一种羽绒加工用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体是一种羽绒加工用除尘装置。


背景技术：

2.目前，在羽绒加工环节中，羽绒的清洗设备不能将粉尘去除，直接影响到清洗后羽绒的品质，因此，多在羽绒清洗前对羽绒进行除尘处理。如申请号为201922356039.8的专利公布了一种羽绒加工用除尘装置，其解决了羽绒除尘效率低的问题，但其存在着羽绒除尘效果不佳、不能对羽绒进行充分搅拌、羽绒流失较多、不便对粉尘进行收集的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有羽绒除尘存在的羽绒除尘效果不佳、不能对羽绒进行充分搅拌、羽绒流失较多、不便对粉尘进行收集的问题，提供一种工作效率高、除尘效果好、能对羽绒进行充分搅拌、羽绒流失少、便于对粉尘进行集中处理的羽绒加工用除尘装置。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种羽绒加工用除尘装置，包括除尘室、电机、排风扇和集尘室，其特征在于，所述的除尘室设置在支架上，在除尘室顶部设置有进料仓、排风管，在除尘室内侧壁上设置有轴承，并在除尘室底部设置有出料仓，所述的电机设置在除尘室外侧壁上，在电机上设置有传动轴，将传动轴一端伸入轴承内，并在传动轴上设置有搅拌杆，电机带动传动轴及传动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，搅拌杆能够搅动除尘室内的羽绒，搅拌杆上的凸块能够打散除尘室内的羽绒块，避免羽绒在除尘室内结块，使羽绒与粉尘快速分离，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，所述的排风扇设置在排风管内，所述的集尘室设置杂除尘室外侧壁上，将集尘室顶部通过通风管与排风管连接，并将集尘室底部通过输风管与除尘室底部侧壁连接，在排风扇的作用下，除尘室内的气流携带粉尘从排风管排出，气流携带粉尘经过通风管进入到集尘室内，通过集尘网能够吸收集尘室内的粉尘，使粉尘与气流分离，粉尘停留在集尘网上，与粉尘分离的气流经过输风管从除尘室底部侧面进入到除尘室内，进入除尘室内的气流吹起除尘室内底部的羽绒及粉尘，使羽绒充分与搅拌杆接触，随羽绒进行除尘处理，通过排风扇能够将气流在除尘室与集尘室之间循环流动，使气流充分携带粉尘从除尘室流出，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，集尘室内的集尘网能够将粉尘充分吸附，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
6.优选地，所述的除尘室内顶部设置有挡罩，并在挡罩侧壁及挡罩底部设置有进气孔，在排风扇的作用下，除尘室内的气流携带粉尘从排风管排出，通过挡罩上的进气孔，能够阻挡羽绒随气流进入到挡罩内，减少了羽绒的流失，粉尘随气流经过进气孔进入到挡罩内，并从排风管排出，提高了羽绒的除尘效率及除尘效果。
7.优选地，所述的除尘室内底部设置有导流板，将导流板设置为弧形结构，并将导流板与出料仓顶部边缘连接，将导流板设置为弧形结构，并将导流板与出料仓顶部边缘连接，
通过导流板便于将除尘后的羽绒导流至出料仓内，并经过出料仓快速排出，提高了羽绒除尘的工作效率，避免除尘后的羽绒在除尘室内产生残留，减少了羽绒的浪费。
8.优选地，所述的出料仓上设置有密封盖，将密封盖与出料仓之间通过螺纹连接，在羽绒除尘过程中，密封盖关闭出料仓，减少了羽绒的浪费，在羽绒除尘完成后，开启密封盖，将除尘后的羽绒快速从出料仓排出，便于对除尘后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除尘效率。
9.优选地，所述的电机设置为伺服电机，并在传动轴上的搅拌杆上设置有凸块，电机带动传动轴及传动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，搅拌杆能够搅动除尘室内的羽绒，搅拌杆上的凸块能够打散除尘室内的羽绒块，避免羽绒在除尘室内结块，使羽绒与粉尘快速分离，提高羽绒的除尘效率及除尘效果。
10.优选地，所述的集尘室内设置有竖向结构的集尘网，在排风扇的作用下，除尘室内的气流携带粉尘从排风管排出，气流携带粉尘经过通风管进入到集尘室内，通过集尘网能够吸收集尘室内的粉尘，使粉尘与气流分离，粉尘停留在集尘网上，与粉尘分离的气流经过输风管从除尘室底部侧面进入到除尘室内，进入除尘室内的气流吹起除尘室内底部的羽绒及粉尘，使羽绒充分与搅拌杆接触，随羽绒进行除尘处理，通过排风扇能够将气流在除尘室与集尘室之间循环流动，使气流充分携带粉尘从除尘室流出，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，集尘室内的集尘网能够将粉尘充分吸附，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
11.有益效果：本实用新型在除尘室内顶部设置有挡罩，并在挡罩侧壁及挡罩底部设置有进气孔，在排风扇的作用下，除尘室内的气流携带粉尘从排风管排出，通过挡罩上的进气孔，能够阻挡羽绒随气流进入到挡罩内，减少了羽绒的流失，粉尘随气流经过进气孔进入到挡罩内，并从排风管排出，提高了羽绒的除尘效率及除尘效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意挡罩与进气孔的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与搅拌杆的连接结构。
15.图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
16.图中：1.除尘室、2.电机、3.排风扇、4.集尘室、5.支架、6.进料仓、7.排风管、8.轴承、9.出料仓、10.导流板、11.挡罩、12.进气孔、13.密封盖、14.传动轴、15.搅拌杆、16.凸块、17.通风管、18.输风管、19.集尘网、20.固定筒、21.进风槽。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
18.实施例一：
19.如附图1-3所示，一种羽绒加工用除尘装置，包括除尘室1、电机2、排风扇3和集尘室4，其特征在于，所述的除尘室1设置在支架5上，在除尘室1顶部设置有进料仓6、排风管7，在除尘室1内侧壁上设置有轴承8，并在除尘室1底部设置有出料仓9，所述的电机2设置在除尘室1外侧壁上，在电机2上设置有传动轴14，将传动轴14一端伸入轴承8内，并在传动轴14
上设置有搅拌杆15，电机2带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15正向或反向旋转，搅拌杆15能够搅动除尘室1内的羽绒，搅拌杆15上的凸块16能够打散除尘室1内的羽绒块，避免羽绒在除尘室1内结块，使羽绒与粉尘快速分离，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，所述的排风扇3设置在排风管7内，所述的集尘室4设置杂除尘室1外侧壁上，将集尘室4顶部通过通风管17与排风管7连接，并将集尘室4底部通过输风管18与除尘室1底部侧壁连接，在排风扇3的作用下，除尘室1内的气流携带粉尘从排风管7排出，气流携带粉尘经过通风管17进入到集尘室4内，通过集尘网19能够吸收集尘室4内的粉尘，使粉尘与气流分离，粉尘停留在集尘网19上，与粉尘分离的气流经过输风管18从除尘室1底部侧面进入到除尘室1内，进入除尘室1内的气流吹起除尘室1内底部的羽绒及粉尘，使羽绒充分与搅拌杆15接触，随羽绒进行除尘处理，通过排风扇3能够将气流在除尘室1与集尘室4之间循环流动，使气流充分携带粉尘从除尘室1流出，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，集尘室4内的集尘网19能够将粉尘充分吸附，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
20.优选地，所述的除尘室1内顶部设置有挡罩11，并在挡罩11侧壁及挡罩11底部设置有进气孔12，在排风扇3的作用下，除尘室1内的气流携带粉尘从排风管7排出，通过挡罩11上的进气孔12，能够阻挡羽绒随气流进入到挡罩11内，减少了羽绒的流失，粉尘随气流经过进气孔12进入到挡罩11内，并从排风管7排出，提高了羽绒的除尘效率及除尘效果。
21.优选地，所述的除尘室1内底部设置有导流板10，将导流板10设置为弧形结构，并将导流板10与出料仓9顶部边缘连接，将导流板10设置为弧形结构，并将导流板10与出料仓9顶部边缘连接，通过导流板10便于将除尘后的羽绒导流至出料仓9内，并经过出料仓9快速排出，提高了羽绒除尘的工作效率，避免除尘后的羽绒在除尘室1内产生残留，减少了羽绒的浪费。
22.优选地，所述的出料仓9上设置有密封盖13，将密封盖13与出料仓9之间通过螺纹连接，在羽绒除尘过程中，密封盖13关闭出料仓9，减少了羽绒的浪费，在羽绒除尘完成后，开启密封盖13，将除尘后的羽绒快速从出料仓9排出，便于对除尘后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除尘效率。
23.优选地，所述的电机2设置为伺服电机，并在传动轴14上的搅拌杆15上设置有凸块16，电机2带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15正向或反向旋转，搅拌杆15能够搅动除尘室1内的羽绒，搅拌杆15上的凸块16能够打散除尘室1内的羽绒块，避免羽绒在除尘室1内结块，使羽绒与粉尘快速分离，提高羽绒的除尘效率及除尘效果。
24.优选地，所述的集尘室4内设置有竖向结构的集尘网19，在排风扇3的作用下，除尘室1内的气流携带粉尘从排风管7排出，气流携带粉尘经过通风管17进入到集尘室4内，通过集尘网19能够吸收集尘室4内的粉尘，使粉尘与气流分离，粉尘停留在集尘网19上，与粉尘分离的气流经过输风管18从除尘室1底部侧面进入到除尘室1内，进入除尘室1内的气流吹起除尘室1内底部的羽绒及粉尘，使羽绒充分与搅拌杆15接触，随羽绒进行除尘处理，通过排风扇3能够将气流在除尘室1与集尘室4之间循环流动，使气流充分携带粉尘从除尘室1流出，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，集尘室4内的集尘网19能够将粉尘充分吸附，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
25.实施例二：
26.如附图4所示，一种羽绒加工用除尘装置，包括除尘室1、电机2、排风扇3和集尘室
4，其特征在于，所述的除尘室1设置在支架5上，在除尘室1顶部设置有进料仓6、排风管7，在除尘室1内侧壁上设置有轴承8，并在除尘室1底部设置有出料仓9，所述的电机2设置在除尘室1外侧壁上，在电机2上设置有传动轴14，将传动轴14一端伸入轴承8内，并在传动轴14上设置有搅拌杆15，电机2带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15正向或反向旋转，搅拌杆15能够搅动除尘室1内的羽绒，搅拌杆15上的凸块16能够打散除尘室1内的羽绒块，避免羽绒在除尘室1内结块，使羽绒与粉尘快速分离，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，所述的排风扇3设置在排风管7内，所述的集尘室4设置杂除尘室1外侧壁上，将集尘室4顶部通过通风管17与排风管7连接，并将集尘室4底部通过输风管18与除尘室1底部侧壁连接，在排风扇3的作用下，除尘室1内的气流携带粉尘从排风管7排出，气流携带粉尘经过通风管17进入到集尘室4内，通过集尘网19能够吸收集尘室4内的粉尘，使粉尘与气流分离，粉尘停留在集尘网19上，与粉尘分离的气流经过输风管18从除尘室1底部侧面进入到除尘室1内，进入除尘室1内的气流吹起除尘室1内底部的羽绒及粉尘，使羽绒充分与搅拌杆15接触，随羽绒进行除尘处理，通过排风扇3能够将气流在除尘室1与集尘室4之间循环流动，使气流充分携带粉尘从除尘室1流出，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，集尘室4内的集尘网19能够将粉尘充分吸附，便于对粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
27.优选地，所述的除尘室1内顶部设置有挡罩11，并在挡罩11侧壁及挡罩11底部设置有进气孔12，在排风扇3的作用下，除尘室1内的气流携带粉尘从排风管7排出，通过挡罩11上的进气孔12，能够阻挡羽绒随气流进入到挡罩11内，减少了羽绒的流失，粉尘随气流经过进气孔12进入到挡罩11内，并从排风管7排出，提高了羽绒的除尘效率及除尘效果。
28.优选地，所述的除尘室1内底部设置有导流板10，将导流板10设置为弧形结构，并将导流板10与出料仓9顶部边缘连接，将导流板10设置为弧形结构，并将导流板10与出料仓9顶部边缘连接，通过导流板10便于将除尘后的羽绒导流至出料仓9内，并经过出料仓9快速排出，提高了羽绒除尘的工作效率，避免除尘后的羽绒在除尘室1内产生残留，减少了羽绒的浪费。
29.优选地，所述的出料仓9上设置有密封盖13，将密封盖13与出料仓9之间通过螺纹连接，在羽绒除尘过程中，密封盖13关闭出料仓9，减少了羽绒的浪费，在羽绒除尘完成后，开启密封盖13，将除尘后的羽绒快速从出料仓9排出，便于对除尘后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除尘效率。
30.优选地，所述的电机2设置为伺服电机，并在传动轴14上的搅拌杆15上设置有凸块16，电机2带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15正向或反向旋转，搅拌杆15能够搅动除尘室1内的羽绒，搅拌杆15上的凸块16能够打散除尘室1内的羽绒块，避免羽绒在除尘室1内结块，使羽绒与粉尘快速分离，提高羽绒的除尘效率及除尘效果。
31.优选地，所述的集尘室4内设置有竖向结构的集尘网19，在排风扇3的作用下，除尘室1内的气流携带粉尘从排风管7排出，气流携带粉尘经过通风管17进入到集尘室4内，通过集尘网19能够吸收集尘室4内的粉尘，使粉尘与气流分离，粉尘停留在集尘网19上，与粉尘分离的气流经过输风管18从除尘室1底部侧面进入到除尘室1内，进入除尘室1内的气流吹起除尘室1内底部的羽绒及粉尘，使羽绒充分与搅拌杆15接触，随羽绒进行除尘处理，通过排风扇3能够将气流在除尘室1与集尘室4之间循环流动，使气流充分携带粉尘从除尘室1流出，提高羽绒的除尘效率及除尘效果，集尘室4内的集尘网19能够将粉尘充分吸附，便于对
粉尘进行集中处理，提高了环保性能。
32.优选地，所述的挡罩11上垂直设置有固定筒20，并在固定筒20上设置有进风槽21，通过固定筒20能够对搅拌杆15搅动的羽绒起到阻挡作用，改变羽绒的移动轨迹，对羽绒进行充分除尘处理，风扇的作用使气流携带粉尘经过进风槽21进入到固定筒20内，并从进气孔12进入到挡罩11内，并从排风管7、通风管17进入到集尘室4内进行集尘处理，提高了羽绒的除尘效率及除尘效果。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。