。