一种焊接生产线用负压除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及除尘领域，特别涉及一种焊接生产线用负压除尘机构。


背景技术：

2.在焊接生产线中常常不采用除尘手段，这种做法会造成灰粒影响到焊接过程。为了改进，多数只是采用鼓风机进行除尘。
3.现有的技术中，不方便调节除尘的位置，除尘效果差，需要费较多的人力进行除尘，除尘效率较低，容易对加工工件的表面造成影响，导致降低加工精度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种焊接生产线用负压除尘机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接生产线用负压除尘机构，包括底板，所述底板的上表面上固定安装有安装座，所述安装座上设置有转动机构，所述转动机构包括第一伺服电机和转盘，所述第一伺服电机固定安装在所述安装座上，所述转盘通过轴承转动安装在所述安装座上，所述第一伺服电机的输出轴通过齿轮与所述转盘传动连接，所述转盘的上表面上固定安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有移动机构，所述移动机构的下表面上固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴上固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有吸尘管，所述吸尘管的一端连接有吸尘机，所述吸尘机的一侧连接有集尘箱，所述集尘箱固定安装在所述底板的上表面上，所述集尘箱的一侧安装有水箱，所述水箱上安装有喷洒机构，所述喷洒机构的一端安装在所述吸尘罩上。
6.通过采用上述技术方案，设有的安装座便于安装第一伺服电机，第一伺服电机通过齿轮带动转盘上的伺服液压缸转动，方便调节除尘的角度，通过伺服液压缸便于调节装置的除尘高度，适用于高度不同的加工中心进行除尘，设有的伺服电缸便于调节吸尘罩的高度，调整吸尘的位置，通过吸尘机上连接的吸尘管有利于将灰尘和杂质从吸尘罩吸收到集尘箱内，提高焊接环境洁净度。
7.较佳的，所述移动机构包括丝杆、导杆、滑块和第二伺服电机，所述丝杆通过轴承转动安装在所述安装板上，所述导杆固定在所述安装板上，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述滑块滑动安装在所述导杆上，所述第二伺服电机通过齿轮与所述丝杆传动连接，所述第二伺服电机固定在所述安装板的上表面上。
8.通过采用上述技术方案，第二伺服电机通过齿轮带动了丝杆转动，使得滑块在导杆上滑动，从而调节了吸尘罩的位置。
9.较佳的，所述伺服电缸上固定安装有箍环，所述吸尘管套装在所述箍环内侧。
10.通过采用上述技术方案，安装的箍环便于限制吸尘管移动的位置，防止发生缠绕。
11.较佳的，所述喷洒机构包括水泵、水管和喷头，所述水泵安装在所述水泵上，所述
喷头固定安装在所述吸尘罩上，所述水管的两端分别套装在所述水泵与所述喷头上。
12.通过采用上述技术方案，通过水泵便于将水箱内的水通过水管输送到喷头上，对灰尘进行喷洒，防止灰尘飞扬。
13.较佳的，所述吸尘机的一侧设置有蓄电池，所述蓄电池固定安装在所述底板的上表面上。
14.通过采用上述技术方案，设有的蓄电池方便为装置提供电能，保障了装置的正常运行。
15.较佳的，所述底板的下表面上固定安装有多组等距分布的万向轮。
16.通过采用上述技术方案，设有的万向轮方便装置的移动。
17.较佳的，所述底板的上表面上固定安装有把手，所述把手位于所述水箱的一侧。
18.通过采用上述技术方案，设有的把手方便使用者推动装置，移动到需要除尘的龙门加工中心。
19.较佳的，所述把手上固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆均等距分布在所述把手上。
20.通过采用上述技术方案，设有的多个连接杆提高了把手的结构强度，延长使用的寿命。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该焊接生产线用负压除尘机构中，设有的安装座便于安装第一伺服电机，第一伺服电机通过齿轮带动转盘上的伺服液压缸转动，方便调节除尘的角度，通过伺服液压缸便于调节装置的除尘高度，适用于高度不同的加工中心进行除尘；
23.第二、该焊接生产线用负压除尘机构中，设有的伺服电缸便于调节吸尘罩的高度，调整吸尘的位置，通过吸尘机上连接的吸尘管有利于将灰尘和杂质从吸尘罩吸收到集尘箱内，提高焊接环境洁净度。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型的结构示意图之三；
27.图4为图3中a处局部放大图。
28.附图标记：1、底板；2、安装座；3、转动机构；31、第一伺服电机；32、转盘；4、伺服液压缸；5、安装板；6、移动机构；61、丝杆；62、导杆；63、滑块；64、第二伺服电机；7、伺服电缸；8、吸尘罩；9、吸尘管；10、吸尘机；11、集尘箱；12、水箱；13、喷洒机构；131、水泵；132、水管；133、喷头；14、箍环；15、蓄电池；16、万向轮；17、把手；18、连接杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-图4，一种焊接生产线用负压除尘机构，包括底板1，底板1的上表面上固定安装有安装座2，安装座2上设置有转动机构3，转动机构3包括第一伺服电机31和转盘32，第一伺服电机31固定安装在安装座2上，转盘32通过轴承转动安装在安装座2上，第一伺服电机31的输出轴通过齿轮与转盘32传动连接，转盘32的上表面上固定安装有伺服液压缸4，伺服液压缸4的输出轴上固定安装有安装板5，安装板5上固定安装有移动机构6，移动机构6的下表面上固定安装有伺服电缸7，伺服电缸7的输出轴上固定安装有吸尘罩8，吸尘罩8上连接有吸尘管9，吸尘管9的一端连接有吸尘机10，吸尘机10的一侧连接有集尘箱11，集尘箱11固定安装在底板1的上表面上，集尘箱11的一侧安装有水箱12，水箱12上安装有喷洒机构13，喷洒机构13的一端安装在吸尘罩8上。
31.参考图3和图4，移动机构6包括丝杆61、导杆62、滑块63和第二伺服电机64，丝杆61通过轴承转动安装在安装板5上，导杆62固定在安装板5上，滑块63与丝杆61螺纹连接，滑块63滑动安装在导杆62上，第二伺服电机64通过齿轮与丝杆61传动连接，第二伺服电机64固定在安装板5的上表面上，第二伺服电机64通过齿轮带动了丝杆61转动，使得滑块63在导杆62上滑动，从而调节了吸尘罩8的位置。
32.参考图2，伺服电缸7上固定安装有箍环14，吸尘管9套装在箍环14内侧，安装的箍环14便于限制吸尘管9移动的位置，防止发生缠绕。
33.参考图1，喷洒机构13包括水泵131、水管132和喷头133，水泵131安装在水泵131上，喷头133固定安装在吸尘罩8上，水管132的两端分别套装在水泵131与喷头133上，通过水泵131便于将水箱12内的水通过水管132输送到喷头133上，对灰尘进行喷洒，防止灰尘飞扬。
34.参考图1，吸尘机10的一侧设置有蓄电池15，蓄电池15固定安装在底板1的上表面上，设有的蓄电池15方便为装置提供电能，保障了装置的正常运行。
35.参考图1，底板1的下表面上固定安装有多组等距分布的万向轮16。
36.通过采用上述技术方案，设有的万向轮16方便装置的移动，底板1的上表面上固定安装有把手17，把手17位于水箱12的一侧，设有的把手17方便使用者推动装置，移动到需要除尘的龙门加工中心。
37.参考图1和图2，把手17上固定连接有多个连接杆18，多个连接杆18均等距分布在把手17上，设有的多个连接杆18提高了把手17的结构强度，延长使用的寿命。
38.使用原理及优点：
39.该焊接生产线用负压除尘机构在使用的时候，安装座2便于安装第一伺服电机31，第一伺服电机31通过齿轮带动转盘32上的伺服液压缸4转动，方便调节除尘的角度，通过伺服液压缸4便于调节装置的除尘高度，适用于高度不同的加工中心进行除尘，第二伺服电机64通过齿轮带动了丝杆61转动，使得滑块63在导杆62上滑动，从而调节了吸尘罩8的位置，伺服电缸7便于调节吸尘罩8的高度，调整吸尘的位置，通过吸尘机10上连接的吸尘管9有利于将灰尘和杂质从吸尘罩8吸收到集尘箱11内，通过水泵131便于将水箱12内的水通过水管132输送到喷头133上，对灰尘进行喷洒，防止灰尘飞扬提高焊接环境洁净度。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。