多功能废水清洗处理回用装置

1.本实用新型涉及一种多功能废水清洗处理回用装置，属于废水回收技术领域。


背景技术：

2.废水清洗涉及的领域十分广泛，尤其在汽车清洗行业、金属表面处理行业、果蔬清洗、印染漂洗、医院被服清洗等行业，用水量及废水产生量特别大，例如，随着家用车的普及，城乡洗车店也日益增多，传统洗车方式洗净一台车需求消耗50-100升水左右，按目前我国汽车保有量3亿辆计，全年仅洗车耗用水量就需数亿吨，对于我国本就十分有限的淡水资源现状，节水问题势在必然。
3.洗车后产生的废水中通常含有泥砂、油污、表面活性剂、乳化液、ss悬浮物、细菌等，如果不经任何处理直接排放，不但会影响环境，还可能使市政污水管道产生淤堵，而部分洗车操作不规范，洗车后产生的污水废水排放成为一个亟待解决的问题。为有效处理洗车废水，达到减量化和中水回用，同时又考虑到洗车是微利行业，本实用新型设计一种占地面积极小的全自动多功能废水清洗处理回用装置，可以大幅度节约水资源，减少废水排放，无需人工看护，省工省力，具有良好的环境和经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种多功能废水清洗处理回用装置，可节约水资源，大幅度减少废水排放，环境和经济效益显著。
5.本实用新型的技术方案，多功能废水清洗处理回用装置：包括进水系统、多功能废水清洗处理回用本体和出水系统；所述进水系统与多功能废水清洗处理回用本体进水端连接，出水系统与多功能废水清洗处理回用本体出水端连接；
6.所述进水系统包括进水口和进水水泵；待处理废水水流从进水口流入管道，通过管道与进水水泵连接，随后与多功能废水清洗处理回用本体的装置进水口连接；
7.所述多功能废水清洗处理回用本体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、装置进水口、斜板、循环管道、放油装置、第一滤芯、第二滤芯、吸附填充物和装置出水口；
8.所述第一腔体和第二腔体通过循环管道连接；第二腔体、第三腔体和第四腔体依次通过管道连接；所述第一腔体内设有斜板，第二腔体内设有第一滤芯，第二腔体顶部设有放油装置，第三腔体内设有第二滤芯，第四腔体内设有吸附填充物；所述第四腔体一侧设有装置出水口，通过装置出水口与出水系统连接；
9.所述出水系统包括蓄水池和漂洗水泵；所述出水口通过管路与蓄水池连接，蓄水池连接漂洗水泵。
10.进一步地，所述多功能废水清洗处理回用本体还包括排污口；第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体上均设有排污口。
11.进一步地，所述进水系统还包括旋流器；所述进水水泵与装置进水口连通的管路
上还设有旋流器。
12.进一步地，所述进水系统还包括第一药剂罐；所述第一药剂罐能够通过管路连通入进水水泵中。
13.进一步地，所述第一滤芯为油水分离滤芯；所述第二滤芯为ro陶瓷滤芯。
14.进一步地，所述第二腔体顶部设有可视窗口。
15.进一步地，所述出水系统还包括第二药剂罐；所述第二药剂罐通过管路分别与第四腔体和蓄水池连通。
16.进一步地，所述每个排污口上均设有压力表，所有压力表均与plc处理器连接。
17.进一步地，所述第一药剂罐内为絮凝剂。
18.进一步地，所述第二药剂罐内为次氯酸钠。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型装置结构简单，组装方便；可以应用于多个领域的清洗废水处理，能够节约水资源，大幅度减少废水排放，环境和经济效益显著。
附图说明
20.图1是本实用新型结构主视图。
21.图2是本实用新型结构后视图。
22.图3是本实用新型结构剖视图。
23.附体标记说明：1、第一腔体；2、第二腔体；3、第三腔体；4、第四腔体；5、进水口；6、第一药剂罐；7、进水水泵；8、旋流器；9、装置进水口；10、斜板；11、循环管道；12、放油装置；13、第一滤芯；14、第二滤芯；15、第二药剂罐；16、吸附填充物；17、装置出水口；18、蓄水池；19、漂洗水泵；20、排污口。
具体实施方式
24.如图1-3所示，多功能废水清洗处理回用装置，包括进水系统、多功能废水清洗处理回用本体和出水系统；所述进水系统与多功能废水清洗处理回用本体进水端连接，出水系统与多功能废水清洗处理回用本体出水端连接；
25.所述进水系统、多功能废水清洗处理回用本体和出水系统能够整合后置于一个壳体中，组装为整机；或拆分为若干个部件，将多功能废水清洗处理回用本体置入壳体中，进水系统和出水系统另行组装。
26.所述进水系统包括进水口5和进水水泵7；待处理废水水流从进水口5流入管道，通过管道与进水水泵7连接，随后与多功能废水清洗处理回用本体的装置进水口9连接；
27.所述多功能废水清洗处理回用本体包括第一腔体1、第二腔体2、第三腔体3、第四腔体4、装置进水口9、斜板10、循环管道11、放油装置12、第一滤芯13、第二滤芯14、吸附填充物16和装置出水口17；
28.所述第一腔体1和第二腔体2通过循环管道11连接；第二腔体2、第三腔体3和第四腔体4依次通过管道连接；所述第一腔体1内设有斜板10，第二腔体2内设有第一滤芯13，第二腔体2顶部设有放油装置12，第三腔体3内设有第二滤芯14，第四腔体4内设有吸附填充物16；所述第四腔体4一侧设有装置出水口17，通过装置出水口17与出水系统连接；
29.所述出水系统包括蓄水池18和漂洗水泵19；所述装置出水口17通过管路与蓄水池
18连接，蓄水池18连接漂洗水泵19。
30.所述多功能废水清洗处理回用本体还包括排污口20；第一腔体1、第二腔体2、第三腔体3和第四腔体4上均设有排污口20。
31.所述进水系统还包括旋流器8；所述进水水泵7与装置进水口9连通的管路上还设有旋流器8。
32.所述进水系统还包括第一药剂罐6；所述第一药剂罐6能够通过管路连通入进水水泵7中。
33.所述第一滤芯13为油水分离滤芯；所述第二滤芯14为ro陶瓷滤芯。
34.所述第二腔体2顶部设有可视窗口。所述可视窗口的材质可以为有机玻璃，通过观察其中油液情况，确定是否打开放油装置12进行排油。
35.所述出水系统还包括第二药剂罐15；所述第二药剂罐15通过管路分别与第四腔体4和蓄水池18连通。
36.所述每个排污口20上均设有压力表，所有压力表均与plc处理器连接。所述排污口通过plc处理器控制开关，需要时打开排污口进行排污。
37.所述第一药剂罐6内为絮凝剂。
38.所述第二药剂罐15内为次氯酸钠。
39.本实用新型成套装置为柜立式结构，通过四个腔体所述的功能区组合后进行废水清洗处理回用；具体包括如下功能区：
40.（1）加药絮凝：第一腔体1中通过第一药剂罐6中ph为7的复合絮凝剂进行絮凝；先按需求量配制复合絮聚剂，复合絮聚剂从进水水泵7经旋流器8进入本装置第一腔体1，第一腔体1内安装斜板10，从而增加接触面和运动距离，经布朗运动泥砂沉淀到腔底，定时在第一腔体1上的排污口20排出；所述沉淀由滤袋接纳，水回地沟；
41.（2）功能膜微孔过滤：经第一腔体1处理的上浮水进入第二腔体2，第二腔体2内安装有用于油水分离的微孔过滤芯，油水分离滤芯经特殊表面处理达到亲水憎油的目的；第二腔体2顶部设有放油装置12；此时第一腔体1中处理过的废水经过循环管道11进入第二腔体2中，使得第二腔体2腔内产生内压，从而使其经由第一滤芯13进行油水分离，油上浮至放油装置12后自动排出；
42.（3）陶瓷反渗透：经第二腔体2处理的水进入第三腔体3，第三腔体3内装有若干陶瓷反渗透滤芯，滤芯数量视废水处理量定，使大量胶原体、ss、乳化液等被截留，经第三腔体3处理的液体进入第四腔体4；
43.（4）吸附除菌：第四腔体4内装有渗银活性炭，同时也可能存在通过第二药剂罐15泵入的微量分配的次氯酸钠，清洗水中的洗涤剂被充分吸咐，同时达到杀菌作用（一般天气炎热才加投次氯酸钠）；在需要时，第二药剂罐15也可以对蓄水池18内投放次氯酸钠。
44.采用该装置对洗车废水进行处理，经处理后的某批次水质检测结果为：ph8.33，色度《5倍，ss7mg/l，氨氮《0.025mg/l，总氮0.82mg/l，总磷《0.01mg/l，cod7mg/l，水质清澈透明，无异味，无固体颗粒，达到洗车水重复利用的要求，实现中水回用的目的。
45.采用本装置对工业脱模剂废水处理后，某批次的水质检测数据为：ph 8.38，色度《5倍，ss9mg/l，氨氮《0.025mg/l，总氮0.71mg/l，总磷 0.01mg/l，cod6mg/l，水质清澈透明，无异味，处理水可重复再利用。
46.本实用新型装置可以应用于多个领域的废水清洗处理，可节约水资源，大幅度减少废水排放，环境和经济效益显著。
47.本装置在每个处理腔体的最低部位安装有排污口，上部装有压力表，均采用plc触摸屏自动控制。
48.不同领域的废水清洗可以根据处理量及水质分析，选择不同规格的滤芯、滤旦、活性炭以及不同配比和复合品种的絮凝剂。