一种污泥回收资源化利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥回收资源化领域，更具体地说，涉及一种污泥回收资源化利用装置。


背景技术：

2.受工业废水、生活废水和养殖废水的影响，大量的污染物聚集于水体中，最后形成污泥沉积于水底，同时，受污染的污泥又对水体作用，造成一系列耦合的复合污染，而随着社会经济的迅速发展和人口的激增，中国农药、化肥、含磷洗涤剂和养殖抗生素的使用量不断增长，使水中氮、磷和残留抗生素的含量不断增加，打破了水体中原有的生态平衡，致使水体出现富营养化并且含有抗生素，且这种现象往往易出现在湖泊、水库、海湾等流速缓慢的水体当中。
3.其中，富营养化对水体产生严重的危害，直接后果是导致一些水生植物激增，迅速消耗水中溶解氧，导致众多水族动物因缺氧而死亡，某些贝类能够将一些藻类产生的毒素富集，而人类经常食用这些水产品，无形中又影响到了人类的身体健康，而水源中残留的抗生素更对居民人体健康和水生态安全造成危害。
4.根据授权工号cn109020149a一种污泥回收资源化利用装置，涉及污泥回收资源化领域，包括以下步骤：(1)向污泥中加水将污泥稀释，稀释后经螺旋排渣处理除去污泥中比重大的无机物，经格栅除去水面的漂浮物；(2)将处理后的含水污泥进行机械浓缩和高速离心脱水处理；(3)将浓缩脱水后的污泥进行稀释，并将步骤(2)中的污泥水一并通入反应器中，在搅拌的同时对混合液进行超声处理；(4)向步骤(3)处理后的混合液中添加双氧水水溶液，在双氧水水溶液的作用下发生氧化；(5)向反应器中添加膨润土和硅藻土混合物，然后进行机械搅拌，搅拌速度为20～30r/min，搅拌一段时间后，反应液停留一段时间；(6)向步骤(5)处理后的混合液中加入ph值调控剂，调节ph值8.5～9.5；(7)向反应器中添加聚合氯化铝溶液，并控制搅拌速度为300～500r/min；(8)将步骤(7)处理后的混合液通入吸附塔中，采用吸附剂吸附混合液中的残留物，吸附时间2～3h后即可排出；(9)将步骤(8)处理后的混合液排入澄清池中自然干燥，制成底料，向底料中加入水泥、粉煤灰，水泥、粉煤灰和底料的质量比为5～20:10～30:30～80；搅拌混合，搅拌速度为在3000～4500r/min，搅拌时间为1～2h，将混合料输入至陈化仓内进行陈化，陈化仓内保持温度为40～58℃，陈化时间为2～3h，成为陈化料；(10)将上述陈化料导入模具中，将模具置于压力机中，成型压力为20～30mpa，在最高压力处保压20～25s，放压卸下模具，取出砖坯；将砖坯风干，洒水自然养护10～20d，得生态砖成品。
5.但是在反应器内进行搅拌将沉淀物分离出来时，采用离心方法会使沉淀物吸附在离心机的内壁上，导致沉淀物的收集不完全，洗刷时又使沉淀物再次进行水中，产生二次污染。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种污泥回收资源化利用装置，通过搅拌叶片在伺服电机的带动下，对灌进反应器内的污泥和反应剂进行搅拌，保证混合反应的充分，通过多层过滤，保证过滤的充分，也便于对过滤后的沉淀物进行收集，通过密封垫圈，保证挡板与卡槽之间的密闭性，防止污泥在未反应充分的情况流入下方的过滤箱内，通过过滤箱的位置，保证污泥在反应器内反应完成后，正好落入过滤箱内，同时也避免过滤箱受振动电机振动作用时，影响到反应器的稳定性，也增加收集沉淀物的便捷度，通过密封橡胶垫，防止污泥留入挡板与第二支撑板之间衔接缝隙内，降低污泥反应转化率，同时也造成清洗的麻烦。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种污泥回收资源化利用装置，包括支撑架和底座，所述支撑架的上端固定安装有反应器，所述反应器的上端左侧固定安装有进料漏斗，所述反应器的上端右侧固定安装有污泥管，所述反应器的上端中间处安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有转轴，所述转轴上固定安装有搅拌叶片，所述转轴的下端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧设有卡槽，所述反应器的内壁下端边缘处固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部固定安装有气缸，所述气缸的前端安装有活塞杆，所述活塞杆的前端固定安装有挡板，所述挡板的前端固定安装有密封垫圈，所述底座的上端固定安装有第一圆筒，所述第一圆筒的上端滑动连接有第一直杆，所述第一直杆上套接有第一压缩弹簧，所述第一直杆的上端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部上端固定安装有第一过滤板，所述第一过滤板的下端固定安装有第一过滤棉，所述第一过滤棉的下端固定安装有第二过滤板，所述第二过滤板的下端固定安装有第二过滤棉，所述第二过滤棉的下端固定安装有第三过滤板，所述过滤箱的外侧固定安装有振动电机，所述过滤箱的外侧下端固定安装有第二直杆，所述第二直杆上套接有第二压缩弹簧，所述第二直杆的另一端滑动连接有第二圆筒，通过搅拌叶片在伺服电机的带动下，对灌进反应器内的污泥和反应剂进行搅拌，保证混合反应的充分，通过多层过滤，保证过滤的充分，也便于对过滤后的沉淀物进行收集，通过密封垫圈，保证挡板与卡槽之间的密闭性，防止污泥在未反应充分的情况流入下方的过滤箱内。
9.进一步的，所述过滤箱安放在反应器的正下方，通过过滤箱的位置，保证污泥在反应器内反应完成后，正好落入过滤箱内，同时也避免过滤箱受振动电机振动作用时，影响到反应器的稳定性，也增加收集沉淀物的便捷度。
10.进一步的，所述第二支撑板的外侧与挡板的间隙处固定安装有密封橡胶垫，通过密封橡胶垫，防止污泥留入挡板与第二支撑板之间衔接缝隙内，降低污泥反应转化率，同时也造成清洗的麻烦。
11.进一步的，所述搅拌叶片的外表面包裹有耐磨陶瓷层，通过耐磨陶瓷层，对搅拌叶片起到保护作用，增强搅拌叶片的使用寿命。
12.进一步的，所述底座为中空形状，所述第一直杆、第一圆筒、第一压缩弹簧、第二直杆、第二圆筒和第二压缩弹簧共有多组且等距固定安装在底座与过滤箱之间，通过振动电机，带动过滤箱振动，增强过滤箱的过滤效果，使过滤速度更快，同时压缩弹簧起到缓冲作用，减轻振动对底座的影响，防止由于振动幅度过大，使过滤箱发生侧翻。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过搅拌叶片在伺服电机的带动下，对灌进反应器内的污泥和反应剂进行搅拌，保证混合反应的充分，通过多层过滤，保证过滤的充分，也便于对过滤后的沉淀物进行收集，通过密封垫圈，保证挡板与卡槽之间的密闭性，防止污泥在未反应充分的情况流入下方的过滤箱内。
15.(2)通过过滤箱的位置，保证污泥在反应器内反应完成后，正好落入过滤箱内，同时也避免过滤箱受振动电机振动作用时，影响到反应器的稳定性，也增加收集沉淀物的便捷度。
16.(3)通过密封橡胶垫，防止污泥留入挡板与第二支撑板之间衔接缝隙内，降低污泥反应转化率，同时也造成清洗的麻烦。
17.(4)通过耐磨陶瓷层，对搅拌叶片起到保护作用，增强搅拌叶片的使用寿命。
18.(5)通过振动电机，带动过滤箱振动，增强过滤箱的过滤效果，使过滤速度更快，同时压缩弹簧起到缓冲作用，减轻振动对底座的影响，防止由于振动幅度过大，使过滤箱发生侧翻。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的a处结构放大图；
21.图3为本实用新型的b处结构放大图。
22.图中标号说明：
23.1支撑架、2反应器、3进料漏斗、4污泥管、5伺服电机、6转轴、7搅拌叶片、8第一支撑板、9卡槽、10第二支撑板、11气缸、12挡板、13密封垫圈、14密封橡胶垫、15过滤箱、16振动电机、17第一过滤板、18第一过滤棉、19第二过滤板、20第二过滤棉、21第三过滤板、22底座、23第二直筒、24第二直杆、25第二压缩弹簧、26第一圆筒、27第一直杆、28第一压缩弹簧、29活塞杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种污泥回收资源化利用装置，包括支撑架1和底座22，请参阅图1，支撑架1的上端固定安装有反应器2，反应器2的上端左侧固定安装有进料漏斗3，反应器2的上端右侧固定安装有污泥管4，反应器2的上端中间处安装有伺服电机5，伺服电机5的下端安装有转轴6，转轴6上固定安装有搅拌叶片7，转轴6的下端固定安装有第一支撑板8，第一支撑板8的外侧设有卡槽9，反应器2的内壁下端边缘处固定安装有第二支撑板10，第二支撑板10的内部固定安装有气缸11，气缸11的前端安装有活塞杆29，活塞杆29的前端固定安装有挡板12，挡板12的前端固定安装有密封垫圈13，底座22的上端固定安装有第一圆筒26，第一圆筒26的上端滑动连接有第一直杆27，第一直杆27上套接有第一压缩弹簧28，第一直杆27的上端固定安装有过滤箱15，过滤箱15的内部上端固定安装有第一过滤板17，第一过滤
板17的下端固定安装有第一过滤棉18，第一过滤棉18的下端固定安装有第二过滤板19，第二过滤板19的下端固定安装有第二过滤棉20，第二过滤棉20的下端固定安装有第三过滤板21，过滤箱15的外侧固定安装有振动电机16，过滤箱15的外侧下端固定安装有第二直杆24，第二直杆24上套接有第二压缩弹簧25，第二直杆24的另一端滑动连接有第二圆筒23，通过搅拌叶片7在伺服电机5的带动下，对灌进反应器2内的污泥和反应剂进行搅拌，保证混合反应的充分，通过多层过滤，保证过滤的充分，也便于对过滤后的沉淀物进行收集，通过密封垫圈13，保证挡板12与卡槽9之间的密闭性，防止污泥在未反应充分的情况流入下方的过滤箱15内。
26.请参阅图1，过滤箱15安放在反应器2的正下方，通过过滤箱15的位置，保证污泥在反应器2内反应完成后，正好落入过滤箱15内，同时也避免过滤箱15受振动电机振动16作用时，影响到反应器2的稳定性，也增加收集沉淀物的便捷度，第二支撑板10的外侧与挡板12的间隙处固定安装有密封橡胶垫14，通过密封橡胶垫14，防止污泥留入挡板12与第二支撑板10之间衔接缝隙内，降低污泥反应转化率，同时也造成清洗的麻烦。
27.请参阅图1，搅拌叶片7的外表面包裹有耐磨陶瓷层，通过耐磨陶瓷层，对搅拌叶片7起到保护作用，增强搅拌叶片7的使用寿命，底座22为中空形状，第一直杆27、第一圆筒26、第一压缩弹簧28、第二直杆24、第二圆筒23和第二压缩弹簧25共有多组且等距固定安装在底座22与过滤箱15之间，通过振动电机16，带动过滤箱15振动，增强过滤箱15的过滤效果，使过滤速度更快，同时压缩弹簧起到缓冲作用，减轻振动对底座22的影响，防止由于振动幅度过大，使过滤箱15发生侧翻。
28.首先工作人员将污泥和水通过污泥管4灌入，然后将反应剂从下料漏斗3处倒入，然后启动伺服电机5，通过搅拌叶片7在伺服电机5的带动下，对灌进反应器2内的污泥和反应剂进行搅拌，保证混合反应的充分，反应充分后，启动气缸11，将挡板12回收，由于第二支撑板10的外侧与挡板12的间隙处固定安装有密封橡胶垫14，通过密封橡胶垫14，防止污泥留入挡板12与第二支撑板10之间衔接缝隙内，降低污泥反应转化率，同时也造成清洗的麻烦，使反应后的物料落入正下方的过滤箱15内，通过过滤箱15的位置，保证污泥在反应器2内反应完成后，正好落入过滤箱15内，同时也避免过滤箱15受振动电机振动16作用时，影响到反应器2的稳定性，也增加收集沉淀物的便捷度，然后通过过滤板和过滤棉对物料进行多次过滤，在过滤过程中，通过振动电机16，带动过滤箱15振动，增强过滤箱15的过滤效果，使过滤速度更快，同时压缩弹簧起到缓冲作用，减轻振动对底座22的影响，防止由于振动幅度过大，使过滤箱15发生侧翻，过滤完毕后，将过滤箱15从反应器2的下方拖出，取出内部的过滤板，将沉淀物进行收集处理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。