一种全封闭钻后投料分离沉降净化一体化机器的制作方法

1.本实用新型涉及井下废料处理技术领域，具体为一种全封闭钻后投料分离沉降净化一体化机器。


背景技术：

2.在石油天然气勘探开发钻井过程中，会产生大量泥浆，而这些泥浆物质流放到土壤中，自然条件下难于降解，因此将长期污染土壤及地下水源，而且也会对环境和地层都造成不同程度的污染。
3.钻井后产生的废弃泥浆如果不加以处理，必将会对自然环境造成不可估量的危害，而现有的部分处理机器大多结构简单，处理效果不理想，无法彻底达到无害化处理的结果，不能完全消除污染隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全封闭钻后投料分离沉降净化一体化机器，以解决上述背景技术中提出的钻井后废液处理效果不理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全封闭钻后投料分离沉降净化一体化机器，包括干燥室、净化箱、全封闭壳体和分离沉降室，所述全封闭壳体内部的底端设置有干燥室，且所述干燥室的内部设置有第一滚轴，所述第一滚轴上均匀分布有第一螺旋叶片，所述全封闭壳体一侧的底端设置有第一电机，且所述第一电机的输出端与第一滚轴连接，所述干燥室的侧壁内设置有恒温电阻，所述全封闭壳体内部的顶端设置有分离沉降室，且所述分离沉降室底部的一端通过导料管与干燥室连接，所述分离沉降室的内部设置有搅拌架，所述全封闭壳体的顶端设置有第三电机，且所述第三电机的输出端通过转轴与搅拌架连接，所述分离沉降室一侧的全封闭壳体内设置有净化室，且所述净化室的内部设置有净化箱，所述净化箱内部的底端设置有水泵，且所述水泵的一端通过导液管与分离沉降室连接，所述净化箱顶部的一端设置有出液管，且所述净化箱的内部设置有2个滤网，所述全封闭壳体一侧的顶端设置有投料管。
6.优选的，所述搅拌架上均匀分布有搅拌件，且所述搅拌件之间均设置有套管，扩大搅拌范围。
7.优选的，所述分离沉降室内部的底端设置有第二滚轴，且所述第二滚轴上均匀分布有第二螺旋叶片，所述全封闭壳体一侧的中央位置处固定有第二电机，且所述第二电机的输出端与第二滚轴连接，利于将底部泥沙进行推送。
8.优选的，所述滤网的两端均设置有滑块，所述净化箱内部的两端均设置有与滑块相匹配的滑槽，利于拆换滤网。
9.优选的，所述滤网的中央位置处均设置有加固杆，且所述加固杆之间呈“x”型结构连接，提高滤网的支撑力度。
10.优选的，所述套管的内部均设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别通过连
接块与搅拌件连接，利于将搅拌泥浆的过程中受到的阻力进行吸收的发散。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该全封闭钻后投料分离沉降净化一体化机器通过安装有全封闭壳体、分离沉降室、投料管、搅拌架、第三电机、净化室、净化箱以及干燥室，钻井后产生的废弃泥浆通过投料管导入分离沉降室，加入泥水分离剂到分离沉降室中，第三电机通过转轴带动搅拌架转动，使得固体的泥沙沉降到底部，水相上浮至上部，之后水泵将上部液体抽入净化箱，过滤后排出，而第二电机带动第二滚轴和第二螺旋叶片转动，将底部泥沙通过导料口导入干燥室中，第一电机带动第一滚轴和第一螺旋叶片转动，将泥沙向出料口推送，而恒温电阻通电后产生热量，推送泥沙的过程中对其进行干燥，利于后续再利用，对泥浆的处理更加全面彻底。
13.(2)该全封闭钻后投料分离沉降净化一体化机器通过在搅拌架上均匀设置搅拌件，搅拌件之间均设置有套管，利于增加搅拌的范围，提高沉降效果，同时套管内均设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别通过连接块与搅拌件连接，通过复位弹簧的回弹性利于将搅拌泥浆的过程中受到的阻力进行吸收的发散。
14.(3)该全封闭钻后投料分离沉降净化一体化机器通过在净化箱内均匀分布滤网，滤网的两端均设置有滑块，净化箱内部的两端均设置有与滑块相匹配的滑槽，利于拆换滤网，同时滤网的中央位置处设置有加固杆，加固杆之间呈“x”型结构连接，利于提高滤网的结构强度，提高其支撑力度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的净化箱剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的搅拌架剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的滤网侧视结构示意图。
19.图中：1、干燥室；2、第一螺旋叶片；3、恒温电阻；4、第一滚轴；5、第二螺旋叶片；6、净化箱；7、全封闭壳体；8、净化室；9、第三电机；10、搅拌架；11、投料管；12、分离沉降室；13、第二滚轴；14、第二电机；15、第一电机；16、水泵；17、导液管；18、出液管；19、滤网；20、套管；21、复位弹簧；22、搅拌件；23、滑块；24、加固杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全封闭钻后投料分离沉降净化一体化机器，包括干燥室1、净化箱6、全封闭壳体7和分离沉降室12，全封闭壳体7内部的底端设置有干燥室1，且干燥室1的内部设置有第一滚轴4，第一滚轴4上均匀分布有第一螺旋叶片2，全封闭壳体7一侧的底端设置有第一电机15，且第一电机15的输出端与第一滚轴4连接，干燥室1的侧壁内设置有恒温电阻3，全封闭壳体7内部的顶端设置有分离沉降室12，且分离沉降室12底部的一端通过导料管与干燥室1连接；
22.分离沉降室12的内部设置有搅拌架10，全封闭壳体7的顶端设置有第三电机9，且第三电机9的输出端通过转轴与搅拌架10连接；
23.搅拌架10上均匀分布有搅拌件22，加入泥水分离剂到分离沉降室12中，第三电机9通过转轴带动搅拌架10以及搅拌件22转动，使得固体的泥沙沉降到底部，水相上浮至上部，搅拌件22之间均设置有套管20，利于增加搅拌的范围；
24.套管20的内部均设置有复位弹簧21，且复位弹簧21的两端分别通过连接块与搅拌件22连接，通过复位弹簧21的回弹性利于将搅拌泥浆的过程中受到的阻力进行吸收的发散；
25.分离沉降室12内部的底端设置有第二滚轴13，且第二滚轴13上均匀分布有第二螺旋叶片5，全封闭壳体7一侧的中央位置处固定有第二电机14，且第二电机14的输出端与第二滚轴13连接；
26.第二电机14带动第二滚轴13和第二螺旋叶片5转动，将底部泥沙通过导料口导入干燥室1中，便于输送泥沙；
27.分离沉降室12一侧的全封闭壳体7内设置有净化室8，且净化室8的内部设置有净化箱6，净化箱6内部的底端设置有水泵16，且水泵16的一端通过导液管17与分离沉降室12连接；
28.净化箱6顶部的一端设置有出液管18，且净化箱6的内部设置有2个滤网19，全封闭壳体7一侧的顶端设置有投料管11；
29.水泵16将上部液体抽入净化箱6，由滤网19过滤后排出，滤网19的两端均设置有滑块23，净化箱6内部的两端均设置有与滑块23相匹配的滑槽，便于拆换滤网19；
30.滤网19的中央位置处均设置有加固杆24，且加固杆24之间呈“x”型结构连接，利于提高滤网19的结构强度，提高其支撑力度；
31.恒温电阻3、第一电机15、第二电机14、第三电机9以及水泵16的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
32.工作原理：本技术实施例在使用时，钻井后产生的废弃泥浆通过投料管11导入分离沉降室12，加入泥水分离剂到分离沉降室12中，第三电机9通过转轴带动搅拌架10以及搅拌件22转动，使得固体的泥沙沉降到底部，水相上浮至上部，搅拌件22之间均设置有套管20，利于增加搅拌的范围，提高分离沉降的效果，同时套管20内均设置有复位弹簧21，复位弹簧21的两端分别通过连接块与搅拌件22连接，通过复位弹簧21的回弹性利于将搅拌泥浆的过程中受到的阻力进行吸收的发散，之后水泵16将上部液体抽入净化箱6，由滤网19过滤后排出，而第二电机14带动第二滚轴13和第二螺旋叶片5转动，将底部泥沙通过导料口导入干燥室1中，第一电机15带动第一滚轴4和第一螺旋叶片2转动，将泥沙向出料口推送，而恒温电阻3通电后产生热量，推送泥沙的过程中对其进行干燥，利于后续再利用，对泥浆的处理更加全面彻底。