一种离型膜生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种离型膜生产用除尘装置。


背景技术：

2.现有生活中，随着科技进步，离型膜的应用十分广泛，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在离型膜的加工制造过程中，需要对离型膜进行除尘。
3.现有的除尘装置大多数是通过毛刷清洁，在毛刷对离型膜的表面清洁完成后，无法对毛刷上粘附的杂质进行处理，使得毛刷清洁后的灰尘会再次落入离型膜表层。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离型膜生产用除尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种离型膜生产用除尘装置，包括底板，所述底板的上表面两两对称固定安装有四块固定板，相邻两块所述固定板之间转动安装有辊轮，所述辊轮的外表面套设有传送带，其中一个所述辊轮的一端通过转轴固定安装有第一带轮，靠近所述第一带轮的两块固定板之间转动安装有转杆，所述转杆靠近第一带轮的一端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮的外表面套设有第一皮带，所述转杆的外表面均匀固定安装有多个毛刷，靠近所述转杆的两块固定板之间固定安装有防尘罩，所述防尘罩套设于毛刷的外表面，且防尘罩靠近毛刷的底部为开口设置，所述防尘罩的内壁固定安装有v形板，所述v形板靠近毛刷的一侧贯穿开设有多个条形开口，所述防尘罩的内部设有由于除尘的收集机构，所述防尘罩一侧的外表面设有用于吸附灰尘的吸附机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述收集机构包括弧形挡板，所述弧形挡板固定安装于防尘罩的内壁，所述弧形挡板的底端与防尘罩的内壁之间为开口设置，所述防尘罩靠近第二带轮一侧的内壁转动安装有扇叶，所述防尘罩远离扇叶的一侧固定安装有连通管，所述底板的上表面固定安装有收集箱，所述连通管的底端与收集箱的内部相连通，所述防尘罩的一侧设有用于带动扇叶转动的传动机构。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括第三带轮，所述第三带轮与扇叶之间固定安装，所述转杆靠近第二带轮的一端固定安装有第四带轮，所述第三带轮与第四带轮的外表面套设有第二皮带。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形挡板的底端与防尘罩的内壁之间为开口设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述吸附机构包括静电吸附板，所述静电吸附板通过固定组件安装于防尘罩的外表面。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括两个l形固定块，两个所述l形固定块对称固定安装于防尘罩的外表面，所述静电吸附板与l形固定块的内壁滑动安装。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括对称设置的c 形板，所述静电吸附板插与c形板与防尘罩的侧壁之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过传送带带动离型膜移动，当传送带转动时将带动辊轮转动，使得与辊轮固定安装的第一带轮转动，当第一带轮转动后，由于第二带轮通过第一皮带与第一带轮传动连接，使得第一带轮可以带动第二带轮转动，当第二带轮转动时，将会通过转杆带动毛刷转动，以便毛刷对离型膜的表面进行清扫，对离型膜表面进行除尘。
15.2.通过在v形板的表面开设多个条形开口，使得毛刷在转动到条形开口内时，v形板将对毛刷表面粘附的灰尘进行刮拭，使毛刷表面的灰尘可以落到弧形挡板的下方，以便对毛刷进行清理，避免毛刷上粘附的灰尘再次落到离型膜上。
16.3.通过第三带轮带动扇叶转动，使扇叶将处于弧形挡板内侧的灰尘吹入到连通管内，以便通过收集箱对灰尘进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种离型膜生产用除尘装置的左视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种离型膜生产用除尘装置的右视示意图；
19.图3为图2中a处结构放大图；
20.图4为本实用新型提出的一种离型膜生产用除尘装置的防尘罩剖视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、固定板；3、辊轮；4、传送带；5、第一带轮；6、第二带轮；7、第四带轮；8、转杆；9、毛刷；10、防尘罩； 11、v形板；12、连通管；13、扇叶；14、第一皮带；15、第二皮带； 16、第三带轮；17、条形开口；18、l形固定块；19、静电吸附板； 20、c形板；21、弧形挡板；22、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.实施例1
25.参照图1-3，一种离型膜生产用除尘装置，包括底板1，底板1 的上表面两两对称固定安装有四块固定板2，相邻两块固定板2之间转动安装有辊轮3，辊轮3的外表面套设有传送带4，其中一个辊轮 3的一端通过转轴固定安装有第一带轮5，靠近第一带轮5的两块固定板2之间转动安装有转杆8，转杆8靠近第一带轮5的一端固定安装有第二带轮6，第二带轮6与第一带轮5的外表面套设有第一皮带 14，转杆8的外表面均匀固定安装有多个毛刷9，靠近转杆8的两块固定板2之间固定安装有防尘罩10，防尘罩10套设于毛刷9的外表面，且防尘罩10靠近毛刷9的底部为开口设置，防尘罩10的内壁固定安装有v形板11，v形板11靠近毛刷
9的一侧贯穿开设有多个条形开口17，防尘罩10的内部设有由于除尘的收集机构，防尘罩10 一侧的外表面设有用于吸附灰尘的吸附机构。
26.本实施例中，收集机构包括弧形挡板21，弧形挡板21固定安装于防尘罩10的内壁，弧形挡板21的底端与防尘罩10的内壁之间为开口设置，防尘罩10靠近第二带轮6一侧的内壁转动安装有扇叶13，防尘罩10远离扇叶13的一侧固定安装有连通管12，底板1的上表面固定安装有收集箱22，连通管12的底端与收集箱22的内部相连通，防尘罩10的一侧设有用于带动扇叶13转动的传动机构。
27.本实施例中，传动机构包括第三带轮16，第三带轮16与扇叶13 之间固定安装，转杆8靠近第二带轮6的一端固定安装有第四带轮7，第三带轮16与第四带轮7的外表面套设有第二皮带15。
28.本实施例中，弧形挡板21的底端与防尘罩10的内壁之间为开口设置。
29.本实施例中，吸附机构包括静电吸附板19，静电吸附板19通过固定组件安装于防尘罩10的外表面。
30.本实施例中，固定组件包括两个l形固定块18，两个l形固定块18对称固定安装于防尘罩10的外表面，静电吸附板19与l形固定块18的内壁滑动安装。
31.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过传送带4带动离型膜移动，当传送带4转动时将带动辊轮3转动，使得与辊轮3固定安装的第一带轮5转动，当第一带轮5转动后，由于第二带轮6通过第一皮带14与第一带轮5传动连接，使得第一带轮5可以带动第二带轮6转动，当第二带轮6转动时，将会通过转杆8带动毛刷9转动，以便毛刷9对离型膜的表面进行清扫，对离型膜表面进行除尘；由于在防尘罩10的内壁固定安装有v 形板11，并且v形板11的表面开设有多个条形开口17，使得毛刷9 在转动到条形开口17内时，v形板11将对毛刷9表面粘附的灰尘进行刮拭，使毛刷9表面的灰尘可以落到弧形挡板21的下方，以便对毛刷9进行清理，避免毛刷9上粘附的灰尘再次落到离型膜上；在第二带轮6转动的同时，与其固定安装的第四带轮7将通过第二皮带 15带动第三带轮16转动，从而使与第三带轮16固定安装的扇叶13 转动，使扇叶13将处于弧形挡板21内侧的灰尘吹入到连通管12内，以便通过收集箱22对灰尘进行收集；通过将静电吸附板19放入到两个l形固定块18之间，以便静电吸附板19对离型膜表面的灰尘进行二次吸附，加强对离型膜的除尘效果。
32.实施例2
33.参照图4，一种离型膜生产用除尘装置，包括底板1，底板1的上表面两两对称固定安装有四块固定板2，相邻两块固定板2之间转动安装有辊轮3，辊轮3的外表面套设有传送带4，其中一个辊轮3 的一端通过转轴固定安装有第一带轮5，靠近第一带轮5的两块固定板2之间转动安装有转杆8，转杆8靠近第一带轮5的一端固定安装有第二带轮6，第二带轮6与第一带轮5的外表面套设有第一皮带14，转杆8的外表面均匀固定安装有多个毛刷9，靠近转杆8的两块固定板2之间固定安装有防尘罩10，防尘罩10套设于毛刷9的外表面，且防尘罩10靠近毛刷9的底部为开口设置，防尘罩10的内壁固定安装有v形板11，v形板11靠近毛刷9的一侧贯穿开设有多个条形开口17，防尘罩10的内部设有由于除尘的收集机构，防尘罩10一侧的外表面设有用于吸附灰尘的吸附机构。
34.本实施例中，收集机构包括弧形挡板21，弧形挡板21固定安装于防尘罩10的内壁，
弧形挡板21的底端与防尘罩10的内壁之间为开口设置，防尘罩10靠近第二带轮6一侧的内壁转动安装有扇叶13，防尘罩10远离扇叶13的一侧固定安装有连通管12，底板1的上表面固定安装有收集箱22，连通管12的底端与收集箱22的内部相连通，防尘罩10的一侧设有用于带动扇叶13转动的传动机构。
35.本实施例中，传动机构包括第三带轮16，第三带轮16与扇叶13 之间固定安装，转杆8靠近第二带轮6的一端固定安装有第四带轮7，第三带轮16与第四带轮7的外表面套设有第二皮带15。
36.本实施例中，弧形挡板21的底端与防尘罩10的内壁之间为开口设置。
37.本实施例中，吸附机构包括静电吸附板19，静电吸附板19通过固定组件安装于防尘罩10的外表面。
38.本实施例中，固定组件包括对称设置的c形板20，静电吸附板 19插与c形板20与防尘罩10的侧壁之间。
39.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过传送带4带动离型膜移动，当传送带4转动时将带动辊轮3转动，使得与辊轮3固定安装的第一带轮5转动，当第一带轮5转动后，由于第二带轮6通过第一皮带14与第一带轮5传动连接，使得第一带轮5可以带动第二带轮6转动，当第二带轮6转动时，将会通过转杆8带动毛刷9转动，以便毛刷9对离型膜的表面进行清扫，对离型膜表面进行除尘；由于在防尘罩10的内壁固定安装有v 形板11，并且v形板11的表面开设有多个条形开口17，使得毛刷9 在转动到条形开口17内时，v形板11将对毛刷9表面粘附的灰尘进行刮拭，使毛刷9表面的灰尘可以落到弧形挡板21的下方，以便对毛刷9进行清理，避免毛刷9上粘附的灰尘再次落到离型膜上；在第二带轮6转动的同时，与其固定安装的第四带轮7将通过第二皮带 15带动第三带轮16转动，从而使与第三带轮16固定安装的扇叶13 转动，使扇叶13将处于弧形挡板21内侧的灰尘吹入到连通管12内，以便通过收集箱22对灰尘进行收集；通过将静电吸附板19插入到c 形板20与防尘罩10之间，以便静电吸附板19对离型膜表面的灰尘进行二次吸附，加强对离型膜的除尘效果。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90 度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。