一种离心母液深度分离处理系统的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种离心母液深度分离处理系统。


背景技术：

2.行业内，在聚氯乙烯干燥生产过程中，离心机排出的离心母液废水，含有大量的pvc微粒及有机助剂的残留，此废水上清液只有少量可做部分浆料管线的冲洗水使用，但最终的去向在行业内一直未做到彻底解决。
3.在实际生产过程中，多家企业将此废水经生化处理完后直接用做循环水系统补水，但是由于生化处理过程中带入大量细菌、微生物，而循环水温度更利于微生物、细菌繁殖，如果大量加入杀菌剂，循环水系统氯根将超标，致使循环水系统水质紊乱，需加大置换量，使用效果较差，如果少加杀菌剂，则导致换热设备点蚀较严重，缩短换热设备使用寿命，影响系统生产。同时，也有多家企业尝试简单处理后用做聚合加料入釜水，但是废水中所含的有机物未做到彻底的处置，造成超滤、反渗透、混床堵塞严重，最终均以失败告终。
4.离心母液深度处理工艺是将聚氯乙烯生产过程中，干燥离心机排出的离心母液、废水汽提排出的汽提废水及聚氯乙烯生产各岗位，聚合、汽提、干燥、回收单元的地面冲洗水经收集，统一进入离心母液处理，这部分离心母液经生化处理完成后，再经此工艺流程的净化处理，直接进入脱盐水制水工艺的二级反渗透、混床，制得符合聚合加料入釜水质要求，直接用于聚合釜加料。超滤及二级反渗透浓水全部回收利用，实现聚氯乙烯生产废水的零排放。
5.离心母液深度处理工艺，其特征在于，合理利用强氧化剂、高效催化剂，彻底将离心母液有机废水中的cod降至10ppm之内，为后续制水系统提供有力的保障，延长制水系统各设备的运行寿命，并且降低脱盐水制水成本，浓水合理回收再利用，实现节能减排，节约生产成本。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种离心母液深度分离处理系统，目的在于解决上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种离心母液深度分离处理系统，包括依次连接的预处理系统、氧化反应系统、尾气消解破除系统、过滤系统和超滤系统；
9.所述预处理系统包括依次连接的老化槽、砂滤塔和杀菌槽；
10.所述氧化反应系统包括两个串联的氧化反应器，两个氧化反应器分别为第一氧化反应器和第二氧化反应器，第一氧化反应器连接杀菌槽，第一氧化反应器和第二氧化反应器上连接有臭氧发生装置，第二氧化反应器的顶部设有分离塔；所述分离塔内设有喷淋头，喷淋头上连接有循环管，循环管的尾端连接第二氧化反应器底部，循环管上还连接有循环
泵；分离塔的顶部连接有引风管、破除引风机和排空管；
11.所述尾气消解破除系统连接于第二氧化反应器上，尾气消解破除系统用于分离第二氧化反应器排出液体中夹杂的臭氧气体；
12.所述过滤系统和超滤系统用于过滤排出液体中的杂质。
13.进一步地，所述第一氧化反应器包括反应器本体，反应器本体内底部设有布水器，布水器上设有喷头；布水器上方设有催化组件。
14.进一步地，所述尾气消解破除系统包括消解破除罐和脱气鼓风机，消解破除罐内设有竖直的进气管，进气管的顶端连接脱气鼓风机、底端连接有分布器，分布器上方设有催化组件，消解破除罐顶部通过管道连接分离塔；
15.消解破除罐内的上部设有喷淋头，第二氧化反应器的出口通过管道连接喷淋头。
16.进一步地，所述超滤系统上设有浓水出口和药剂进口，所述浓水出口通过管道连接杀菌槽。
17.进一步地，所述超滤系统尾部还连接有超滤水缓冲槽，超滤水缓冲槽连接有超滤水输送泵。
18.进一步地，所述臭氧发生装置上设有氧气进口、氮气进口、循环水进口和循环水出口。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.经此系统流程处置，可保证后续工序的顺利进行，并保证制水系统的二级反渗透膜管不受污堵塞，混床再生时间能有效延长，达到行业先进水平，并可制得电导率＜1us/cm的脱盐水，直接供聚合釜加料使用，过程中产生浓水全部回收利用，做到“废水零排放”，全过程plc集中控制，可直接通讯至dcs操作，同时攻克了离心母液深度处理过程中造成膜污堵，更换频繁，制水成本升高的关键性技术难题，使行业中离心母液废水处理后不能直接回用至聚合釜加料的工艺有了新突破。
附图说明
21.图1是本实用新型的工艺流程图；
22.图中：1-老化槽，2-砂滤塔，3-杀菌槽，4-第一氧化反应器，5-第二氧化反应器，6-分离塔，7-臭氧发生装置，8-消解破除罐，9-过滤系统，10-超滤系统，11-超滤水缓冲槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.如图1所示，一种离心母液深度分离处理系统，包括依次连接的预处理系统、氧化反应系统、尾气消解破除系统、过滤系统9和超滤系统10。
25.预处理系统包括依次连接的老化槽1、砂滤塔2和杀菌槽3，将干燥离心机排出的离心母液、废水汽提排出的汽提废水及聚氯乙烯生产各岗位（聚合、汽提、干燥、回收单元）的地面冲洗水经收集，统一进入老化槽1，这部分离心母液经生化处理完成后，再经液下泵将离心母液送至砂滤塔2进行初步的杂质过滤后，进入杀菌槽3。
26.氧化反应系统包括两个串联的氧化反应器，两个氧化反应器由前向后分别为第一氧化反应器4和第二氧化反应器5，第一氧化反应器4连接杀菌槽3，第一氧化反应器4和第二
氧化反应器5上连接有臭氧发生装置7，臭氧发生装置7用于向第一氧化反应器4和第二氧化反应器5内通入臭氧。第二氧化反应器5的顶部设有分离塔6，分离塔6内设有喷淋头，喷淋头上连接有循环管，循环管的尾端连接第二氧化反应器5底部，循环管上还连接有循环泵；分离塔6的顶部连接有引风管、破除引风机和排空管，液体中分离的气体经排空管排放。臭氧发生装置7上设有氧气进口、氮气进口、循环水进口和循环水出口。
27.第一氧化反应器4包括反应器本体，反应器本体内底部设有布水器，布水器上设有喷头，布水器上方设有催化组件，催化组件可催化臭氧分解，第二氧化反应器5与第一氧化反应器4结构相同。
28.尾气消解破除系统连接于第二氧化反应器5上，尾气消解破除系统用于分离第二氧化反应器5排出液体中夹杂的残余气体。尾气消解破除系统包括消解破除罐8和脱气鼓风机，消解破除罐8内设有竖直的进气管，进气管的顶端连接脱气鼓风机、底端连接有分布器，分布器上方设有催化组件，消解破除罐8顶部通过管道连接分离塔6。消解破除罐8内的上部设有喷淋头，第二氧化反应器5的出口通过管道连接喷淋头。
29.过滤系统9和超滤系统10用于过滤排出液体中的杂质。超滤系统10上设有浓水出口和药剂进口，浓水出口通过管道连接杀菌槽3。超滤系统10尾部还连接有超滤水缓冲槽11，超滤水缓冲槽11连接有超滤水输送泵。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.离心母液经生化处理完成后进入离心母液废水预处理中的老化槽1，当老化槽1液位达到65%以上时，开启液下泵将离心母液送至砂滤塔2进行初步的杂质过滤，经过滤后的离心母液进入离心母液废水预处理中的杀菌槽3，当杀菌槽3中的液位达到65%以上时，开启杀菌槽3液下泵，将离心母液送入第一氧化反应器4底部的布水器。
32.第一氧化反应器4内的水通过管道溢流进入第二氧化反应器5底部的布水器，第二氧化反应器5中离心母液最后经喷头溢流至消解破除罐8，到消解破除罐8中液位开始上涨时，启动破除引风机，再启动第二氧化反应器5中的臭氧发生装置7，再启动脱气鼓风机，缓慢调整脱气鼓风机排空阀，调整至消解破除罐8压力显示为-1～-3kpa为宜；当消解破除罐8液位达到55%时，超滤系统10自动启动，超滤进水泵自启，超滤开始运行，超滤水缓冲槽11中液位达到55%时，二级反渗透系统自动启动，二级反渗透进水泵自启，混床系统自动启动后等待。
33.超滤系统10、二级反渗透系统、混床系统浓水当收集水管液位上升至45%时，回收水泵自动启动，送入循环水塔下水池，系统开车正常。
34.本系统如遇冬天停车，需做好保温防冻工作，室外各水管需排空、放尽，关闭各冷却器换热介质的调节阀及手阀。
35.经此工艺流程处置，可保证后续工序的顺利进行，并保证制水系统的二级反渗透膜管不受污堵塞，混床再生时间能有效延长，达到行业先进水平，并可制得电导率＜1us/cm的脱盐水，直接供聚合釜加料使用，过程中产生浓水全部回收利用，做到“废水零排放”，全过程plc集中控制，可直接通讯至dcs操作，同时攻克了离心母液深度处理过程中造成膜污堵，更换频繁，制水成本升高的关键性技术难题，使行业中离心母液废水处理后不能直接回用至聚合釜加料的工艺有了新突破。
36.需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。