一种用于脱水污泥的圆盘式破桥装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种用于脱水污泥的圆盘式破桥装置。


背景技术：

2.目前短距离脱水污泥输送一般采用螺杆泵，为了避免前端进泥量波动造成污泥输送泵干运行等情况，保证污泥输送的稳定进行，一般在泵进料口上端设一个下小上大的小型方台型工艺缓存料斗。在该结构形式下，由于泵进料口较小，且污泥具有粘性，会在料斗与输送泵连接口处出现污泥架空而无法顺利落入泵腔的情况，俗称“架桥”。在污泥输送系统中，由脱水机输送过来的污泥容易板结，成团。这样在出料时极易出现架桥现象阻碍物料的掉落。为了保证输送污泥的稳定进料和泵送，而设计了独立破桥装置。目前常用的破桥装置一般采用搅拌桨形式，主要通过搅拌桨转动对架桥污泥进行扰动实现破桥，污泥的黏性，有时会出现污泥粘附在搅拌桨上随桨一起转动情况，无法破桥。
3.例如：随泵配送的“破桥”装置，一般采用与泵入口螺旋平行的方式安装搅拌桨存在搅拌叶过短，搅拌方向与污泥输送方向垂直，降低破桥效果等缺陷。公开号为cn204549015u的中国专利公开了一种新的破桥装置，其采用双搅拌桨交错布置的形式，搅拌方向与污泥输送方向平行，虽对污泥破桥有所改善，但在搅拌桨跟泵入口螺旋之间的桨叶未覆盖到的位置仍存在架桥风险，且在破桥装置跟箱体交接处存在泄泥风险影响正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于脱水污泥的圆盘式破桥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于脱水污泥的圆盘式破桥装置，包括：破桥组件，所述破桥组件固定安装在主轴，所述破桥组件安装在主箱体内，所述主轴两端通过旋转支撑轴承安装在轴承安装座上，所述轴承安装座固定安装在主箱体外侧，所述主轴一端连接于破桥驱动装置，破桥驱动装置安装固定在主箱体外侧，所述破桥组件位于螺杆泵进料口上部缓存料斗的出料口下部，所述破桥组件包括两个搅拌叶片，两个搅拌叶片之间平行设置，搅拌叶片通过固定螺栓安装在主箱体内的主轴上，搅拌叶片贴近主箱体内部两侧。
6.进一步地，所述主箱体上下两端的进出料口上设有法兰，法兰尺寸与螺杆泵法兰尺寸相匹配，主箱体下端的法兰通过固定螺栓安装在螺杆泵进料口上、主箱体上端的法兰通过固定螺栓安装在缓存料斗下端。
7.进一步地，所述破桥驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的壳体通过固定螺栓安装在电机安装座上，所述电机安装座通过固定螺栓安装在主箱体外侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接于主轴。
8.进一步地，所述主轴安装在旋转支撑轴承的内圈上，旋转支撑轴承的外圈通过固定螺栓安装在轴承安装座上，轴承安装座直接焊接于主箱体外壁。
9.进一步地，所述主轴与主箱体之间连接处设有密封装置，所述密封装置包括其中包括油封骨架、密封盘根，所述油封骨架、密封盘根外侧设有密封压盖，密封压盖使用螺栓固定在密封固定座上，密封固定座焊接于主箱体外壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为整体模块化设备，可整体拆装，且为单轴结构，与双搅拌桨破桥装置对比，结构更简单。破桥装置尺寸不受上部料斗尺寸影响，可作为标准化设备使用，可实现模块化生产。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视图示意图。
13.图3为本实用新型的破桥组件结构示意图。
14.图4为本实用新型的密封装置结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
16.实施例1
17.如图1、图2、图3所示，一种用于脱水污泥的圆盘式破桥装置，包括：破桥组件9，所述破桥组件9固定安装在主轴8，所述破桥组件9安装在主箱体1内，所述主轴8两端通过旋转支撑轴承5安装在轴承安装座6上，所述轴承安装座6固定安装在主箱体1外侧，所述主轴8一端连接于破桥驱动装置，破桥驱动装置安装固定在主箱体1 外侧，所述破桥组件9位于螺杆泵进料口上部缓存料斗的出料口下部，所述破桥组件9包括两个搅拌叶片，两个搅拌叶片之间平行设置，搅拌叶片通过固定螺栓安装在主箱体1内的主轴8上，搅拌叶片贴近主箱体内部两侧。搅拌叶片为圆盘式，圆盘共2片，分别沿所述主轴的轴向方向排列且贴近主箱体内部两侧长边面，圆盘高出主箱体顶部和底部以达到最大污泥破桥范围，圆盘插入输送泵螺旋两边但不接触，与螺旋相配合实现最大破桥拱能。叶片盘体为镂空状以减少盘体重量从而节省驱动电机电耗，圆盘锋面呈楔形，更利于污泥粘稠面切割从而实现破桥。
18.实施例2
19.如图1、图2、图3所示，一种用于脱水污泥的圆盘式破桥装置，包括：破桥组件9，所述破桥组件9固定安装在主轴8，所述破桥组件9安装在主箱体1内，所述主轴8两端通过旋转支撑轴承5安装在轴承安装座6上，所述轴承安装座6固定安装在主箱体1外侧，所述主轴8一端连接于破桥驱动装置，破桥驱动装置安装固定在主箱体1 外侧，所述破桥组件9位于螺杆泵进料口上部缓存料斗的出料口下部，所述主箱体1上下两端的进出料口上设有法兰10，法兰10尺寸与螺杆泵法兰尺寸相匹配，主箱体1下端的法兰10通过固定螺栓安装在螺杆泵进
料口上、主箱体1上端的法兰10通过固定螺栓安装在缓存料斗下端。主箱体四壁垂直于地面，制作方便且物料下落顺畅，主箱体上下法兰尺寸与泵入口法兰尺寸相同，其高度与泵入口尺寸有关与工艺缓存料斗尺寸无关，泵型号确定即可实现模块化生产。
20.实施例3
21.如图1、图2所示，一种用于脱水污泥的圆盘式破桥装置，包括：破桥组件9，所述破桥组件9固定安装在主轴8，所述破桥组件9安装在主箱体1内，所述主轴8两端通过旋转支撑轴承5安装在轴承安装座6上，所述轴承安装座6固定安装在主箱体1外侧，所述主轴8 一端连接于破桥驱动装置，破桥驱动装置安装固定在主箱体1外侧，所述破桥组件9位于螺杆泵进料口上部缓存料斗的出料口下部，所述破桥驱动装置包括驱动电机2，所述驱动电机2的壳体通过固定螺栓安装在电机安装座3上，所述电机安装座3通过固定螺栓安装在主箱体1外侧，所述驱动电机2的输出端通过联轴器4传动连接于主轴 8。所述主轴8安装在旋转支撑轴承5的内圈上，旋转支撑轴承5的外圈通过固定螺栓15安装在轴承安装座6上，轴承安装座6直接焊接于主箱体1外壁。主轴8为单轴结构，仅需一个电机，功率小能耗低。安装和维修更简单，功率小更节能。
22.实施例4
23.如图1、图2、图4所示，一种用于脱水污泥的圆盘式破桥装置，包括：破桥组件9，所述破桥组件9固定安装在主轴8，所述破桥组件9安装在主箱体1内，所述主轴8两端通过旋转支撑轴承5安装在轴承安装座6上，所述轴承安装座6固定安装在主箱体1外侧，所述主轴8一端连接于破桥驱动装置，破桥驱动装置安装固定在主箱体1 外侧，所述破桥组件9位于螺杆泵进料口上部缓存料斗的出料口下部，所述主轴8与主箱体1之间连接处设有密封装置7，所述密封装置7包括其中包括油封骨架11、密封盘根12，所述油封骨架11、密封盘根12外侧设有密封压盖13，密封压盖13使用螺栓14固定在密封固定座上，密封固定座焊接于主箱体1外壁。可完全阻断斗内污泥泄漏途径，确保零泄漏。所述集装式密封总成包括安装在主箱体侧面的带座外球面轴承和密封装置。带座外球面轴承通过轴承安装座固定，密封装置为迷宫式密封，密封效果更好，密封装置直接与主箱体焊接。
24.本实用新型的使用时设置在螺杆泵进料口上方易架桥的关键部位。此部位在污泥排放时，因污泥板结等导致物料在此处拥堵、积压、继而形成架桥，致使架桥下方污泥排空，而上方污泥因架桥而断流。破桥组件的叶片为圆盘式，圆盘共2片，分别沿所述主轴的轴向方向排列且贴近主箱体内部两侧长边面，圆盘高出主箱体顶部和底部，圆盘面插入输送泵螺旋两边但不接触，如此设置，破桥叶片贴近主箱体内壁板，基本不影响进料口的净尺寸，且防止污泥更多地附粘在主箱体壁板，可以有较大的空间让污泥下落。叶片盘体为镂空状以减少盘体重量从而节省驱动电机电耗，圆盘锋面呈楔形，更利于污泥粘稠面切割从而实现破桥。
25.本实用新型具有单独驱动的破桥单元，破桥单元为两块圆盘式破桥叶片贴近主箱体内部两侧长边面，且圆盘插入输送泵螺旋两边但不接触，与输送泵的输送螺旋配套运行。如此设置，破桥叶片贴近主箱体内壁板，基本不影响进料口的净尺寸，还可防止污泥更多地附粘在主箱体壁板，具有较大的空间让污泥下落。破桥单元的双叶片组件分别沿所述主轴的轴向方向平行排列。工作时，破桥单元的双叶片组件与输送螺杆泵的输送主轴形成交叉式破桥，双叶片负责带动污泥流动，且与螺杆泵主轴螺旋形成破碎结构，负责破碎污泥，造
成架桥坍塌，使上部污泥下落，达到稳定进料的目的。
26.本实用新型采用的集成式密封总成设于主箱体外，可完全阻断斗内污泥泄漏途径，确保零泄漏。所述集装式密封总成包括安装在主箱体侧面的带座外球面轴承和密封装置，带座外球面轴承通过轴承安装座固定。所述的轴承座包括滚子轴承及其固定安装座，其包括分体式的轴承安装座，更便于安装与后期检修。所述的密封装置包括密封件及其固定安装密封座，密封装置为迷宫式密封，密封效果更好，密封座焊接在主箱体侧面壁板上。还包括油封骨架和密封盘根，所述油封骨架正反面设置在所述密封座内，再填装三圈密封盘根，密封所述主轴与所述主箱体的连接处，确保零泄漏。采用单驱动电机的破桥装置，相对双驱动电机的形式，单驱动电机所需功率更小，能耗更低，更节省能源，且圆盘破桥叶片为镂空结构，结构更轻，更节能。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。