一种泥浆管理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是一种泥浆管理系统。


背景技术：

2.在桩基施工过程中，施工的现场需根据桩的大小、深度需设置合适的泥浆池，泥浆从桩孔中溢出流进泥浆池，再通过泥浆泵泵送至泥砂分离机进行泥砂分离，脱水后将泥砂外运，泥水循环使用，但按照这样的处理方式，经常会出现多余的泥水泄漏、溢出等情况，造成施工现场泥水成片、潮湿泥砂成堆，多余的泥水无法处理，对施工和现场环境造成较大影响；同时，还存在设备占地大、部分施工区域无法布置的问题；另外，由于上述设备集成度低，在转运设备时也存在浪费工时较多的问题。更具体的，目前行业内所使用的泥砂分离机通过泵送泥浆进入旋流器进行泥砂分离后，再进入斜板振动筛进行脱水筛分，只能对较粗泥砂颗粒进行筛选，控制方式也均为传统手动控制模式，即使改变泥砂分离机的型号，其区别也主要是处理能力的差别，处理能力大的采用三个机组集成，小的采用单机组，存在一些细小的泥砂无法分离，不能进一步回收利用的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种泥浆管理系统，能保证施工现场泥浆不外泄，且细小泥砂也能实现分离外运，处理泥浆全过程智能、环保。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种泥浆管理系统，包括：
6.泥砂分离机；
7.振动筛，其入口与泥砂分离机的固体出口连接；
8.加药机构，其入口与振动筛的液体出口连接；
9.污泥池，其入口与加药机构的出口连接，底部设置有污泥泵；
10.叠螺机，其入口与污泥泵的出口连接。
11.优选的，所述振动筛为斜板振动筛。
12.优选的，所述泥砂分离机为bz-50型泥砂分离机。
13.优选的，所述叠螺机为sh-dl-303型叠螺机。
14.优选的，所述泥砂分离机、所述振动筛、所述加药机构、所述污泥池和所述叠螺机放置在同一框架中。更优选的，所述框架能匹配放置于平板车上面。
15.优选的，还设置有冲洗泵，用于冲洗所述叠螺机和所述泥砂分离机的料斗。
16.优选的，所述泥砂分离机的液体出口引入至污泥池。
17.以上所述的泥浆管理系统，泥浆从桩孔中泵出，泵入泥砂分离机固液分选后，固体部分进入振动筛进行泥砂脱水，分离出干砂和泥水，达到泥水循环利用要求，多余的泥水进入加药机构，加入絮凝剂混合后进入污泥池，在污泥池中进行泥沉淀，再通过污泥池底部的污泥泵泵送至叠螺机压滤脱水，分离出干泥和清水，达到干泥外运、清水排放和水的重复利
用的目的。
18.进一步的，上述泥砂分离机、振动筛、加药机构、污泥池和叠螺机可以集成在一个框架内，整个过程中泥砂处理与泥水处理一体化，集成度高，运输方式可采用吊装运输，也可车载，转运方便，占地小，能实现孔桩施工泥浆系统的智能化管理，使施工现场干燥、平整。处理过程中，每吨泥水处理药剂费用0.35-0.8元，只需要人工1人即可实现固液分离，处理过后即为清水，可直接回收利用，没有污水排放，泥沙被分离外运，含泥量 97-92%。
19.本实用新型的泥浆管理系统具有以下优点：
20.（1）本系统不仅可以对泥砂进行分离，还可以对泥水进行固液分离，使施工现场干燥、整齐、环保。
21.（2）该套系统体积小，集成度高，自动化程度高，占地小，转运方便，使用成本低。
22.（3）泥砂方便从泥砂分离机、振动筛以及叠螺机处集中收集，方便泥砂外运。
附图说明
23.图1是本实用新型的主视结构示意图。
24.图2是图1的俯视结构示意图（省略平板车）。
25.图中，叠螺机1，冲洗水箱2，泥砂分离机3，振动筛4，加药机构5，平板车6，污泥泵7，污泥池8，冲洗泵9，泥砂分离机进料泵10，加药泵11。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.一种泥浆管理系统，如图1和2所示，包括泥砂分离机3、振动筛4、加药机构5、污泥池8和叠螺机1，其中：振动筛4的入口与泥砂分离机3的固体出口连接；加药机构5的入口与振动筛4的液体出口连接；污泥池8的入口与加药机构5的出口连接，底部设置有污泥泵7；叠螺机1的入口与污泥泵7的出口连接。泥浆从桩孔中泵出，通过泥砂分离机进料泵10泵入泥砂分离机3固液分选后，固体部分进入振动筛4进行泥砂脱水，分离出干砂和泥水，达到泥水循环利用要求，多余泥水进入加药机构5，通过加药泵11加入絮凝剂混合后，进入污泥池8，在污泥池8中进行泥沉淀，再通过污泥池8底部的污泥泵7泵送至叠螺机1压滤脱水，分离出
干泥和清水，达到干泥外运、清水排放和水的重复利用的目的。同时，泥砂分离机3的液体出口引入至污泥池，从泥砂分离机3中分离出的泥水同样也通过污泥池8进行沉淀，再通过叠螺机1压滤脱水，分离出干泥和清水。
30.经过叠螺机1分离出的清水，进入水箱循环利用，分离后的干泥，可以用于回填或外运至渣土场。振动筛4分离出的粗大干砂，同样也可用于回填或外运至渣土场。用于回填可减少造浆的费用。
31.本实施例进一步提供了一种方便集成、使用的系统结构，其中，振动筛4为斜板振动筛，泥砂分离机3为bz-50型泥砂分离机，渣料筛分10－15t/h，叠螺机1为sh-dl-303型叠螺机，处理量15t/h，加药机构5采用全自动加药机构，综合处理能力15t/h。处理过程中，每吨处理药剂费用0.35-0.8元，只需要人工1人即可实现固液分离，处理过后即为清水，可直接回收利用，没有污水排放，泥沙被分离外运，含泥量约92-97%。
32.本实施例引入了叠螺机1，叠螺机1适用的范围很广，可以达到2000mg/l-50000mg/l；过滤能力很强，很容易分离，不会堵塞，属于环保型，无噪音型，不需要高压区冲洗，不会产生二次污染，外形尺寸非常小，节能环保，单位电耗仅为0.1kwh/kg，单位水耗仅为0.03t/h。叠螺机螺旋轴的旋转，推动其中的游动环不断转动，依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题，结合全自动加药机构，能进一步减少堵塞的可能性，可实现24小时无人值守运行。
33.为方便吊运，泥砂分离机、振动筛、加药机构、污泥池和叠螺机放置在同一框架中，设备全部集成于一个9.6
×
2.3m的框架内。由于集成在一个框架内，本套系统可以方便采用吊装机构来吊装整个框架，整体搬运，整体使用，方便快捷，满足各种施工现场需要。
34.更优选的，该框架能匹配放置于平板车6上面，采用平板车6即可将泥砂分离机3、振动筛4、加药机构5、污泥池8和叠螺机1和框架一同运走，方便实现吊装转运。
35.优选的，本实施例的系统还设置有冲洗泵9，用于冲洗叠螺机1和泥砂分离机3的料斗，将料斗上残余的粗砂冲至冲洗水箱2中。
36.采用本实施例的泥浆管理系统，设备之间有效连接，保证现场泥浆不外泄，干燥泥砂外运，整个过程智能、环保。
37.采用本实施例的泥浆管理系统，从处理所需时间、降低的成本及达到的效果来分析：桩基施工，按照造浆量分为水上作业与陆上作业两种，水上作业，桩基础顶面高度一般在水位以下，河床表面以上，水深1
–
2m到10m都有，平台高度3m到4m，现有设计桩长20m桩，成孔全程需要生产2倍，就是（20+4）
×2×
0.9
×
0.9
×
3.14=122方。按照1.2t/立方计算，具有122
×
1.2=146.4t重量。清孔时间，按照浇筑前条件需要3天处理，水上作业由于空间有限，时间增加至少2天。如果不回用，期间需要吊车，运渣车处理20m桩渣，0.9
×
0.9
×
3.14
×
20=50方外运，外运按照市场价，则会产生外运费用支出。
38.经过本实施净化沉淀处理的泥浆，除去硬化的、混凝土污染的部分，有约80%可以重复利用。剩余的部分需要泥浆车外运，146.4
×
20%=29.28t，约29.28/1.2=24.4方，如果能及时处理将会在浇筑混凝土浮浆流入泥浆池。
39.若浪费上述的80%泥浆，还需要重新运土进行造浆，造浆质量还需要看造浆土质是否优质，以优质土计算，146.4
×
（1.2-1）=29.28t，一般土转化约50%，大约需要60t泥土内运造，造浆时间2天，清理泥浆池时间需要1.5天，则需要额外浪费3.5天时间。且在施工过程
中，若不能妥善处理泥浆外溢导致环境污染，还会有相关部门罚款，甚至会有停工影响，如果停工，对施工影响转化成经济成本，约至少3000元/天误工损失，处理妥善后重新得到相关部门审批同意复工等，按照7天误工时间计算，约2.1万元误工损失。综上可见，采用本实施例的泥浆管理系统，可以实现泥砂的重复利用，还能节约外运的费用、造浆用土的费用，以及造浆和清理泥浆池的时间，同时很大程度上避免了停工带来的影响。
40.本实施例的系统具有以下优点：
41.（1）本系统不仅可以通过振动筛对泥砂进行分离，还可以通过叠螺机对泥水进行固液分离，通过多级分离使得泥浆被充分的回收利用，同时也使施工现场干燥、整齐、环保。
42.（2）本系统选用合适的设备，体积小，由此可集成在一个框架中，集成度高，方便转运，适合各类施工现场。
43.（3）本系统采用自动化的加药机构和叠螺机，加药机构可更好的避免叠螺机堵塞，可实现24小时无人值守运行，自动化程度高。
44.（4）本系统可采用便宜的药剂进行絮凝沉淀，以及设备运行成本低，因此使用成本低。
45.（5）泥砂方便从泥砂分离机、振动筛以及叠螺机处集中收集，方便泥砂外运。