一种抽油杆高压射流机械旋刷复合清垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆清洁技术领域，具体是一种抽油杆高压射流机械旋刷复合清垢装置。


背景技术：

2.抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用；抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m,材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米。
3.抽油杆经过长期的使用，表面会附着各种污垢，粘连的污垢附着在抽油杆上，污垢影响抽油杆进行抽油，需要对抽油杆进行清洁，现有的抽油杆在进行清理污垢时通过化学浸泡清洗，清洗时间长，高压射流清洗较快，但是污垢去除不干净。
4.为此本领域技术人员提出了一种抽油杆高压射流机械旋刷复合清垢装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抽油杆高压射流机械旋刷复合清垢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种抽油杆高压射流机械旋刷复合清垢装置，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，还包括：所述底座两侧设置有固定架，固定架上转动设置有用于夹紧抽油杆的夹紧组件，所述夹紧组件上设置有用于驱动夹紧组件进行旋转的驱动组件；所述顶板一侧设置有刮除污垢的刮除组件，所述底座上设置有为抽油杆被刮除的部分进行修复的打磨组件；所述顶板上固定设置有用于喷射清洁溶液的高压喷射组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件包括转动安装在固定架上的转动套筒，转动套筒通过螺纹连接螺杆，螺杆一端固定安装有手柄，螺杆远离手柄一端固定安装有夹块，所述转动螺杆上固定安装有转动架，转动架上设置有液压杆，所述固定架内设置有与液压杆配合的卡槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在其中一个固定架侧的第一电机，第一电机的输出轴通过第一传动带传动连接转动套筒。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮除组件包括滑动于顶板上的两个滑动柱，滑动柱之间通过螺纹连接丝杆，所述丝杆通过第二传动带传动连接设置在顶板上的第二电机的输出轴上，所述滑动柱上固定设置有刀片。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括固定安装在底座上的底架，底架上转动安装有滑柱，滑柱两侧对称位置固定安装有固定块，固定块通过支臂转动连接打磨框，打磨框内转动安装有转动轴，转动轴上转动安装有打磨轮，所述滑柱两侧的支臂之
间转动安装有伸缩杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述高压喷射组件包括固定安装在顶板上的水箱，水箱通过水管连接设置在顶板上的喷射管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便，通过设置的高压喷射组件将清理污垢的溶液喷射到抽油杆上，同时通过刮除组件对抽油杆表层的污垢进行刮除，同时通过打磨组件对抽油杆表面进行打磨修复，从而既可以对抽油杆表面的污垢进行全面清理，也可以保证抽油杆表面的污垢被刮除后，可以通过打磨组件修复抽油杆表面。
附图说明
14.图1为一种抽油杆高压射流机械旋刷复合清垢装置的结构示意图。
15.图2为图1中a的结构放大图。
16.图3为一种抽油杆高压射流机械旋刷复合清垢装置中打磨轮的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、固定架；5、转动套筒；6、螺杆；7、转动架；8、液压杆；9、卡槽；10、第一传动带；11、第一电机；12、夹块；13、手柄；14、水箱；15、水管；16、喷射管；17、滑动柱；18、刀片；19、丝杆；20、第二传动带；21、第二电机；22、底架；23、滑柱；24、固定块；25、支臂；26、打磨框；27、转动轴；28、打磨轮；29、伸缩杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.请参阅图1-3，本实用实施例中，一种抽油杆高压射流机械旋刷复合清垢装置，包括由底座1、顶板3以及设置在底座1和顶板3之间的支架2所组成的架体，还包括：
20.所述底座1两侧设置有固定架4，固定架4上转动设置有用于夹紧抽油杆的夹紧组件，所述夹紧组件上设置有用于驱动夹紧组件进行旋转的驱动组件；
21.所述顶板3一侧设置有刮除污垢的刮除组件，所述底座1上设置有为抽油杆被刮除的部分进行修复的打磨组件；
22.所述顶板3上固定设置有用于喷射清洁溶液的高压喷射组件。
23.本实施例的一种情况，所述夹紧组件包括转动安装在固定架4上的转动套筒5，转动套筒5通过螺纹连接螺杆6，螺杆6一端固定安装有手柄13，螺杆6远离手柄13一端固定安装有夹块12，所述转动螺杆6上固定安装有转动架7，转动架7上设置有液压杆8，所述固定架4内设置有与液压杆8配合的卡槽9。
24.本实施例的一种情况，所述驱动组件包括固定安装在其中一个固定架4侧的第一电机11，第一电机11的输出轴通过第一传动带10传动连接转动套筒5。
25.本实施例中，通过手柄13转动带动螺杆6转动，从而改变两个夹块12之间的距离，方便对不同长度的抽油杆进行夹紧，且通过液压杆8和卡槽9的配合固定住螺杆6的位置，第一电机11通过第一传动带10带动转动套筒5进行转动，从而带动抽油杆转动，方便和打磨组件以及刮除组件配合去除污垢。
26.本实施例的一种情况，所述高压喷射组件包括固定安装在顶板3上的水箱14，水箱14通过水管15连接设置在顶板3上的喷射管16。
27.本实施例的一种情况，所述刮除组件包括滑动于顶板3上的两个滑动柱17，滑动柱17之间通过螺纹连接丝杆19，所述丝杆19通过第二传动带20传动连接设置在顶板3上的第二电机21的输出轴上，所述滑动柱17上固定设置有刀片18。
28.本实施例的一种情况，所述打磨组件包括固定安装在底座1上的底架22，底架22上转动安装有滑柱23，滑柱23两侧对称位置固定安装有固定块24，固定块24通过支臂25转动连接打磨框26，打磨框26内转动安装有转动轴27，转动轴27上转动安装有打磨轮28，所述滑柱23两侧的支臂25之间转动安装有伸缩杆29。
29.本实施例中，通过喷射管16将清洁溶液喷射到抽油杆表面，第二电机21通过第二传动带20带动丝杆19进行转动，丝杆19带动滑动柱17进行移动，让滑动柱17上的刀片18对抽油杆表面的污垢进行去除，同时通过打磨轮28对抽油杆表面进行打磨，修复抽油杆的表面，使用污垢去除更加干净。
30.本实用新型的工作原理是：通过手柄13转动带动螺杆6转动，从而改变两个夹块12之间的距离，方便对不同长度的抽油杆进行夹紧，且通过液压杆8和卡槽9的配合固定住螺杆6的位置，第一电机11通过第一传动带10带动转动套筒5进行转动，从而带动抽油杆转动，方便和打磨组件以及刮除组件配合去除污垢；通过喷射管16将清洁溶液喷射到抽油杆表面，第二电机21通过第二传动带20带动丝杆19进行转动，丝杆19带动滑动柱17进行移动，让滑动柱17上的刀片18对抽油杆表面的污垢进行去除，同时通过打磨轮28对抽油杆表面进行打磨，修复抽油杆的表面，使用污垢去除更加干净。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。