一种用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统的制作方法

1.本实用新型属于锅炉浓水处理技术领域，具体涉及一种用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统。


背景技术：

2.现有的锅炉除盐水系统的浓水排量非常大，造成了严重的水资源浪费，经济运营成本较高，具体表现为：(1)现有的uf系统的反洗水直接排放，造成水资源浪费；(2)现有的工艺流程中ro浓水硬度较高(峰值达到1320mg/l)，不适合直接进入膜浓缩系统，存在结垢风险，需要降低进水硬度，但一般常规处理工艺，如加药软化、生化处理等技术无法满足处理需要；(3)现有的除盐水ro系统产生的浓水直接排放，造成水资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统，其结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在锅炉除盐水系统中，节能减排，实现浓水的回收利用，具有显著的环保效益和经济效益，使用效果好，便于推广使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统，所述锅炉除盐水系统包括依次连接的原水箱、叠片过滤器、第一保安过滤器、uf系统、uf水箱、第二保安过滤器、除盐水ro系统、中间水箱、混床和除盐水箱，所述原水箱用于储存自来水，所述除盐水箱用于锅炉供水，所述uf系统连接有洗水集水箱，所述洗水集水箱连接有多介质过滤器，所述多介质过滤器与原水箱连接；所述uf水箱与第二保安过滤器之间连接有水质预处理器；所述除盐水ro系统连接有浓水箱，所述浓水箱连接有精密过滤器，所述精密过滤器连接有浓水ro系统，所述浓水ro系统与中间水箱和除盐水箱均连接。
5.上述的一种用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统，所述洗水集水箱与多介质过滤器之间通过第一管道连接，所述第一管道上设置有管道泵。
6.上述的一种用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统，所述uf水箱与水质预处理器之间通过第二管道连接，所述第二管道上设置有增压泵。
7.上述的一种用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统，所述浓水箱与精密过滤器之间通过第三管道连接，所述第三管道上设置有提升泵。
8.上述的一种用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统，所述精密过滤器与浓水ro系统之间通过第四管道连接，所述第四管道上设置有高压泵。
9.上述的一种用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统，所述水质预处理器全自动钠离子交换器。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便。
12.2、本实用新型在uf系统与原水箱之间设计洗水集水箱和多介质过滤器，经过uf系统的反洗水自流进入洗水集水箱中，再经管道泵增压进入多介质过滤器处理后进入原水箱循环利用。
13.3、本实用新型在uf水箱与第二保安过滤器之间设计离子软化系统，通过na型弱酸阳树脂对钙镁离子进行深度吸附，确保后续膜系统无结垢风险，经过离子交换系统除硬后，再进入第二保安过滤器和除盐水ro系统进行除盐。
14.4、本实用新型设计浓水箱、精密过滤器和浓水ro系统，浓水箱出水进入精密过滤器进行浊度的进一步去除，再通过高压泵进入浓水ro系统，在高压泵出口投加亚硫酸氢钠还原剂，确保水中的氧化性物质被完全去除；浓水ro系统的产水自流进入中间水箱，经混床除盐后用作锅炉给水，实现浓水的回收利用。
15.5、本实用新型能够有效应用在锅炉除盐水系统中，节能减排，具有显著的环保效益和经济效益，使用效果好，便于推广使用。
16.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，能够有效应用在锅炉除盐水系统中，节能减排，实现浓水的回收利用，具有显著的环保效益和经济效益，使用效果好，便于推广使用。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的系统组成框图。
19.附图标记说明:
20.1—原水箱；
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2—叠片过滤器；
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3—第一保安过滤器；
21.4—uf系统；
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5—uf水箱；
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6—第二保安过滤器；
22.7—除盐水ro系统；
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8—中间水箱；
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9—混床；
23.10—除盐水箱；
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11—洗水集水箱；
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12—多介质过滤器；
24.13—水质预处理器；
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14—浓水箱；
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15—精密过滤器；
25.16—浓水ro系统；
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17—第一管道；
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18—管道泵；
26.19—第二管道；
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20—增压泵；
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21—第三管道；
27.22—提升泵；
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23—第四管道；
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24—高压泵。
具体实施方式
28.如图1所示，本实用新型的用于锅炉除盐水系统的浓水减排处理系统，所述锅炉除盐水系统包括依次连接的原水箱1、叠片过滤器2、第一保安过滤器3、uf系统4、uf水箱5、第二保安过滤器6、除盐水ro系统7、中间水箱8、混床9和除盐水箱10，所述原水箱1用于储存自来水，所述除盐水箱10用于锅炉供水，所述uf系统4连接有洗水集水箱11，所述洗水集水箱11连接有多介质过滤器12，所述多介质过滤器12与原水箱1连接；所述uf水箱5与第二保安过滤器6之间连接有水质预处理器13；所述除盐水ro系统7连接有浓水箱14，所述浓水箱14连接有精密过滤器15，所述精密过滤器15连接有浓水ro系统16，所述浓水ro系统16与中间水箱8和除盐水箱10均连接。
29.本实施例中，如图1所示，所述洗水集水箱11与多介质过滤器12之间通过第一管道
17连接，所述第一管道17上设置有管道泵18。
30.本实施例中，如图1所示，所述uf水箱5与水质预处理器13之间通过第二管道19连接，所述第二管道19上设置有增压泵20。
31.本实施例中，如图1所示，所述浓水箱14与精密过滤器15之间通过第三管道21连接，所述第三管道21上设置有提升泵22。
32.本实施例中，所述精密过滤器15与浓水ro系统16之间通过第四管道23连接，所述第四管道23上设置有高压泵24。
33.本实施例中，如图1所示，所述水质预处理器13全自动钠离子交换器。
34.具体实施时，全自动钠离子交换器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子，当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子，而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
35.本实用新型使用时，在现有的uf系统4与原水箱1之间设置洗水集水箱11和多介质过滤器12，经过uf系统4的反洗水自流进入洗水集水箱11中，再经管道泵18增压进入多介质过滤器12处理后，进入原水箱1循环利用；另外，现有工艺流程中ro浓水硬度较高(峰值达到1320mg/l)，不适合直接进入膜浓缩系统，需要降低进水硬度，因此，在现有的uf水箱5与第二保安过滤器6之间设计离子软化系统，通过na型弱酸阳树脂对钙镁离子进行深度吸附，确保后续膜系统无结垢风险，经过离子交换系统除硬后，再进入第二保安过滤器6和除盐水ro系统7进行除盐；还有，在现有的除盐水ro系统7依次连接浓水箱14、精密过滤器15和浓水ro系统16，浓水箱14出水进入精密过滤器15进行浊度的进一步去除，再通过高压泵24进入浓水ro系统16，在高压泵24出口投加亚硫酸氢钠还原剂，确保水中的氧化性物质被完全去除；浓水ro系统16的产水自流进入中间水箱8，经混床9除盐后用作锅炉给水，浓水ro系统16到除盐水箱10之间设置旁路，可根据现场用水要求调整阀门，浓水ro系统16的产水不经混床9直接排入除盐水箱10，经除氧器除氧后用于锅炉，最终实现浓水的回收利用，节能减排。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。