偏光片清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片清洗技术领域，尤其涉及一种偏光片清洗机。


背景技术：

2.在偏光片的生产过程中，需要使用到偏光片清洗机，通过将溶剂罐内的溶剂喷出对偏光片进行清洗。随着偏光片行业的发展，偏光片清洗机更新换代，结构也在日益变化。
3.现有偏光片清洗机是通过给溶剂罐加压，通过高压将溶剂罐内的溶剂送至喷液头中实现喷液清洗效果，此方案在使用过程中至少有两个缺点：一方面，当溶剂罐中溶剂较少时需要给溶剂罐中加溶剂，而因为溶剂罐中是高压，此时需要停止生产并将溶剂罐泄压，方可加溶剂，而不停止生产无法泄压，影响生产的正常进行，而在往溶剂罐中加溶剂时也很容易将腐蚀性溶剂喷到操作员身上，易造成安全事故；另一方面，腐蚀性溶剂对溶剂罐的密封圈腐蚀性强，生产过程中不易发现密封圈被腐蚀漏气，而一旦出现密封圈腐蚀，高压会将溶剂喷出溶剂罐，腐蚀溶剂罐附件电路，易出现安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种偏光片清洗机，在溶剂罐中加溶剂时不停止生产，提高生产效率，同时避免溶剂罐中的溶剂喷出，保证安全生产。
5.本技术实施例提供了一种偏光片清洗机，包括：
6.溶剂罐，所述溶剂罐用于储放溶剂；
7.气动隔膜泵，所述气动隔膜泵具有进液口、出液口和进气口，所述进液口与所述溶剂罐相连通；
8.空压装置，所述空压装置与所述进气口连通，所述空压装置用于通过所述进气口向所述气动隔膜泵内输入压缩气体，以使所述气动隔膜泵通过所述进液口吸取所述溶剂罐内的溶剂；及
9.喷液装置，所述喷液装置与所述出液口连通，所述喷液装置用于喷淋溶剂。
10.在其中一些实施例中，所述喷液装置包括：
11.固定座；
12.喷淋组件，所述喷淋组件可移动地设置在所述固定座上，所述喷淋组件与所述出液口连通。
13.在其中一些实施例中，所述喷淋组件包括两端密封的喷淋管，所述喷淋管上间隔设置有至少两个喷嘴，所述喷嘴与所述喷淋管连通，所述喷淋管与所述出液口连通。
14.在其中一些实施例中，所述固定座上设置为滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述喷淋组件设置在所述滑块上。
15.在其中一些实施例中，所述固定座上还设置有传动步进皮带和电机，所述电机用于带动所述传动步进皮带转动，所述传动步进皮带与所述滑块连接且用于带动所述滑块在所述滑轨上滑动。
16.在其中一些实施例中，所述滑轨的两端均设置有限位传感器，所述滑块位于所述滑轨两端的所述限位传感器之间。
17.在其中一些实施例中，所述固定座上还设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑块连接且用于带动所述滑块在所述滑轨上滑动。
18.在其中一些实施例中，所述喷液装置与所述出液口之间设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述喷液装置与所述出液口之间的连通与否。
19.在其中一些实施例中，所述空压装置与所述进气口之间设置有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述空压装置与所述进气口之间的连通与否。
20.在其中一些实施例中，所述溶剂罐内设置有液面感应器，所述液面感应器用于检测所述溶剂罐内溶剂的液面高度。
21.本实用新型实施例提供的偏光片清洗机，有益效果在于：通过依靠空压装置将压缩空气输入气动隔膜泵内输入压缩气体，以使气动隔膜泵通过进液口吸取溶剂罐内的溶剂，这样使得溶剂罐内无需加高压，往溶剂罐中加溶剂时无需停机泄压，实现了不停止生产也可加溶剂，安全且提高了生产效率，同时，气动隔膜泵实现了自动吸溶剂，溶剂罐中无高压，万一溶剂罐的密封圈腐蚀也不会造成腐蚀性溶剂泄漏，安全有保证。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型其中一个实施例中偏光片清洗机的结构示意图；
24.图2是本实用新型其中一个实施例中喷液装置的结构示意图。
25.图中标记的含义为：
26.100、偏光片清洗机；10、溶剂罐；11、液面感应器；20、气动隔膜泵；21、进液口；22、出液口；23、进气口；30、空压装置；40、喷液装置；41、固定座；42、喷淋组件；421、喷淋管；422、喷嘴；43、滑轨；44、滑块；45、传动步进皮带；46、电机；47、限位传感器；50、第一阀门；60、第二阀门。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
30.为了说明本实用新型的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
31.请参考图1，本实用新型实施例提供了本技术实施例提供了一种偏光片清洗机100，包括溶剂罐10、气动隔膜泵20、空压装置30和喷液装置40。
32.溶剂罐10用于储放溶剂，溶剂罐10中储放的溶剂往往具有腐蚀性，不宜直接人体接触。
33.气动隔膜泵20具有进液口21、出液口22和进气口23，进液口21与溶剂罐10相连通，如通过管道连通等，溶剂罐10中的溶剂可以通过气动隔膜泵20的进液口21进入到气动隔膜泵20的内部。
34.空压装置30与进气口23连通，空压装置30用于通过进气口23向气动隔膜泵20内输入压缩气体，以使气动隔膜泵20通过进液口21吸取溶剂罐10内的溶剂。空压装置30可以采用空压机等类似可以提供压缩空气的装置。
35.喷液装置40与出液口22连通，如通过管道连通等，溶剂罐10中的溶剂可以通过气动隔膜泵20的出液口22进入到喷液装置40中并由喷液装置40喷出，喷液装置40用于喷淋溶剂，对偏光片进行清洗。
36.本实用新型实施例提供的偏光片清洗机100，通过依靠空压装置30将压缩空气输入气动隔膜泵20内输入压缩气体，以使气动隔膜泵20通过进液口21吸取溶剂罐10内的溶剂，这样使得溶剂罐10内无需加高压，往溶剂罐10中加溶剂时无需停机泄压，实现了不停止生产也可加溶剂，安全且提高了生产效率，同时，气动隔膜泵20实现了自动吸溶剂，溶剂罐10中无高压，万一溶剂罐10的密封圈腐蚀也不会造成腐蚀性溶剂泄漏，安全有保证。
37.请参考图1和图2，在其中一些实施例中，喷液装置40包括固定座41和喷淋组件42。喷淋组件42可移动地设置在固定座41上，喷淋组件42与出液口22连通。
38.通过采用上述方案，可以在通过喷淋组件42喷淋溶剂时，在固定座41上移动喷淋组件42，从而可以扩大喷淋组件42的喷淋范围，提高了喷淋清洗效率。
39.请再次参考图1和图2，在其中一些实施例中，喷淋组件42包括两端密封的喷淋管421，喷淋管421上间隔设置有至少两个喷嘴422，喷嘴422与喷淋管421连通，喷淋管421与出液口22连通。
40.通过采用上述方案，可以在通过喷淋组件42喷淋溶剂时，通过至少两个喷嘴422喷淋溶剂，从而在使用过程中进一步地扩大喷淋组件42的喷淋范围，提高喷淋效率。
41.可选的，喷淋管421上设置有开口，开口可以通过管道与气动隔膜泵20的出液口22连通。
42.进一步的，喷淋管421上的开口间隔至少设置两个，喷淋管421上的所有开口均通过管道与出液口22连通，以提高溶剂从出液口22输送至喷淋管421内的效率。
43.请参考图2，在其中一些实施例中，固定座41上设置为滑轨43，滑轨43上滑动设置有滑块44，喷淋组件42设置在滑块44上。
44.通过采用上述方案，可以在固定座41上移动喷淋组件42的过程中，保证喷淋组件42运动平稳，不会轻易发生晃动。
45.请参考图2，在其中一些实施例中，固定座41上还设置有传动步进皮带45和电机46，电机46用于带动传动步进皮带45转动，传动步进皮带45与滑块44连接且用于带动滑块
44在滑轨43上滑动。
46.通过采用上述方案，可以使用传动步进皮带45带动滑块44在滑轨43上滑动，无需人工手动移动滑块44，从而可以提高喷淋组件42的移动速度，提高了喷淋效率。
47.可以理解的是，电机46可以间歇性的正反转，以使得传动步进皮带45带动滑块44在滑轨43上往复滑动。
48.请参考图2，在其中一些实施例中，滑轨43的两端均设置有限位传感器47，滑块44位于滑轨43两端的限位传感器47之间。
49.通过采用上述方案，可以在固定座41上移动滑块44的过程中，对滑块44的位置进行自动限位，当滑块44运动至限位传感器47处时，限位传感器47可以自动报警，并将滑块44朝反方向滑动，以使得滑块44在滑轨43上往复滑动。
50.在其中一些实施例中，固定座上还设置有伸缩气缸(图中未示出)，伸缩气缸的伸缩端与滑块连接且用于带动滑块在滑轨上滑动。
51.通过采用上述方案，可以使得伸缩气缸带动滑块在滑轨上往复滑动，无需人工手动移动滑块，提高喷淋效率，节省人力。
52.请参考图1，在其中一些实施例中，喷液装置40与出液口22之间设置有第一阀门50，第一阀门50用于控制喷液装置40与出液口22之间的连通与否。
53.通过采用上述方案，可以精准控制喷液装置40与出液口22之间的连通或者不连通。
54.可选的，第一阀门50采用气动液体阀。
55.请再次参考图1，在其中一些实施例中，空压装置30与进气口23之间设置有第二阀门60，第二阀门60用于控制空压装置30与进气口23之间的连通与否。
56.通过采用上述方案，可以精准控制空压装置30与进气口23之间的连通或者不连通。
57.可选的，第二阀门60采用气控电磁阀。
58.请参考图1，在其中一些实施例中，溶剂罐10内设置有液面感应器11，液面感应器11用于检测溶剂罐10内溶剂的液面高度。
59.通过采用上述方案，当溶剂罐10内的液面到达液面感应器11的感应区间时，偏光片清洗机100依旧正常工作并报警提醒操作人员往溶剂罐10内加溶剂，以此实现不停止生产加溶剂喷液的功能。
60.请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种偏光片清洗机100，包括溶剂罐10、气动隔膜泵20、空压装置30和喷液装置40。
61.溶剂罐10用于储放溶剂，溶剂罐10内设置有液面感应器11，气动隔膜泵20具有进液口21、出液口22和进气口23，进液口21与溶剂罐10相连通。出液口22与喷液装置40连通，喷液装置40与出液口22之间设置有第一阀门50，第一阀门50用于控制喷液装置40与出液口22之间的连通与否。
62.空压装置30与进气口23连通，空压装置30与进气口23之间设置有第二阀门60，第二阀门60用于控制空压装置30与进气口23之间的连通与否，空压装置30用于通过进气口23向气动隔膜泵20内输入压缩气体，以使气动隔膜泵20通过进液口21吸取溶剂罐10内的溶剂。
63.喷液装置40包括固定座41和喷淋组件42。
64.固定座41上设置有滑轨43、传动步进皮带45和电机46，滑轨43上滑动设置有滑块44，喷淋组件42设置在滑块44上，电机46用于带动传动步进皮带45转动，传动步进皮带45与滑块44连接且用于带动滑块44在滑轨43上滑动，滑轨43的两端均设置有限位传感器47，滑块44位于滑轨43两端的限位传感器47之间。
65.喷淋组件42包括两端密封的喷淋管421，喷淋管421上间隔设置有至少两个喷嘴422，喷嘴422与喷淋管421连通，喷淋管421与出液口22连通。
66.本实用新型实施例提供的偏光片清洗机100，通过依靠空压装置30将压缩空气输入气动隔膜泵20内输入压缩气体，以使气动隔膜泵20通过进液口21吸取溶剂罐10内的溶剂，这样使得溶剂罐10内无需加高压，往溶剂罐10中加溶剂时无需停机泄压，实现了不停止生产也可加溶剂，安全且提高了生产效率，同时，气动隔膜泵20实现了自动吸溶剂，溶剂罐10中无高压，万一溶剂罐10的密封圈腐蚀也不会造成腐蚀性溶剂泄漏，安全有保证。
67.进一步的，偏光片清洗机100还包括plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)，plc与电极46、限位传感器47、第一阀门50和第二阀门60均电性连接。
68.当偏光片清洗机100需要喷液时，plc控制第二阀门60打开，空压装置30给气体隔膜泵的进气口23之间连通，向气动隔膜泵20内输入压缩气体，以使气动隔膜泵20通过进液口21吸取溶剂罐10内的溶剂并通过气体隔膜泵的出液口22将溶液送至第一阀门50处，plc控制第二阀门60打开，将溶剂送至喷液装置40中，电机46通过传动步进皮带45带动滑块44沿导轨运动，实现溶剂根据实际需求喷出一定距离。
69.当滑块44运动到限位感应器处时，电机46停止运动，同时第一阀门50和第二阀门60关闭，从而停止喷液。
70.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。