一种低放废液热泵蒸发处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及热泵蒸发技术领域，更具体的，涉及一种低放废液热泵蒸发处理系统。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，越来越多的企业尤其是化工企业，数量以及规模在不断的增加、扩大，这些企业在生产过程中，通常都会产生一定量的低反射性的废液，这些废液由于含有放射性物质、重金属元素等有毒有害物质，必须经过净化处理达到国家标准后才能够排放。
3.很多企业在对这些低放废液进行处理时，通常会采取两种方式：一是外包给环保公司、二是本公司花高价处理，但是不管是环保公司或是企业本身，采用的设备都是简单的分离处理，净化处理过程中用到的加热蒸汽、冷却水等通常是一次性的，即加热蒸汽会集中在一个大的加热设备中加热，而后通过管道输送到使用设备上，这种方式会存在很大的能量浪费，导致净化处理成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种低放废液热泵蒸发处理系统，通过设置独立分隔加热室与分离室的蒸发器，使得废液加热与气液分离的过程分隔开，可以保证废液蒸发的效果；设置蒸汽压缩器、电蒸汽发生器等蒸汽处理设备，可以将蒸汽再次加热并直接用于加热废液，使得蒸汽可以回收再利用，利于降低能耗、减少成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低放废液热泵蒸发处理系统，包括供料泵、蒸发器、蒸汽压缩机、连通管，蒸发器由加热室与分离室组成，供料泵出液口管道连通第一预热器的管程进口，第一预热器的管程出口管道连通第二预热器的管程进口，第二预热器的管程出口管路连通加热室下部的管程进口，加热室顶部的管程出口管路连通分离室下部的进液口，分离室顶部的出气口管路连通净化塔下部的进气口，净化塔顶部的出气口管路连接蒸汽压缩机的进气口，蒸汽压缩机出气口管路连通加热室的壳程进气口一，加热室的壳程出气口一管路连通第二预热器的壳程进口，第二预热器的壳程出口管路连通至电蒸汽发生器的进口，电蒸汽发生器顶部的蒸汽出口管路连通加热室的壳程进气口二，电蒸汽发生器底部的出液口管路连通第一预热器的壳程进口，第一预热器的壳程出口管路连通冷却器；分离室底部的出液口管路连接加热室下部的管程进口。工作原理是：首先，废液由供料泵输送到第一预热器预热到70-80℃左右，而后进入第二预热器用蒸发器加热室中的少量不凝性气体及其夹带的蒸汽热量将废液进一步预热到90℃以上；其次，经过预热后的废液通过连通管进入蒸发器内的加热室，在加热室的管程内加热到沸点，再通过分离室进行蒸发和气液分离，蒸发出来的蒸汽从分离室顶部流通到净化塔内进行净化处理；最后，净化后的气体经过蒸汽压缩机压缩升压、升温后，加热蒸汽从蒸汽压缩机出口进入蒸发器的加热室加热废液，蒸发器与第二预热器中的废液吸收二次蒸汽的汽化热，使二
次蒸汽变为冷凝液，冷凝液流入电蒸汽发生器加热成高温冷凝液，大部分冷凝液通过管道流入第一预热器中预热废液，实现蒸汽的循环利用。
6.进一步优选方案：所述第一预热器由上下两个相同的预热器平行组成，上方预热器的一端分别设有连通第二预热器的管程出口和连通电蒸汽发生器的壳程进口，另一端的上下预热器管程、壳程分别管道连通。通过设置两个连通的加热筒，且废液进出口位置设置成同竖直轴线排布在两加热筒两侧，使得废液在预热器内流通路径呈“s”型，能够延长加热的时间，进而保证加热效果。
7.进一步优选方案：所述分离室上部靠近蒸汽出口处固定设置一除沫装置。设置除沫装置能够将蒸汽中的泡沫、絮状杂质除去，避免堵塞管道对后面的蒸汽系统造成影响。
8.进一步优选方案：电蒸汽发生器出液口与第一预热器壳程进口的连通管路上设有缓冲泵。设置缓冲泵，可以及时快速的将蒸汽送入第一预热器中，避免热量消耗。
9.进一步优选方案：缓冲泵另管路连通蒸汽压缩机出气口。通过将缓冲泵与蒸汽压缩机出口处连通，能够将一部分100℃左右的冷凝液送入压缩机出口去消除经过压缩后的二次蒸汽过热度，且这部分冷凝液在压缩机口被汽化，与二次蒸汽一起作为加热蒸汽进入蒸发器给料液加热。
10.进一步优选方案：加热室下部另设有壳程出气口二管道连通电蒸汽发生器的进口。可以将加热室壳程内的蒸汽送回电蒸汽发生器发生器进行二次加热使用。
11.进一步优选方案：加热室底部设有残液出口。设置残液出口便于排出蒸残液。
12.本实用新型提供了一种低放废液热泵蒸发处理系统，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置独立分隔加热室与分离室的蒸发器，使得废液加热与气液分离的过程分隔开，可以保证废液蒸发的效果；设置蒸汽压缩器、电蒸汽发生器等蒸汽处理设备，可以将蒸汽再次加热并直接用于加热废液，使得蒸汽可以回收再利用，利于降低能耗、减少成本。
14.2、本实用新型优点在于通过设置除沫装置能够将蒸汽中的泡沫、絮状杂质除去，避免堵塞管道对后面的蒸汽系统造成影响；通过将第一预热器设置两个连通的加热筒，且废液进出口位置设置成同竖直轴线排布在两加热筒两侧，使得废液在预热器内流通路径呈“s”型，能够延长加热的时间，进而保证加热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体系统连接结构示意图。
16.图1中：1、供料泵；2、第一预热器；3、第二预热器；4、连通管；5、蒸发器；6、加热室；7、分离室；8、除沫装置；9、净化塔；10、蒸汽压缩机；11、电蒸汽发生器；12、缓冲泵；13、冷却器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1：
20.一种低放废液热泵蒸发处理系统，蒸发器5由加热室6与分离室7组成，供料泵1出液口管道连通第一预热器2的管程进口，第一预热器2的管程出口管道连通第二预热器3的管程进口，第二预热器3的管程出口管路连通加热室6下部的管程进口，加热室6顶部的管程出口管路连通分离室7下部的进液口，分离室7顶部的出气口管路连通净化塔9下部的进气口，净化塔9顶部的出气口管路连接蒸汽压缩机10的进气口，蒸汽压缩机10出气口管路连通加热室6的壳程进气口一，加热室6的壳程出气口一管路连通第二预热器3的壳程进口，第二预热器3的壳程出口管路连通至电蒸汽发生器11的进口，电蒸汽发生器11顶部的蒸汽出口管路连通加热室6的壳程进气口二，电蒸汽发生器11底部的出液口管路连通第一预热器的壳程进口，第一预热器的壳程出口管路连通冷却器13；分离室7底部的出液口管路连接加热室6下部的管程进口，加热室6下部另设有壳程出气口二管道连通电蒸汽发生器11的进口，加热室6底部设有残液出口。
21.第一预热器2由上下两个相同的预热器平行组成，上方预热器的一端分别设有连通第二预热器3的管程出口和连通电蒸汽发生器11的壳程进口，另一端的上下预热器管程、壳程分别管道连通。
22.分离室7上部靠近蒸汽出口处固定设置一除沫装置8。
23.电蒸汽发生器11出液口与第一预热器2壳程进口的连通管路上设有缓冲泵12；缓冲泵12另管路连通蒸汽压缩机10出气口。
24.工作原理是：首先，废液由供料泵1输送到第一预热器2预热到70-80℃左右，而后进入第二预热器3用蒸发器5加热室6中的少量不凝性气体及其夹带的蒸汽热量将废液进一步预热到90℃以上；其次，经过预热后的废液通过连通管4进入蒸发器5内的加热室6，在加热室6的管程内加热到沸点，再通过分离室7进行蒸发和气液分离，蒸发出来的蒸汽从分离室7顶部流通到净化塔9内进行净化处理；最后，净化后的气体经过蒸汽压缩机10压缩升压、升温后，加热蒸汽从蒸汽压缩机10出口进入蒸发器5的加热室6加热废液，蒸发器5与第二预热器3中的废液吸收二次蒸汽的汽化热，使二次蒸汽变为冷凝液，冷凝液流入电蒸汽发生器11加热成高温冷凝液，大部分冷凝液通过管道流入第一预热器2中预热废液，实现蒸汽的循环利用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。