一种纳滤浓液减排装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤浓液处理技术领域，具体为一种纳滤浓液减排装置。


背景技术：

2.垃圾填埋与垃圾发电是对垃圾处理的两种方式，然而在垃圾填埋场与垃圾发电厂中会产生大量的垃圾渗滤液，这是一种含高污染物、高浓度有机物的废水，如不妥善处理，会对周围的水体和土壤造成严重污染，目前对此垃圾渗滤液多采强氧化的处理方式进行处理。
3.垃圾渗滤液和强氧化剂通常在减排装置内进行反应，目前垃圾渗滤液和强氧化剂减排装置内反应的效果较差，不能使垃圾渗滤液和强氧化剂均匀混合进行充分的反应。
4.现有的，因此需要研发一种纳滤浓液减排装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纳滤浓液减排装置，以解决上述背景技术中提出垃圾渗滤液和强氧化剂通常在减排装置内进行反应，目前垃圾渗滤液和强氧化剂减排装置内反应的效果较差，不能使垃圾渗滤液和强氧化剂均匀混合进行充分的反应的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳滤浓液减排装置，包括装置本体，还包括：
7.均匀对称设置在装置本体底端四侧上的液压升降支撑腿；
8.设置在装置本体下方中部用于对反应后的纳滤浓液进行过滤的过滤组件；
9.均匀平行设置在装置本体内的五组用于对装置本体内的液体进行水平方向上和竖直方向上搅拌以实现纳滤浓液充分反应的搅拌机构；以及
10.设置在装置本体内用带动搅拌机构在水平方向上转动、在水平方向上往复移动以及在竖直方向行往复移动的旋转机构，所述旋转机构的顶端设置在装置本体的顶端内，所述装置本体上均匀平行固定套设五组搅拌机构。
11.优选的，所述装置本体的顶端一侧固定连通设置有进料口，所述装置本体的底端中部固定连通设置有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀。
12.优选的，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱设置在装置本体下方中部，所述过滤箱的顶端与装置本体的底端滑动贴合，所述过滤箱的下部内固定安装有过滤网，所述过滤箱的底端中部固定连通设置有排液管，所述过滤箱的底端四侧均匀转动安装有万向轮。
13.优选的，所述搅拌机构包括搅拌板，所述搅拌板固定套设在旋转机构上，所述搅拌板的两端均匀对称设置有八组凹槽，所述凹槽内固定安装有水平往返组件，所述搅拌板的上方两端固定安装有竖直往返组件，所述竖直往返组件的底端与下方设置的四组水平往返组件滑动贴合。
14.优选的，所述水平往返组件包括第一磁板，所述第一磁板固定安装在凹槽靠近装置本体内壁的一侧内，所述凹槽远离第一磁板的一侧内滑动设置有第二磁板，所述凹槽内
平行固定安装有两组滑杆，所述凹槽滑动套设在两组滑杆上，所述第一磁板与两组滑杆固定连接。
15.优选的，所述第二磁板的顶端倾斜设置，所述第二磁板的顶端与竖直往返组件滑动贴合，所述第二磁板和第一磁板的磁性相反，所述第二磁板的宽度大于搅拌板的宽度。
16.优选的，所述竖直往返组件包括水平板，所述水平板设置在搅拌板的上方，所述水平板的底端均匀固定安装有直角块，所述直角块的顶端靠近第二磁板的一侧与第二磁板滑动贴合，所述水平板的两端对称固定安装有磁铁环，两组所述磁铁环的中部滑动设置有竖杆，两组所述竖杆的底端均固定安装在搅拌板的顶端上，两组所述竖杆的顶端上均固定安装有圆磁板，所述圆磁板与磁铁环的磁性相反设置。
17.优选的，所述旋转机构包括转轴，所述转轴设置在装置本体的中部内，所述转轴的顶端转动安装在装置本体的顶端中部内，所述转轴上均匀平行固定套设五组搅拌板，所述转轴的顶端固定安装有齿轮，所述齿轮间歇性传动啮合有扇形齿轮，所述装置本体的顶端中部一侧转动安装有主动轴，所述主动轴上固定安装扇形齿轮，所述主动轴的顶端固定连接有电机，所述电机固定安装在装置本体的上方。
18.优选的，所述装置本体的顶端内设置有方形槽，所述方形槽内设置齿轮和扇形齿轮。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转机构带动搅拌机构在水平方向上旋转、在水平方向上往返运动以及在竖直方向上往返运动对装置本体内的混合液进行搅拌，使得装置本体内的混合液在搅拌机构的带动下多方向运动，使得装置本体内的混合液混合更加均匀，且反应更加充分，从而使垃圾渗滤液处理的效果更好，且设置的过滤组件在过滤结束后可从装置本体下移走，便于处理过滤组件内的沉淀物。
附图说明
20.图1为本实用新型减排装置结构图；
21.图2为本实用新型搅拌机构结构图；
22.图3为本实用新型图2中a区域放大图；
23.图4为本实用新型搅拌板结构图。
24.图中：1-装置本体，2-液压升降支撑腿，3-进料口，4-过滤箱，5-过滤网，6-排液管，7-万向轮，8-转轴，9-齿轮，10-扇形齿轮，11-主动轴，12-电机，13-方形槽，14-搅拌板，15-凹槽，16-第一磁板，17-第二磁板，18-滑杆，19-直角块，20-水平板，21-磁铁环，22-圆磁板，23-竖杆，24-出料管，25-控制阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供如下技术方案：一种纳滤浓液减排装置，在使用的过程中可以有效的实现纳滤浓液与强氧化剂混合均匀，使其反应的更加充分，增加了液压升降支撑腿2、
过滤组件、搅拌机构和旋转机构，请参阅图1-4，包括装置本体1，还包括：
27.均匀对称设置在装置本体1底端四侧上的液压升降支撑腿2；
28.设置在装置本体1下方中部用于对反应后的纳滤浓液进行过滤的过滤组件(图中未标注)；
29.均匀平行设置在装置本体1内的五组用于对装置本体1内的液体进行水平方向上和竖直方向上搅拌以实现纳滤浓液充分反应的搅拌机构(图中未标注)；以及
30.设置在装置本体1内用带动搅拌机构在水平方向上转动、在水平方向上往复移动以及在竖直方向行往复移动的旋转机构(图中未标注)，旋转机构的顶端设置在装置本体1的顶端内，装置本体1上均匀平行固定套设五组搅拌机构。
31.进一步的，装置本体1的顶端一侧固定连通设置有进料口3，装置本体1的底端中部固定连通设置有出料管24，出料管24上固定安装有控制阀25。
32.进一步的，过滤组件包括过滤箱4，过滤箱4设置在装置本体1下方中部，过滤箱4的顶端与装置本体1的底端滑动贴合，过滤箱4的下部内固定安装有过滤网5，过滤箱4的底端中部固定连通设置有排液管6，过滤箱4的底端四侧均匀转动安装有万向轮7，具体的，设置的万向轮7便于将过滤箱4从装置本体1的下方移走。
33.进一步的，搅拌机构包括搅拌板14，搅拌板14固定套设在旋转机构上，搅拌板14的两端均匀对称设置有八组凹槽15，凹槽15内固定安装有水平往返组件(图中未标注)，搅拌板14的上方两端固定安装有竖直往返组件(图中未标注)，竖直往返组件的底端与下方设置的四组水平往返组件滑动贴合，水平往返组件包括第一磁板16，第一磁板16固定安装在凹槽15靠近装置本体1内壁的一侧内，凹槽15远离第一磁板16的一侧内滑动设置有第二磁板17，凹槽15内平行固定安装有两组滑杆18，凹槽15滑动套设在两组滑杆18上，第一磁板16与两组滑杆18固定连接，第二磁板17的顶端倾斜设置，第二磁板17的顶端与竖直往返组件滑动贴合，第二磁板17和第一磁板16的磁性相反，第二磁板17的宽度大于搅拌板14的宽度，竖直往返组件包括水平板20，水平板20设置在搅拌板14的上方，水平板20的底端均匀固定安装有直角块19，直角块19的顶端靠近第二磁板17的一侧与第二磁板17滑动贴合，水平板20的两端对称固定安装有磁铁环21，两组磁铁环21的中部滑动设置有竖杆23，两组竖杆23的底端均固定安装在搅拌板14的顶端上，两组竖杆23的顶端上均固定安装有圆磁板22，圆磁板22与磁铁环21的磁性相反设置，具体的，当旋转机构高速转动时，旋转机构高速转动即搅拌板14在水平方向上高速转动对装置本体1内的混合液进行搅拌，此时第二磁板17受到的离心力大于第一磁板16和第二磁板17之间的反作用力，即使得第二磁板17在离心力的作用下向靠近第一磁板16的一侧移动，由于第二磁板17的顶端为倾斜面，第二磁板17的顶端与直角块19滑动贴合，即可使得第二磁板17推动直角块19向上移动，直角块19向上移动即使得水平板20和磁铁环21向上滑动并克服磁铁环21和圆磁板22之间的作用力，当旋转机构的转动的速度逐渐减小，即使得第二磁板17受到的离心力减小，即使得第一磁板16和第二磁板17之间的作用力推动第二磁板17向远离第一磁板16的一侧滑动，即使得水平板20和直角块19在圆磁板22和磁铁环21之间的作用力下向下滑动，即可实现第二磁板17在水平方向上往返运动对装置本体1内混合液进行搅拌，水平板20在竖直方向上往返运动对装置本体1内混合液进行搅拌，即可使得装置本体1内的混合液混合更加均匀，反应的更充分，即对纳滤浓液处理的效果更好，当装置本体1内的混合液充分反应后。
34.进一步的，旋转机构包括转轴8，转轴8设置在装置本体1的中部内，转轴8的顶端转动安装在装置本体1的顶端中部内，转轴8上均匀平行固定套设五组搅拌板14，转轴8的顶端固定安装有齿轮9，齿轮9间歇性传动啮合有扇形齿轮10，装置本体1的顶端中部一侧转动安装有主动轴11，主动轴11上固定安装扇形齿轮10，主动轴11的顶端固定连接有电机12，电机12固定安装在装置本体1的上方，装置本体1的顶端内设置有方形槽13，方形槽13内设置齿轮9和扇形齿轮10，具体的，电机12工作即主动轴11和扇形齿轮10转动，扇形齿轮10转动间歇性传动啮合齿轮9，即可实现转轴8转速时快时慢。
35.工作原理：在使用时，将纳滤浓液、絮凝剂和强氧化剂通过进料口3倒入装置本体1内，启动电机12,电机12工作即主动轴11和扇形齿轮10转动，扇形齿轮10转动间歇性传动啮合齿轮9，当扇形齿轮10和齿轮9啮合时，扇形齿轮10可带动齿轮9和转轴8高速转动，转轴8高速转动即搅拌板14在水平方向上高速转动对装置本体1内的混合液进行搅拌，此时第二磁板17受到的离心力大于第一磁板16和第二磁板17之间的反作用力，即使得第二磁板17在离心力的作用下向靠近第一磁板16的一侧移动，由于第二磁板17的顶端为倾斜面，第二磁板17的顶端与直角块19滑动贴合，即可使得第二磁板17推动直角块19向上移动，直角块19向上移动即使得水平板20和磁铁环21向上滑动并克服磁铁环21和圆磁板22之间的作用力，当扇形齿轮10与齿轮9脱离啮合时，此时转轴8的速度逐渐减小，即使得第二磁板17受到的离心力减小，即使得第一磁板16和第二磁板17之间的作用力推动第二磁板17向远离第一磁板16的一侧滑动，即使得水平板20和直角块19在圆磁板22和磁铁环21之间的作用力下向下滑动，即可实现第二磁板17在水平方向上往返运动对装置本体1内混合液进行搅拌，水平板20在竖直方向上往返运动对装置本体1内混合液进行搅拌，即可使得装置本体1内的混合液混合更加均匀，反应的更充分，即对纳滤浓液处理的效果更好，当装置本体1内的混合液充分反应后，开启控制阀25，即使得装置本体1内的混合液和沉淀物从出料管24内向下流动，即可通过过滤网5对沉淀物和混合液进行过滤，当过滤结束后，启动四组液压升降支撑腿2,液压升降支撑腿2向上移动即带动装置本体1向上移动，即可将过滤箱4从装置本体1的下方移走，对过滤箱4内的沉淀物进行处理。
36.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。