1.本发明涉及废水处理领域，尤其是涉及一种生化池曝气装置。
背景技术：
2.目前曝气装置在水处理中较为常见，是用于水处理生化池中的压缩空气曝气设施，即利用鼓风机通过输气管道输送到设在池底的供气管道内，利用曝气装置使压缩空气以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入污水中，为污水中的好氧菌等微生物提供足量的氧气。
3.相关技术可参考公告号为cn201458809u的中国专利公开了一种旋混式曝气装置，包括曝气头、输送气体的连接管，还包括螺旋切割系统，一端连接输送气体的连接管，另一端连接曝气头；螺旋切割系统上边沿处设置复数个锯齿；曝气头是倒伞状，外表面呈复数层螺旋阶梯状上升；螺旋阶梯上设置有复数个锯齿。该实用新型提高了氧的接触面和利用率，具有曝气均匀，冲氧效率高的优点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述旋混式曝气装置利用螺旋切割系统及曝气头设置的锯齿对气流进行切割，但污水中所含杂质较多，锯齿与污水长期接触极易导致污水中的杂质粘附在锯齿上，导致锯齿对气流的切割效果较差，需要频繁清理或更换，使用寿命较短。
技术实现要素：
5.为了延长使用寿命，本技术提供一种生化池曝气装置。
6.本技术提供一种生化池曝气装置，采用如下的技术方案：
7.一种生化池曝气装置，包括连接管，所述连接管一端固定连接有曝气头，曝气头与连接管同轴设置，曝气头内部中空且与连接管连通，曝气头内部设有若干排锯齿状凸起，每排锯齿状凸起均呈环形设置，若干排锯齿状凸起均同心设置，曝气头边缘沿其周向开设有若干出气孔。
8.通过采用上述技术方案，连接管将气体通入曝气头内，气体向曝气头边缘移动的过程中被曝气头内部的锯齿状凸起切割形成若干小气泡，进而从出气孔处排出，因锯齿状凸起在曝气头内部，且在气压的作用下不易直接接触污水，进而不易粘附杂质，不需频繁清理或更换，使用寿命较长。
9.可选的，所述连接管内设有转动轴，转动轴与连接管同轴设置，转动轴与连接管转动连接，转动轴靠近曝气头的一端固设有切割片，切割片的边缘呈锯齿状，转动轴背离曝气头的一端固设有若干桨状推进叶片。
10.通过采用上述技术方案，气流通过连接管时，经桨状推进叶片带动转动轴及其上切割片同步转动，切割片转动过程中将气流割断，同时对气流起到分散作用，利用气流的动力自动使气流顺利分散至曝气头的不同位置，结构简单效果好。
11.可选的，所述曝气头边缘滑动连接有若干逆止块，逆止块与出气孔一一对应，逆止
块的一端与曝气头之间连接有弹性件，另一端设有导流坡，导流坡靠近曝气头内的一侧呈斜面状，弹性件自然状态下，且导流坡位于出气孔内。
12.通过采用上述技术方案，气流通过时，在导流坡的作用下，逆止块在压缩弹性件滑动至出气孔外，便于气流通入污水内，当曝气装置不工作时，气流不再通过出气孔，此时逆止块在弹性件的作用下自动滑动回出气孔内，自动隔绝污水，污水不易进入曝气头内，有利于延长使用寿命。
13.可选的，所述曝气头的上下两侧均开设有若干细孔，细孔均与曝气头内部连通。
14.通过采用上述技术方案，曝气头内部的气体在气压作用下经细孔排出，进而为曝气头正上及正下方供氧，曝气范围更加全面，曝气效果好。
15.可选的，所述细孔内均固设有橡胶块，橡胶块中间位置均开设有通孔。
16.通过采用上述技术方案，橡胶块具有一定弹性，在气流通过时，通孔在气压作用下直径较大，在曝气装置不工作时，通孔直径自动变小，此时污水不易从细孔处进入曝气头，有利于提高使用寿命。
17.可选的，所述橡胶块位于曝气头内部的一端开设有凹槽，凹槽均锥形且沿靠近曝气头内部的方向截面积逐渐变大。
18.通过采用上述技术方案，凹槽对曝气头内部的气体起到导流作用，便于气体顺利将细孔撑开，进而保障细孔的曝气效果。
19.可选的，所述连接管背离曝气头的一端设有卡箍，卡箍内壁上固设有密封件。
20.通过采用上述技术方案，连接管利用卡箍固定在生化池内的供气管道上，拆装过程都比较简单。
21.可选的，所述卡箍固设有连接套筒，连接套筒与连接管螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，使用者转动卡箍，即可使连接套筒与连接管在螺纹作用下分开，便于使用者根据不同直径的供气管道选择不同规格的卡箍，结构简单使用方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置曝气头，连接管将气体通入曝气头内，气体向曝气头边缘移动的过程中被曝气头内部的锯齿状凸起切割形成若干小气泡，进而从出气孔处排出，因锯齿状凸起在曝气头内部，且在气压的作用下不易直接接触污水，进而不易粘附杂质，不需频繁清理或更换，使用寿命较长；
25.通过设置逆止块、弹性件及导流坡，气流通过时，在导流坡的作用下，逆止块在压缩弹性件滑动至出气孔外，便于气流通入污水内，当曝气装置不工作时，气流不再通过出气孔，此时逆止块在弹性件的作用下自动滑动回出气孔内，自动隔绝污水，污水不易进入曝气头内，有利于延长使用寿命；
26.通过设置橡胶块及通孔，橡胶块具有一定弹性，在气流通过时，通孔在气压作用下直径较大，在曝气装置不工作时，通孔直径自动变小，此时污水不易从细孔处进入曝气头，有利于提高使用寿命。
附图说明
27.图1是一种生化池曝气装置的整体结构示意图。
28.图2是一种生化池曝气装置的剖面结构示意图。
29.图3是旨在突显转动轴、桨状推进叶片及切割片的结构示意图。
30.附图标记说明：1、连接管；11、转动轴；111、桨状推进叶片；112、切割片；2、曝气头；21、锯齿状凸起；22、出气孔；23、细孔；3、逆止块；31、弹性件；32、导流坡；4、橡胶块；41、通孔；42、凹槽；5、卡箍；51、密封件；52、连接套筒。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种生化池曝气装置。
33.参照图1，一种生化池曝气装置，包括连接管1，连接管1采用不锈钢材质，不易生锈且抗腐蚀能力较强，在长期接触污水的使用过程中，不易发生损坏，连接管1呈轴线竖直的圆柱状且一端固定安装有曝气头2，曝气头2内部中空，压缩气体在连接管1背离曝气头2的一端通入曝气头2内，曝气头2的边缘处开设有若干出气孔22，压缩气体在出气孔22处排出，进而与污水混合，实现曝气。
34.参照图1，连接管1背离曝气头2的一端安装有卡箍5，卡箍5固定安装有连接套筒52，连接套筒52嵌入连接管1内且与连接管1螺纹连接，使用者根据待安装位置供气管道的直径选择合适规格的卡箍5，为提高密封性，使用者可在连接套筒52上缠绕密封带后旋入连接管1内，利用螺纹实现连接管1及连接套筒52的固定。
35.参照图1，使用者将卡箍5安装在供气管道对应的出气口处，然后将卡箍5拧紧进行固定，卡箍5的内壁固定安装有密封件51，密封件51采用橡胶条材质，在卡箍5拧紧的过程中，密封件51受挤压发生变形，进而将卡箍5内外隔绝，污水不易从卡箍5处渗入供气管道及连接管1内，拆装都较为方便。
36.参照图1和图2，连接套筒52与卡箍5内连通，此时供气管道的出气口经连接套筒52与连接管1连通，供气管道供入压缩气体时，压缩气体经出气口进入连接管1内，向曝气头2流动；连接管1内安装有转动轴11，连接管1内壁固定安装有两个限位部，连接管1的两端分别与两个限位部转动连接，转动轴11保持与连接管1同轴的状态。
37.参照图2和图3，转动轴11靠近卡箍5的一端固定安装有四个桨状推进叶片111，四个桨状推进叶片111沿转动轴11的周向等间距设置，桨状推进叶片111在压缩空气的气流作用下带动转动轴11发生转动。
38.参照图2和图3，连接管1背离桨状推进叶片111的一端安装有切割片112，切割片112呈圆锥状且尖端与转动轴11固定连接，随转动轴11同步转动；压缩空气与切割片112接触时，切割片112对压缩空气起到导向作用，压缩空气沿切割片112的侧壁向背离连接管1轴线的方向移动；切割片112的边缘呈锯齿状，切割片112的转动过程中，对压缩空气的气流起到切割作用。
39.参照图1和图2，曝气头2呈圆锥状，且与连接管1同心设置，曝气头2靠近自身尖端的位置与连接管1固定连接，曝气头2内部中空且与连接管1连通，压缩空气的气流经连接管1进入曝气头2内，曝气头2内部固定安装有若干排锯齿状凸起21，每排锯齿状凸起21均呈环形且若干排锯齿状凸起21同心设置。锯齿状凸起21的截面均呈三角状，且沿靠近连接管1的方向厚度逐渐变薄，压缩空气气流与锯齿状凸起21接触时，压缩空气气流分成两部分从锯齿状凸起21的两侧经过，同时被锯齿状凸起21的侧壁改变流动方向，即锯齿状凸起21两侧
经过的气流间距逐渐变远。
40.参照图1和图2，压缩空气气流经若干锯齿状凸起21切割分流，进而形成若干较小的气流向曝气头2边缘移动；曝气头2边缘处滑动连接有若干逆止块3，逆止块3与出气孔22一一对应，逆止块3背离出气孔22的一端安装有弹性件31，弹性件31自然状态下，逆止块3位于出气孔22内将出气孔22堵死，此时曝气头2外部的污水不易从出气孔22处进入曝气头2内，有利于延长使用寿命。
41.参照图1和图2，逆止块3背离弹性件31的一端设有导流坡32，导流坡32靠近曝气管内部的一侧呈斜面状，且导流坡32沿背离弹性件31的一端厚度逐渐变小，压缩空气与导流坡32接触时，在气压作用下导流坡32向出气孔22外滑动，此时弹性件31被压缩，压缩空气从出气孔22处排出，快速将气流混合至污水中，且由于气压较大，气流为微生物提供氧气的同时还可对污水起到搅拌的作用，有利于加快微生物对污水的净化作用，同时在气压的作用下污水不易进入曝气头2内部影响锯齿状凸起21对气流的切割作用，不需使用时频繁清理或更换，使用寿命较长。
42.参照图1和图2，曝气头2上下侧面均开设有若干细孔23，细孔23将曝气头2内外连通，且细孔23均位于距曝气头2中心较近的位置，细孔23内均固定安装有橡胶块4，橡胶块4靠近曝气头2内部的一端开设有凹槽42，橡胶块4的中间位置开设有通孔41，通孔41与凹槽42连通，压缩空气在凹槽42的导流作用下向通孔41内流动，同时由于橡胶块4较易变形，压缩空气在凹槽42的作用下可将通孔41的直径撑大，此部分压缩空气从曝气头2正上及正下方通入污水内，曝气范围更大。
43.参照图1和图2，在曝气装置未工作等曝气头2为内部未填充压缩气体时，橡胶块4的通孔41回复至直径较小的状态，此时外界污水不易从橡胶块4的通孔41处进入曝气头2内部，不易导致杂质粘附在锯齿状凸起21上影响锯齿状凸起21对气流的切割效果，延长了使用寿命。
44.本技术实施例一种生化池曝气装置的实施原理为：压缩空气经若干锯齿状凸起21切割后与导流坡32接触时，在气压作用下导流坡32向出气孔22外滑动，此时弹性件31被压缩，压缩空气从出气孔22处排出，快速将气流混合至污水中，且由于气压较大，污水不易进入曝气头2内部；同时在曝气装置未使用状态下，橡胶块4收缩使推块直径较小，污水也不宜进入曝气头2内部影响锯齿状凸起21对气流的切割作用，不需使用时频繁清理或更换，使用寿命较长。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。