刮油板、刮油装置和油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离，具体涉及一种刮油板，本实用新型还涉及一种油水分离装置。


背景技术：

2.在工程机械、汽车生产过程中，需要对工件和车身进行涂装。为了保证涂装能够牢靠附着在工件或者车身的表面，通常在涂装生产前进行脱脂处理，以将工件/白车身表面和内腔中的防锈油、铁屑、焊渣、焊球、锌粉等清洗干净，为后续序的涂装工艺做好准备。脱脂处理的效果直接影响涂装的质量。
3.脱脂处理时通常使用脱脂槽液对工件/白车身表面和内腔进行清洗，清洗过程中工件/白车身上的防锈油会进入脱脂槽液，导致脱脂槽液中含油量升高。含油量是衡量脱脂槽液脱脂效果的重要工艺控制参数，脱脂槽液中的含油量增加，会影响工件/白车身表面防锈油的清洗效果，从而影响涂装质量，并会污染后道工序。为了保证对工件/白车身的清洗效果，通常在清洗槽液中的含油量超出工艺要求范围后将清洗槽液弃去，或者使用油水分离装置分离，以分离、去除清洗槽液中的油脂，降低清洗槽液中的含油量。
4.现有的油水分离装置多采用刮油板来刮除飘浮在液面上的油脂。将刮油板的下缘插入液面下，刮油板在液面上移动，将水面上的油脂聚集到一起，并刮入设定的油脂收集装置中。但现有的油水分离装置中的刮油板高度不可调节，在进行刮油操作时通常需要通过控制液面高度的方式控制刮油板插入液面的深度，从而保证刮油板刮除漂浮到液面上的油脂的效果。而在对含油液体进行动态除油的油水分离装置中，液面的高度受含液体的流入、流出量的影响，难以将液面高度调节到合理的位置，影响了油水分离装置的除油效果。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刮油板，能够更好地刮除漂浮在液面上的油脂。
6.本实用新型进一步所要解决的技术问题是提供一种刮油装置，该刮油装置的结构简单，刮油效果好。
7.本实用新型还要解决的技术问题是提供一种油水分离装置，能够较好地去除含油水溶液中的油脂。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种刮油板，包括刮板本体和可调刮板，所述刮板本体上设置有驱动配合结构和移动引导结构，所述可调刮板安装在所述刮板本体上，且适于调节所述可调刮板的下缘相对于所述刮板本体的安装高度。
9.优选地，所述刮板本体包括支撑部和刮板部，所述驱动配合结构和移动引导结构设置在所述支撑部上，所述可调刮板安装在所述刮板部上。通过该优选技术方案，支撑部能够提供对刮板部的支撑，并能够带动刮板部形成刮油动作。
10.进一步优选地，所述刮板部上设置有安装孔，所述可调刮板上的对应位置设置有
条形安装槽，所述可调刮板通过连接螺栓穿过所述条形安装槽和安装孔安装在所述刮板部的下部。在该优选技术方案中，使用连接螺栓穿过条形安装槽旋合在安装孔中，能够方便地将可调刮板安装在刮板部上，能够方便地对可调刮板的安装高度进行调节。
11.优选地，所述驱动配合结构为驱动板，所述驱动板设置在所述支撑部的中部，所述驱动板的中部设置有螺纹配合孔。在该优选技术方案中，能够方便地通过螺杆与螺纹配合孔的配合，推动驱动板相对于螺杆移动，进而推动刮油板产生刮油动作。
12.优选地，所述移动引导结构为移动滚轮，所述移动滚轮设置在所述支撑部的两侧，且位于所述支撑部的下方。通过该优选技术方案，设置在支撑部两侧的移动滚轮的转动，能够方便地带动支撑部以及与之相连接的可调刮油板移动，形成刮油板的刮油动作。
13.本实用新型第二方面提供了一种刮油装置，包括导轨、驱动装置和本实用新型第一方面所提供的刮油板，所述刮油板通过所述移动引导结构安装在所述导轨上，以能够在所述导轨上移动，所述驱动装置与所述驱动配合结构相连接，以能够通过所述驱动配合结构驱动所述刮油板移动。
14.优选地，所述驱动配合结构为驱动板，所述驱动板的中部设置有螺纹配合孔，所述驱动装置包括驱动电机和丝杆，所述丝杆连接在所述驱动电机的转轴上，所述丝杆通过所述螺纹配合孔与所述驱动配合结构相连接。通过该优选技术方案，能够通过驱动电机的正反转驱动丝杆正反转，进而通过丝杆与螺纹配合孔的配合驱动刮油板相对于丝杆在导轨上来回移动，形成刮油板的刮油动作。
15.优选地，所述导轨有两根，两根所述导轨分设在所述刮油板的两侧，所述导轨配合结构有两个，两个所述导轨配合结构分设的所述刮油板的两侧，所述刮油板通过两个所述移动引导结构安装在两个所述导轨上。在该优选技术方案中，通过两个移动引导结构与两个导轨的配合，引导刮油板沿导轨方向移动，能够设定刮油板的刮油路径，提高刮油的效果。
16.进一步优选地，所述导轨配合结构为移动滚轮，所述导轨上设置有导轨滚道，所述移动滚轮安装在所述导轨滚道中，且能够在所述导轨滚道中滚动。通过该优选技术方案，能够想在限定移动滚轮运行轨迹的同时，提高刮油板刮油动作的灵活性。
17.本实用新型第三方面提供了一种油水分离装置，该油水分离装置使用了本实用新型第二方面所提供的刮油装置。
18.本实用新型的刮油板，驱动配合结构的设置，能够方便地接受外部驱动装置的驱动，形成刮油板的刮油动作。移动引导结构的设置，能够形成刮油板的动作轨迹，方便浮油的刮除和废油的收集。可调刮板的设置和对可调刮板安装高度的调节，能够方便地调节刮油板的高度，进而调节刮油板插入液面下的深度，使得刮油板在不同液面高度下均能够形成较好的刮油效果。本实用新型的刮油装置，使用了本实用新型的刮油板，通过调节刮油板的高度，在不同的液面高度下均能够实现较好的刮油效果。驱动装置的设置，能够驱动刮油板的刮油动作，从含油液体的表面刮除浮油，实现油水分离。导轨的设置，能够方便的设置刮油板的移动轨迹，优化油水分离效果。本实用新型的油水分离装置，使用了本实用新型的刮油装置，能够从不同高度的液面上刮除浮油，对含油水溶液进行动态油水分离，除油效率高，油水分离效果好。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型的刮油板一个实施例的零件爆炸图；
21.图2是本实用新型的刮油装置一个实施例的正面示意图；
22.图3是图2中a-a方位剖视图；
23.图4是图3中b部分局部放大图；
24.图5是图2中c部分局部放大图；
25.图6是图2中d部分局部放大图；
26.图7是本实用新型的刮油装置一个实施例的俯视图；
27.图8是图7中e-e方位剖视图；
28.图9是本实用新型的刮油装置一个实施例的立体示意图；
29.图10是本实用新型的油水分离装置一个实施例的示意图。
30.附图标记说明：
[0031]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进液管
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油水分离槽
[0032]
21
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进液区
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22
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除油区
[0033]
23
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回液区
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刮油装置
[0034]
61
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刮油板
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611
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可调刮油板
[0035]
6111
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条形安装槽
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612
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刮板本体
[0036]
612a
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支撑部
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612b
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刮板部
[0037]
6121
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安装孔
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613
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驱动板
[0038]
614
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螺纹配合孔
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615
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移动滚轮
[0039]
62
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导轨
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621
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导轨滚道
[0040]
63
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驱动装置
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631
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驱动电机
[0041]
632
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丝杆
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64
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连接螺栓
[0042]
65
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滚轮螺栓
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支撑架
具体实施方式
[0043]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、上、下”所指示的方位或位置关系是基于本实用新型的油水分离装置在实际使用时的方位或位置关系。方位词“前、后”是相对于水流方向而言，其中，方位词“前”所指示的方向为进液方向，也就是进液管所在的方向。对本实用新型的油水分离装置及其零部件的方位或位置关系的描述与其实际使用中的安装方位一致。
[0045]
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
[0046]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
[0047]
本实用新型的刮油板的一种实施例，如图1-图10所示，包括相互安装在一起的刮板本体612和可调刮板611。刮板本体612可以使用金属材料或者高分子塑料等材料制成，刮板本体612总体呈长条形，通常长边水平设置，以形成较大的刮油范围。在刮板本体612的上部设置有驱动配合结构和移动引导结构。驱动配合结构为与外部驱动机构相配合，使得刮板本体612能够在外部驱动机构的驱动下运动，形成刮油动作的结构。驱动配合结构可以根据外部驱动机构的不同而设置不同的结构，如，与外部螺杆相配合的螺纹结构、与外部推杆相连接的连接结构或者与外部链条相配合的链轮等。移动引导结构为一种能够方便刮板本体612的运动，并引导刮板本体612运动方向的结构。移动引导结构可以为沿设定路径滑动的滑块、安装在设定轨道上的滑槽或者在设定轨道上转动的滚轮等。可调刮板611通常使用高分子塑料或者具有一定防锈性能的金属材料如铜、铝等材料制成。可调刮板611总体呈长条形，可调刮板611通常下侧长边呈水平状态安装在刮板本体612上，并且可调刮板611在刮板本体612上的安装位置能够调节。通过调节可调刮板611在刮板本体612上的安装位置，能够调节可调刮板611的下缘相对于刮板本体612的安装高度，从而调节刮油板的整体高度。
[0048]
在本实用新型的刮油板的一些实施例中，如图1至图4所示，刮板本体612包括支撑部612a和刮板部612b。支撑部612a和刮板部612b可以一体成型，也可以分别制作成型后相互固定连接成型，支撑部612a形成为刮板本体612的移动和驱动支架，驱动配合结构和移动引导结构均设置在支撑部612a上，以驱动支撑部612a的运动并对其运动提供支持和引导。刮板部612b连接在支撑部612a的下方，呈竖直设置的板状，不仅方便了与可调刮板611之间的可靠连接，还可以直接插入含油液体的液面下，用于对漂浮在液面上的油脂进行刮除。刮板部612b的一侧带有竖直设置的安装平面，可调刮板611安装在刮板部612b的安装平面上，形成与刮板部612b之间的稳定连接。
[0049]
作为本实用新型的刮油板的一种具体实施方式，如图1至图5所示，在刮板部612b的两侧设置有安装孔6121，在可调刮板611上的对应位置设置有竖直设置的条形安装槽6111。使用连接螺栓64穿过可调刮板611上的条形安装槽6111和刮板部612b上的安装孔6121，旋紧与连接螺栓64相配合的螺母，将可调刮板611固定在刮板部612b的下部，使得可调刮板611的下侧长边低于刮板部612b的下侧长边。调节连接螺栓64穿过条形安装槽6111中的不同部位，就能够方便地将可调刮板611固定在刮板部612b上的不同高度，形成刮油板的不同整体高度。当然，也可以将安装孔6121设置为螺纹孔，使用连接螺栓64穿过可调刮板611上的条形安装槽6111旋合在安装孔6121中的方式，将可调刮板611固定在刮板部612b上。
[0050]
在本实用新型的刮油板的一些实施例中，如图1所示，驱动配合结构为设置在支撑部612a上部的驱动板613。驱动板613可以设置在支撑部612a的中部，以能够将外部驱动机构传递来的驱动力均匀地分散到支撑部612a的两侧，推动刮油板顺畅地移动。驱动板613的中部设置有螺纹配合孔614，螺纹配合孔614能够与外部的螺杆相配合，将外部螺杆不同方向的旋转转换为驱动板613向不同方向的运动。
[0051]
在本实用新型的刮油板的一些实施例中，如图1和图6所示，移动引导结构为移动
滚轮615。在支撑部612a两端的下侧面上设置有滚轮支架，在滚轮支架的下部设置有移动滚轮615，移动滚轮615通过滚轮螺栓65安装在滚轮支架上，并能够相对于滚轮支架转动。移动滚轮615可以选用金属或者尼龙材质的滚动轮，移动滚轮615可以将支撑部612a支撑在设定界面上。当移动滚轮615在设定界面上转动时，能够带动支撑部612a在设定界面上移动。
[0052]
如图2至图9所示，本实用新型的刮油装置的一个实施例，包括导轨62、驱动装置63和本实用新型任一实施例的刮油板61。刮油板61上的移动引导结构安装在导轨62上，且能够在导轨62上移动。导轨62的设置形式与移动引导结构的设置形式相对应，以移动引导结构能够安装在导轨62上，并能够在导轨62上灵活移动为限。移动引导结构的移动带动刮油板61相对于导轨62移动，导轨62的设置方向决定了刮油板61的移动方向。驱动装置63可以是驱动螺杆，也可以是推杆、活塞杆、链条或者传动带等其他驱动机构。驱动装置63与刮油板61上的驱动配合结构相连接，能够带动驱动配合结构运动，通过驱动配合结构带动刮油板61在导轨62上移动，形成刮油板61的刮油动作。
[0053]
在本实用新型的刮油装置的一些实施例中，如图2、图7和图9所示，驱动配合结构为设置在刮油板61上部的驱动板613，驱动板613可以由与刮板本体612相同的材料制成，驱动板613通常设置在刮板本体612的中部。在驱动板613的中部设置有螺纹配合孔614。驱动装置63包括驱动电机631和丝杆632。丝杆632固定在在驱动电机631的转轴上，丝杆632旋合在螺纹配合孔614中，驱动电机631旋转时，带动丝杆632在螺纹配合孔614中转动，并由此推动驱动板613在丝杆632上移动，进一步带动刮油板61移动。控制驱动电机631的旋转方向，就能够控制刮油板61的移动方向，从而控制刮油板61的刮油动作。
[0054]
在本实用新型的刮油装置的一些实施例中，如图2至图9所示，在刮油板61的两侧各设置有一个导轨配合结构，在每个导轨配合结构的下方各设置有一根导轨62，两根导轨62平行设置在刮油板61的两侧。两个导轨配合结构分别安装与之相对应的导轨62上，且能够在导轨62上移动。导轨配合结构的移动带动刮油板61沿导轨62的设置方向移动。
[0055]
作为本实用新型的刮油装置的一种具体实施方式，如图2和图6至图9所示，导轨配合结构为移动滚轮615，移动滚轮615通过滚轮螺栓65安装在刮板本体612上的滚轮支架上。导轨62的上表面设置有凹陷的导轨滚道621，刮油板61两侧的移动滚轮615分别安装在一根对应的导轨62上的导轨滚道621中。移动滚轮615能够在导轨滚道621中滚动，并带动刮油板61沿导轨62的方向移动，形成刮油板61的刮油动作轨迹。
[0056]
如图10所示，本实用新型的油水分离装置，使用了本实用新型任一实施例的刮油装置6。本实用新型的油水分离装置的一个实施例，包括进液管1、油水分离槽2和回液管。油水分离槽2通常设置为长方体形状，油水分离槽2的内部由进液管1至回液管方向设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将油水分离槽2分隔为进液区21、除油区22和回液区23，除油区22的一侧设置有集油槽。刮油装置6设置在除油区22的上方，在除油区22的两侧设置有两根导轨62，导轨62沿除油区22的宽度方向设置。在除油区22的一侧外部设置有支撑架7，导轨62的两端穿越整个除油区22，分别安装在支撑架7和油水分离槽2远离支撑架7的一侧侧壁上。刮油板61两侧的移动引导结构安装在导轨62上，且能够在导轨62上移动。刮油板61的中部设置有驱动板613，在驱动板613的中部设置有螺纹配合孔614。驱动装置63包括驱动电机631和丝杆632，丝杆632固定在在驱动电机631的转轴上，驱动电机631安装在支撑架7上，丝杆632横跨整个除油区22，且旋合在螺纹配合孔614中，在驱动电机631旋转时
能够驱动刮油板6沿导轨62的方向移动。本实用新型的油水分离装置在对脱脂槽液进行除油时，脱脂槽液从进液管1进入油水分离槽2。脱脂槽液在进液区21中经过第一隔板的阻挡后，形成均匀、缓慢的液流越过第一隔板进入除油区22，并在除油区22内缓慢向回液管3方向流动。在脱脂槽液的缓慢流动过程中，由于油的密度比水的密度小，脱脂槽液中的油脂会向上漂浮、聚集，在脱脂槽液的液面上形成具有油水分界面的油脂层。刮油板61在驱动电机631的驱动下，沿与脱脂槽液液流方向垂直的方向移动，将漂浮在除油区22液面上的浮油刮向集油槽所在的一侧，并越过集油槽的侧壁进入集油槽中，从而去除脱脂槽液中的油脂。经过除油处理后的脱脂槽液向第二隔板方向流动，并越过第二隔板进入回液区，通过回液管流出循环利用。第二隔板对液流形成遮挡，减缓脱脂槽液流入回液区的速度，保证了除油区22内脱脂槽液的均匀、缓慢流动，提高油水分离装置的油水分离效果。随着涂装生产线脱脂处理工艺的不同，脱脂处理所产生的含油脱脂槽液的量也不相同，导致从进液管1进入油水分离槽2中的脱脂槽液的流量也不同，因而，除油区22内脱脂槽液的液面高度也会不同。此时，调节可调刮板611在刮板本体612上的安装位置，就能够方便地调节可调刮板611插入脱脂槽液液面下的深度，从而使得刮油板61能够更好地刮除漂浮在脱脂槽液液面上的油脂，保证油水分离装置的油水分离的效果。当然，本实用新型的油水分离装置不仅能够用于含油脱脂槽液的油水分离，还可以用于其他含油水溶液，或者含油废水的油水分离，同样具有较好的油水分离效果。
[0057]
在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0058]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。