一种污泥脱水自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水处理技术领域，具体涉及一种污泥脱水自动加药装置。


背景技术：

2.目前用于污泥脱水的pam配制装置为人工就地配药，不仅自动化程度较低，需要专人定时加药，浪费劳动力，而且人工加药不能精确投加，造成处理效果不稳定，药剂的浪费量大；由于配药较频繁，耗时较长，导致药品长时间存放较容易结团，堵塞加药管道或泵，影响污泥脱水效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种污泥脱水自动加药装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种污泥脱水自动加药装置，包括箱体、液体投加系统、干粉投加系统、溶液搅拌系统和电控箱，箱体包括混合腔、调匀腔和储存腔，储存腔内设置有液位计，干粉投加系统包括设置于箱体顶部的预混器、螺旋送料器、干粉料仓及送料电机，预混器与干粉料仓之间通过螺旋送料器连接，送料电机与螺旋送料器的输入端传动连接，预混器和箱体均与液体投加系统连接，送料电机、液体投加系统、溶液搅拌系统均与电控箱电性连接。
5.优选的，干粉料仓的仓壁为双层结构，且在内外夹层内设置有电热丝。
6.优选的，液体投加系统包括主进水管，主进水管上设置有第一流量计，第一流量计的出口端并列连接有第一进水支管和第二进水支管，第一进水支管的出口端与箱体连通，第二进水支管的出口端与预混器连通，第一进水支管和第二进水支管上均设置有进水控制阀。
7.优选的，储存腔的外侧壁上部连通有溢流管、底部连通有出水管，出水管上依次设置有出水控制阀、第二流量计。
8.优选的，溶液搅拌系统包括三台搅拌电机，三台搅拌电机分别设置在混合腔、调匀腔和储存腔的上方，每台搅拌电机的输出端均连接有搅拌轴。
9.与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型的箱体采用三腔结构，同时在储存腔内设液位计，监测整个加药箱体内药液的计量，并通过电控箱自动启停，使装置连续不断地运行，实现自动化，降低操作难度和人工成本。
附图说明
10.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
11.图1为本实用新型实施例一种污泥脱水自动加药装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例一种污泥脱水自动加药装置中箱体与溶液搅拌系统的结
构示意图。
13.图中所示标号表示为：1、箱体；2、出水管；3、主进水管；4、出水控制阀；5、第二流量计；6、第一流量计；7、第一进水支管；8、进水控制阀；9、第二进水支管；10、预混器；11、螺旋送料器；12、干粉料仓；13、送料电机；14、搅拌电机；15、电控箱；16、溢流管；17、搅拌轴；18、混合腔；19、调匀腔；20、储存腔；21、液位计。
具体实施方式
14.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
15.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
16.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图1至图2所示，本实用新型的结构为：一种污泥脱水自动加药装置，包括箱体1、液体投加系统、干粉投加系统、溶液搅拌系统和电控箱15，箱体1包括混合腔18、调匀腔19和储存腔20，储存腔20内设置有液位计21，干粉投加系统包括设置于箱体1顶部的预混器10、螺旋送料器11、干粉料仓12及送料电机13，预混器10与干粉料仓12之间通过螺旋送料器11连接，送料电机13与螺旋送料器11的输入端传动连接，预混器10和箱体1均与液体投加系统连接，送料电机13、液体投加系统、溶液搅拌系统均与电控箱15电性连接，本实用新型的箱体1采用三腔结构，同时在储存腔20内设液位计21，监测整个加药箱体1内药液的计量，并通过电控箱自动启停，使装置连续不断地运行，当溶药罐需要添加药剂时，打开干粉料仓12的闸门，干粉药剂在螺旋送料器11的带动下会源源不断地被送入预混器10中与水混合，最终预混器10中的溶液送入箱体1中进行搅拌，通过箱体1、液体投加系统、干粉投加系统、溶液搅拌系统和电控箱15之间的配合使用，从而保证在整个工作过程中，药剂快速均匀溶解，配制溶液浓度不变，实现自动化，降低操作难度和人工成本。
18.进一步的，干粉料仓12的仓壁为双层结构，且在内外夹层内设置有电热丝，工作时电阻丝发热，对干粉料仓12里的干粉药剂进行加热，从而保证干粉药剂始终干燥，防止干粉药剂吸潮堵塞出口。
19.进一步的，液体投加系统包括主进水管3，主进水管3上设置有第一流量计6，第一流量计6的出口端并列连接有第一进水支管7和第二进水支管9，第一进水支管7的出口端与箱体1连通，第二进水支管9的出口端与预混器10连通，第一进水支管7和第二进水支管9上均设置有进水控制阀8，通过主进水管3进行连续供水，通过第一流量计6控制并计量进水
量，并通过两个进水控制阀8分别控制对箱体1、预混器10的供水开关，当箱体1内液位过低时进水控制阀8自动打开进行供水，当箱体1里的水位达到最高液面时，两个进水控制阀8将停止第一进水支管7和第二进水支管9的供水。
20.进一步的，储存腔20的外侧壁上部连通有溢流管16、底部连通有出水管2，出水管2上依次设置有出水控制阀4、第二流量计5，通过出水管2进行药液的排放，并通过出水控制阀4和第二流量计5的配合实现对排出的药液量进行精准控制。
21.进一步的，溶液搅拌系统包括三台搅拌电机14，三台搅拌电机14分别设置在混合腔18、调匀腔19和储存腔20的上方，每台搅拌电机14的输出端均连接有搅拌轴17，通过搅拌电机14对药液进行搅拌，确保药剂充分溶解和药液浓度均匀。
22.具体使用时，本实用新型是用于在污泥脱水中粉状高分子凝絮剂的加药装置，干粉絮凝剂从干粉料仓12下部的螺旋送料器11内进入预混器10内，与清水进行预混，被湿润的干粉药剂进入箱体1的混合腔18、调匀腔19和储存腔20进行稀释混合，按要求浓度进行配制，配制过程中，若箱体1内水量产生变化，则絮凝剂投加量自动跟随水量的变化而变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
23.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。