一种球形石墨用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体涉及一种球形石墨用清洗装置。


背景技术：

2.球形石墨是通过采用高碳天然鳞片石墨为原料、经加工对石墨表面进行改性处理而生产出来的不同细度类似球形的石墨产品，在整个生产过程中，需要对天然鳞片石墨依次进行球形化处理、清洗以及分级等工序。在生产加工过程中，对天然鳞片石墨进行球形化后，现有的清洗装置常对加工后的石墨混在一起清洗及出料，不利于后续对球形石墨的分级处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种球形石墨用清洗装置，其在对球形化处理后的石墨进行清洗的过程中能够实现对球形石墨的初步分级，从而提高后续分级工序对球形石墨的分级效率。
4.本实用新型为了达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种球形石墨用清洗装置，包括内部设有横板的壳体，横板上自壳体内向壳体外依次同轴设有环状的筛网和环状的外筒，筛网与横板围成内清洗区域，外筒、筛网与横板围成外清洗区域；
6.壳体上设有连通内清洗区域、用于向内清洗区域进清洗液和球形石墨的进料斗以及用于对进入内清洗区域的球形石墨进行搅拌的搅拌装置；
7.所述横板上设有连通内清洗区域、用于排出内清洗区域内球形石墨的第一排料管，以及连通外清洗区域用于排出外清洗区域内球形石墨的第二排料管。
8.进一步地，所述壳体内设有动力装置容纳室，所述搅拌装置包括设于动力装置容纳室内的搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设有贯穿横板伸入内清洗区域的搅拌杆。
9.进一步地，所述搅拌杆上设有呈波轮状的搅拌叶。
10.进一步地，所述搅拌杆沿内清洗区域的轴向延伸，搅拌杆上均布有弧状的搅拌叶。
11.进一步地，所述横板上还设有连通外清洗区域或内清洗区域用于排出清洗液的排液管，排液管内设有防止球形石墨排出的过滤网。
12.进一步地，所述第一排料管、第二排料管以及排液管上均设有阀门。
13.进一步地，所述进料斗上设有贯穿进料斗侧壁用于向进料斗内进入清洗液的进液管。
14.进一步地，连通进液管沿进料斗内壁一周设有布液管，布液管上均布有进液口。
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型的球形石墨用清洗装置设有内清洗区域和外清洗区域，二者之间由筛网隔开，筛网允许清洗液以及粒径小于筛网筛孔孔径的球形石墨通过，在搅拌装置对进入内清洗区域的球形石墨和清洗液进行搅拌清洗的过程中，粒径小于筛网筛孔孔径的球形石
墨在搅拌作用下穿过筛网进入外清洗区域，在外清洗区域随搅拌过程进行清洗，实现了清洗过程中对球形石墨的初步分级，方便了球形石墨生产中对清洗后球形石墨的分级处理，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为实施例一所提供球形石墨用清洗装置的主视剖视结构示意图；
18.图2为实施例一所提供球形石墨用清洗装置所用进料斗的结构示意图；
19.图3为实施例二所提供球形石墨用清洗装置的主视剖视结构示意图。
20.图中标记：1、壳体，2、进料斗，3、内清洗区域，4、进液管，401、布液管，402、进液口，5、筛网，6、外筒，7、外清洗区域，8、横板，9、第一排料管，10、动力装置容纳室，11、搅拌电机，12、搅拌杆，13、第二排料管，14、排液管，1401、过滤网，15、阀门。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.本实用新型一种球形石墨用清洗装置的实施例一：
23.如图1所示，本实施例的球形石墨用清洗装置包括壳体1，壳体1在实际应用时，可设置顶盖101以及底座102，在可以1的内部设有横板8，横板8上同轴设有环状的筛网5和环状的外筒6，外筒6可以采用钢板制作，筛网5和外筒6自壳体1内向壳体1外同轴排布，其中，筛网5与横板8围成内清洗区域3，顶盖101上设有连通内清洗区域3的进料斗2，通过进料斗2向内清洗区域3进入清洗液和待清洗的球形石墨，而外筒6、筛网5与横板8围成由筛网5隔开的外清洗区域7，当清洗液和待清洗的球形石墨进入内清洗区域3后，清洗液通过筛网5的筛孔进入外清洗区域7。
24.壳体1上设有用于对进入内清洗区域3的球形石墨进行搅拌的搅拌装置，通过搅拌装置使内清洗区域3和外清洗区域7内的清洗液搅动，对各区域的球形石墨进行清洗，同时对处于内清洗区域3的球形石墨搅动，形成自内清洗区域3向外清洗区域7穿过筛网5的离心推动力，在清洗过程中实现对球形石墨的初步分级。
25.在横板8上设有第一排料管9和第二排料管13，第一排料管9连通内清洗区域3设置，第二排料管13连通外清洗区域7设置，在清洗结束后，通过第一排料管9将球形石墨以及清洗液排出内清洗区域3，通过第二排料管13将外清洗区域7的球形石墨排出外清洗区域7。
26.本实施例中，在对搅拌装置具体设置时，横板8和底座102之间留有一定的空间，在该空间内设有设有动力装置容纳室10，搅拌装置包括设置在动力装置容纳室10内的搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴上设有搅拌杆12，搅拌杆12贯穿横板8伸入内清洗区域3，在搅拌杆12贯穿横板8的位置设有防止液体泄漏的密封帽，搅拌杆12上设有呈波轮状的搅拌叶，搅
拌电机11运转时，搅拌杆12带动搅拌叶对内清洗区域3以及外清洗区域7内的清洗液转动。
27.本实施例中的进料斗2可以设置成锥状，为方便进清洗液，如图2所示，可将进液管4设置在进料斗2上，具体地，进液管4贯穿进料斗2侧壁设置，在进液管4上设有调节清洗液流量的进液阀。
28.在球形石墨进料时，时常有部分球形石墨残留在进料斗2上，为了便于对残留的球形石墨进行冲洗，进液管4上设有布液管401，布液管401沿进料斗2内壁一周设置，可以将布液管401设靠近进料斗2的进口端设置，在布液管401上均布有进液口402，当进液时，可以对进料斗2内壁上残留的球形石墨进行冲刷至内清洗区域。
29.本实用新型一种球形石墨用清洗装置的实施例二：
30.与实施例一不同的是，在设置搅拌装置时，如图3所示，本实施例的搅拌杆12在内清洗区域3内沿内清洗区域3的轴向延伸，搅拌杆12上均布有弧状的搅拌叶，可以更加有效的对内清洗区域3以及外清洗区域7内的清洗液进行搅动，改善清洗效果的同时，增加球形石墨自内清洗区域3向外清洗区域7穿过筛网5的离心推动力，提高初步分级的效率。
31.本实用新型一种球形石墨用清洗装置的实施例三：
32.上述实施例的球形石墨用清洗装置在清洗后，清洗液随球形石墨一起排出，使用时，先排出外清洗区域7的球形石墨，清洗液一同排出，再排出内清洗区域3的球形石墨，与上述实施例不同的是，本实施例的球形石墨用清洗装置在横板8上还设有连通外清洗区域7或内清洗区域3的排液管14，因筛网不影响清洗液在内清洗区域3和外清洗区域7间的流通，排液管14可以连通外清洗区域7和内清洗区域3中的任意一个，排液管14内设有防止球形石墨排出的过滤网1401，过滤网1401优先设置在排液管14与外清洗区域7或内清洗区域3连通的一端端口处。
33.本实施例中，第一排料管9、第二排料管13以及排液管14上均设有调节流量的阀门15。
34.需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。