一种油分离器芯生产用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于油分离器芯技术领域，具体为一种油分离器芯生产用清洗装置。


背景技术：

2.油气分离芯是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油分离器芯生产出来需要进行清洗，油分离器芯进行清洗时需要经过油分离器芯表面进行清理、清洗和烘干三个工序，现有的清洗装置在使用时，这三个工序需要工作人员单独进行操作，操作较为麻烦，降低了油气分离芯的清洗效率，因此需要一种油分离器芯生产用清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种油分离器芯生产用清洗装置，解决了现有的清洗装置在使用时，这三个工序需要工作人员单独进行操作，操作较为麻烦，降低了油气分离芯的清洗效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油分离器芯生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体的上表面与壳体的下表面固定连接，所述壳体内壁的相对面固定连接有驱动机构，位于驱动机构下方的输出轴与第一转动机构的顶端固定连接，所述第一转动机构卡接在箱体内壁的上表面，所述第一转动机构的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面与调节机构的顶端固定连接，所述调节机构的底端卡接在夹板的上表面。
7.所述夹板的下表面通过油分离器芯本体与第二转动机构的顶端搭接，所述第二转动机构的底端与底板的上表面固定连接，所述底板卡接在箱体内，所述箱体内壁的左右两侧面均通过电动推杆分别与喷水板和烘干板相远离的一面固定连接，所述喷水板的左侧面与第一伸缩管相连通，所述第一伸缩管的左端与第一导管正面的一端相连通，所述第一导管卡接在箱体内，所述第一导管的另外一端与水泵的上表面相连通。
8.所述水泵的正面与箱体的背面相连通，所述水泵的正面与箱体的背面固定连接，所述烘干板的右侧面与第二伸缩管相连通，所述第二伸缩管的右端与第二导管正面的一端相连通，所述第二导管卡接在箱体内，所述第二导管的另一端与壳体的背面相连通，所述壳体内设置有若干个加热管，位于驱动机构上方的输出轴设置有扇叶，所述扇叶设置在加热管的下方。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与固定板的下表面固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端套接在轴承内，所述轴承卡接在夹板的上表面。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的下表面通过两个伸缩杆与夹板的上
表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内卡接有滤网，所述滤网设置在底板的下方。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述喷水板和烘干板的截面形状均设置为弧形。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的左侧面通过两个合页与门板的右侧面铰接，所述门板的正面卡接有观察窗。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的左右两侧面均开设有进气孔，所述螺纹筒的外表面设置有防滑套。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该油分离器芯生产用清洗装置，通过设置喷水板、烘干板、第一伸缩管、第二伸缩管、电动推杆、驱动机构、扇叶和加热管，当需要对油分离器芯本体进行清洗时，将油分离器芯本体固定在夹板和第二转动机构之间，控制驱动机构和加热管工作，驱动机构带动油分离器芯本体转动，控制水泵工作，箱体底部的水流通过喷水板喷射到油分离器芯本体的外表面，同时驱动机构带动扇叶转动，转动的扇叶和加热管相互配合产生的热风通过烘干板喷射到油分离器芯本体的表面，相对于现有的清洗装置，从喷水板喷出的水流和从烘干板喷出的气体对油分离器芯本体表面的脏污进行清理、清洗和烘干，操作简单，提高了该装置对油分离器芯本体的清洗效率。
18.2、该油分离器芯生产用清洗装置，通过设置螺纹杆、螺纹筒、轴承和夹板，转动螺纹筒，转动的螺纹筒和螺纹杆相互配合通过轴承带动夹板向下运动，夹板和第二转动机构之间的距离可调，使得夹板和第二转动机构之间可夹持不同尺寸的油分离器芯本体，使得该装置可方便的对不同尺寸的油分离器芯本体进行固定。
19.3、该油分离器芯生产用清洗装置，通过设置伸缩杆，因伸缩杆的两端分别与夹板和固定板连接，伸缩杆可对夹板进行限位，使得夹板不会在螺纹杆和螺纹筒的作用下发生转动，使得夹板可平稳的在竖直方向上运动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型调节机构爆炸的结构示意图；
23.图4为本实用新型箱体后视的结构示意图；
24.图中：1箱体、2壳体、3驱动机构、4第一转动机构、5固定板、6调节机构、61螺纹杆、62螺纹筒、63轴承、7夹板、8伸缩杆、9油分离器芯本体、10第二转动机构、11底板、12滤网、13电动推杆、14喷水板、15第一伸缩管、16第一导管、17水泵、18第二导管、19扇叶、20加热管、21第二伸缩管、22烘干板、23门板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油分离器芯生产用清洗装置，
包括箱体1，箱体1的上表面与壳体2的下表面固定连接，壳体2内壁的相对面固定连接有驱动机构3，位于驱动机构3下方的输出轴与第一转动机构4的顶端固定连接，第一转动机构4卡接在箱体1内壁的上表面，第一转动机构4的底端与固定板5的上表面固定连接，固定板5的下表面与调节机构6的顶端固定连接，调节机构6的底端卡接在夹板7的上表面。
27.夹板7的下表面通过油分离器芯本体9与第二转动机构10的顶端搭接，第二转动机构10的底端与底板11的上表面固定连接，底板11卡接在箱体1内，箱体1内壁的左右两侧面均通过电动推杆13分别与喷水板14和烘干板22相远离的一面固定连接，通过设置电动推杆13，控制电动推杆13工作，两个电动推杆13在工作时可带动烘干板22和喷水板14运动，喷水板14的左侧面与第一伸缩管15相连通，通过设置第一伸缩管15，当喷水板14和箱体1内壁的左侧面之间的距离发生变化时，因第一伸缩管15可以伸缩，提高了第一导管16和喷水板14连接的稳定性，第一伸缩管15的左端与第一导管16正面的一端相连通，第一导管16卡接在箱体1内，第一导管16的另外一端与水泵17的上表面相连通。
28.水泵17的正面与箱体1的背面相连通，水泵17的正面与箱体1的背面固定连接，烘干板22的右侧面与第二伸缩管21相连通，第二伸缩管21的右端与第二导管18正面的一端相连通，第二导管18卡接在箱体1内，第二导管18的另一端与壳体2的背面相连通，壳体2内设置有若干个加热管20，位于驱动机构3上方的输出轴设置有扇叶19，扇叶19设置在加热管20的下方，通过设置加热管20，控制加热管20工作，使得加热管20可对其周围的空气进行加热。
29.具体的，如图1所示，箱体1的左侧面通过两个合页与门板23的右侧面铰接，门板23的正面卡接有观察窗，通过设置观察窗，当门板23关闭后，工作人员可通过观察窗对油分离器芯本体9的清洗状况进行观察。
30.具体的，如图2所示，箱体1内卡接有滤网12，滤网12设置在底板11的下方，通过设置滤网12，使得滤网12可对清理出的脏污进行过滤，使得从箱体1内抽取的水流不会对喷水板14进行阻塞，喷水板14和烘干板22的截面形状均设置为弧形，壳体2的左右两侧面均开设有进气孔，螺纹筒62的外表面设置有防滑套，通过设置防滑套，增大了手掌与螺纹筒62之间的摩擦。
31.具体的，如图2和3示，调节机构6包括螺纹杆61，螺纹杆61的顶端与固定板5的下表面固定连接，螺纹杆61的外表面螺纹连接有螺纹筒62，螺纹筒62的底端套接在轴承63内，轴承63卡接在夹板7的上表面，固定板5的下表面通过两个伸缩杆8与夹板7的上表面固定连接，通过设置螺纹筒62，因螺纹筒62内螺纹连接有螺纹杆61，转动的螺纹筒62可带动螺纹杆61运动。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、当需要对油分离器芯本体9进行清洗时，工作人员将油分离器芯本体9放置在第二转动机构10的顶端，转动螺纹筒62，因螺纹筒62内螺纹连接有螺纹杆61，转动的螺纹筒62和螺纹杆61相互配合通过轴承63带动夹板7向下运动，使得向下运动的夹板7与油分离器芯本体9接触，油分离器芯本体9固定在夹板7和第二转动机构10之间；
34.s2、其次，控制驱动机构3和加热管20工作，驱动机构3通过第一转动机构4带动固定板5转动，固定板5通过调节机构6和夹板7带动油分离器芯本体9转动，同时控制水泵17工作，箱体1底部的水流通过第一导管16和第一伸缩管15从喷水板14喷射到油分离器芯本体9
的外表面，使得油分离器芯本体9表面的脏污被水流清除，清理出的脏污通过底板11流到滤网12的表面，脏污被滤网12滤出，水流流到箱体1的底部；
35.s3、最后，驱动机构3带动扇叶19转动，加热管20工作时产生的气流带动加热管20产生的热量通过第二导管18和第二伸缩管21从烘干板22喷射到油分离器芯本体9的表面，使得油分离器芯本体9表面的水分被烘干。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。