一种基于A2O-MBR工艺的一体化污水处理装置的制作方法

一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置。


背景技术：

2.污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：
⑴
未经处理而排放的工业废水；
⑵
未经处理而排放的生活污水；
⑶
大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；
⑷
堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；
⑸
水土流失；
⑹
矿山污水。
3.如中国专利公开了：一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置，专利号：cn202020596476.7，该对比文件中，通过活性污泥法和膜过滤技术相结合，使污染物与悬浮物进一步除磷和实现泥水分离，产泥量较小，但是该设备不具备同一外接引流设备自由选择引流物质的功能，导出污泥结构的功能可靠性也有待优化。
4.为此，我们提出一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置,包括矩形箱体，所述矩形箱体的内壁后端固定连接有一级滤板，所述矩形箱体的内壁中端固定连接有二级滤板，所述矩形箱体的内壁前端左侧和矩形箱体内壁前侧面均固定连接有a2o-mbr膜板，所述矩形箱体的前侧面右侧上端固定连接有排水管，所述矩形箱体的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面后侧右端固定连接有回流泵组件一，所述盖板的上表面前侧左端固定连接有回流泵组件二，所述矩形箱体的上表面后侧左端贯穿固定连接有进水管。
7.作为优选，所述矩形箱体的内壁前侧右端固定连接有隔板一，所述隔板一的前侧面左侧固定连接有隔板二。
8.作为优选，所述隔板二的前侧面固定连接矩形箱体内壁前侧面a2o-mbr膜板的后侧面，所述隔板二的左侧面固定连接矩形箱体内壁左侧前端a2o-mbr膜板的右侧面。
9.作为优选，所述矩形箱体的内壁底面固定连接有矩形块，所述矩形块的上表面开设有四边台型槽，所述四边台型槽的内壁底面贴合有环形块，所述环形块的圆周侧面固定连接有斜形块，所述环形块的上表面固定连接有导流管。
10.作为优选，所述斜形块的下表面和侧面贴合四边台型槽的内壁，所述斜形块的数
量为四根。
11.作为优选，所述回流泵组件一的前侧末端位于二级滤板的后侧面，所述回流泵组件一的后侧末端位于一级滤板的后侧面，所述回流泵组件二的前侧末端位于a2o-mbr膜板的前侧面，所述回流泵组件二的后侧末端位于二级滤板的后侧面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置，通过矩形块、四边台型槽、环形块和斜形块的设置，在导流管处于封闭状态、斜形块处于连通状态时，可以直接使用引流设备将矩形箱体内部沉降区暂存的清水导出设备，当导流管处于连通状态、斜形块处于封闭状态时，可以使用引流设备将矩形箱体内部沉降区暂存的污泥导出设备，相比较传统设备，该装置可以使用同一台设备完成清水和污泥的导出，简化了设备的结构设计，且该设备中四边台型槽的开设有利于污泥的收集和导流，保障了设备运行的工作效率。
15.(2)、该一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置，通过斜形块的设置，可以起到为导流管配重的效果，确保在沉降区污泥积蓄的过程中，环形块和导流管的后侧面末端始终位于四边台型槽的内壁，这样在出现需要优先导出污泥的情况时，不会大量导出清水，在处理不同污泥含量的污水时，可以自由的选择不同物质的导出流程，提高了设备使用过程中的灵活性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型基础结构示意图；
20.图3为本实用新型引流导出结构示意图。
21.图例说明：
22.101、矩形箱体；102、一级滤板；103、二级滤板；104、a2o-mbr膜板；105、排水管；106、盖板；107、回流泵组件一；108、回流泵组件二；109、进水管；110、隔板一；111、隔板二；112、矩形块；113、四边台型槽；114、环形块；115、斜形块；116、导流管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种基于a2o-mbr工艺的一体化污水处理装置，如图1-图3所示，包括矩形箱体101，矩形箱体101的内壁后端固定连接有一级滤板102，矩形箱体101的内壁中端固定连接有二级滤板103，矩形箱体101的内壁前端左侧和矩形箱体101内壁前侧面均固定连接有a2o-mbr膜板104，矩形箱体101的前侧面右侧上端固定连接有排水管105，矩形箱体101的上表面固定连接有盖板106，盖板106的上表面后侧右端固定连接有回流泵组件一107，盖板106的上表面前侧左端固定连接有回流泵组件二108，矩形箱体101的上表面后侧左端贯穿固定连接有进水管109。
25.矩形箱体101的内壁前侧右端固定连接有隔板一110，隔板一110的前侧面左侧固定连接有隔板二111，通过隔板一110和隔板二111的设置，确保好氧区的污水不会直接导入渗透沉降区，隔板二111的前侧面固定连接矩形箱体101内壁前侧面a2o-mbr膜板104的后侧面，隔板二111的左侧面固定连接矩形箱体101内壁左侧前端a2o-mbr膜板104的右侧面，通过隔板二111的设置，起到了对相邻a2o-mbr膜板104之间的隔断作用，保证了a2o-mbr膜板104的过滤效果，矩形箱体101的内壁底面固定连接有矩形块112，矩形块112的上表面开设有四边台型槽113，四边台型槽113的内壁底面贴合有环形块114，环形块114的圆周侧面固定连接有斜形块115，环形块114的上表面固定连接有导流管116，通过四边台型槽113的设置，合理引导了污泥的沉降聚集路径，斜形块115的下表面和侧面贴合四边台型槽113的内壁，斜形块115的数量为四根，通过斜形块115的设置，起到了对环形块114和导流管116的配重作用，回流泵组件一107的前侧末端位于二级滤板103的后侧面，回流泵组件一107的后侧末端位于一级滤板102的后侧面，回流泵组件二108的前侧末端位于a2o-mbr膜板104的前侧面，回流泵组件二108的后侧末端位于二级滤板103的后侧面，通过回流泵组件一107和回流泵组件二108的设置，可以将不同功能分区的污水进行反向循环输送。
26.本实用新型的工作原理：将污水通过进水管109注入矩形箱体101的内部，通过一级滤板102、二级滤板103、a2o-mbr膜板104、隔板一110和隔板二111的设置，将矩形箱体101的内壁从后往前依次划分为厌氧区、缺氧区、好氧区和渗透沉降区，并且在各功能分区间承担污水向下一功能分区渗透的功能，在厌氧区污水会混合助剂完成磷的释放和快速的氨化反应；在缺氧区污水会完成反硝化脱氨处理，然后通过回流泵组件一107将缺氧区的污水输送至好氧区，完成bod的降解、硝化作用及磷的吸收；好氧区的污水通过a2o-mbr膜板104渗透至渗透沉降区并完成泥水的分离，并且通过回流泵组件二108将污水输送至缺氧区进行反硝化脱氨；沉降区的污泥会沉降并堆积在四边台型槽113的上表面，当从排水管105和导流管116之间引流时，可以将沉降区上层的清水导出设备，当仅仅从导流管116的内壁引流时，可以将污泥从四边台型槽113上表面吸入环形块114和导流管116的内壁并导出设备。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。