一种钢化玻璃加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产清洗技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃加工用清洗装置。


背景技术：

2.钢化玻璃为表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强。
3.在现有技术中钢化玻璃在生产结束后需要对玻璃进行清洗，现有技术中大多通过插架固定玻璃，再通过人工手动清洗，再进行自然晾干或烘干，这样会造成玻璃表面会留有大量的水印，造成玻璃清洗效率低，且玻璃表面有水渍不美观。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是人工清洗玻璃造成玻璃清洗效率低，且表面留有水渍。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢化玻璃加工用清洗装置，包括玻璃清洗箱，所述玻璃清洗箱内任意一侧位置设置有喷淋清洗区，所述玻璃清洗箱远离喷淋清洗区一侧位置设置有刮水干燥区；
6.所述玻璃清洗箱位于喷淋清洗区内设置有若干均匀分布的喷淋管道，所述喷淋管道外壁位置管连接有若干均匀分布的喷头，若干所述喷淋管道分为两排与玻璃清洗箱内顶壁位置贯穿固定连接，通过喷淋管道位置的喷头进行打湿玻璃且将玻璃表面的污垢清洗，且玻璃清洗箱两平行内壁位于喷淋管道之间设置摩擦棉，使得摩擦棉与玻璃表面摩擦；
7.所述刮水干燥区包括若干均匀分布的刮水板，若干所述刮水板为橡胶材料，若干所述刮水板分别为两排，若干所述刮水板与玻璃清洗箱两平行内壁固定连接，通过刮水板可以有效的将钢化玻璃两侧的水分刮除，保证钢化玻璃表面干燥。
8.优选的，所述玻璃清洗箱内顶部转动连接有两排导向动力辊，所述导向动力辊外壁设置有橡胶凸点，橡胶凸点增大摩擦力，保证玻璃正常传送。
9.优选的，所述玻璃清洗箱上表面位于喷淋清洗区上方位置固定连接有顶部集水箱，若干所述喷淋管道与对应位置的顶部集水箱底部呈贯穿设置，所述玻璃清洗箱任意一侧侧壁底部与顶部集水箱顶部之间通过水泵和水管管连接，通过水泵和水管实现玻璃清洗箱内的水循环。
10.优选的，所述玻璃清洗箱两侧靠近顶部位置贯穿开设有贯穿玻璃孔，方便玻璃送入和取出。
11.优选的，所述玻璃清洗箱上表面靠近顶部集水箱一端任意一侧位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端与玻璃清洗箱上表面贯穿转动连接，且与对应位置的导向动力辊固定连接，通过驱动电机方便实现导向动力辊的转动。
12.优选的，所述玻璃清洗箱两平行内壁位于刮水板和喷淋管道下方位置转动连接有
若干均匀分布的支撑滑轮。
13.优选的，所述玻璃清洗箱内壁中部位置固定连接有过滤隔离板，所述过滤隔离板上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿孔，所述过滤隔离板上表面位置固定连接有过滤疏水棉，所述过滤疏水棉内填充有活性炭，通过过滤疏水棉和活性炭可以过滤杂质，方便清洗水的重复利用。
14.优选的，所述玻璃清洗箱任意一侧位于过滤疏水棉位置贯穿滑动连接有排污板，且排污板与玻璃清洗箱侧壁通过螺栓固定连接，通过排污口方便清洗过滤疏水棉。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置喷淋管道刮水板，通过将玻璃塞入玻璃清洗箱内，使得后面的玻璃推动前面的玻璃经过喷淋管道和刮水板，通过喷淋管道实现玻璃表面的喷淋，再通过摩擦棉摩擦玻璃表面，使得玻璃清洗干净，清洗后通过刮水板将钢化玻璃表面贯穿干净，工作人员取出玻璃即可，使得玻璃清洗自动化程度高，效率高，且刮杆后不会有水渍。
附图说明
17.图1为本实用新型一种钢化玻璃加工用清洗装置的主视图；
18.图2为本实用新型一种钢化玻璃加工用清洗装置的玻璃清洗箱剖视图；
19.图3为本实用新型一种钢化玻璃加工用清洗装置的刮水板结构示意图。
20.图中：1、玻璃清洗箱；2、顶部集水箱；3、贯穿玻璃孔；4、排污板；5、喷淋管道；6、驱动电机；7、过滤隔离板；8、刮水板；9、导向动力辊；10、支撑滑轮；11、过滤疏水棉。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1、图2和图3，一种钢化玻璃加工用清洗装置，包括玻璃清洗箱1，玻璃清洗箱1两侧靠近顶部位置贯穿开设有贯穿玻璃孔3，玻璃清洗箱1内顶部转动连接有两排导向动力辊9，玻璃清洗箱1上表面靠近顶部集水箱2一端任意一侧位置固定连接有驱动电机6，驱动电机6驱动端与玻璃清洗箱1上表面贯穿转动连接，且与对应位置的导向动力辊9固定连接。
23.导向动力辊9外壁设置有橡胶凸点，玻璃清洗箱1内任意一侧位置设置有喷淋清洗区，玻璃清洗箱1远离喷淋清洗区一侧位置设置有刮水干燥区，玻璃清洗箱1内壁中部位置固定连接有过滤隔离板7，过滤隔离板7上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿孔。
24.过滤隔离板7上表面位置固定连接有过滤疏水棉11，玻璃清洗箱1任意一侧位于过滤疏水棉11位置贯穿滑动连接有排污板4，且排污板4与玻璃清洗箱1侧壁通过螺栓固定连接，过滤疏水棉11内填充有活性炭。
25.玻璃清洗箱1上表面位于喷淋清洗区上方位置固定连接有顶部集水箱2，若干喷淋管道5与对应位置的顶部集水箱2底部呈贯穿设置，玻璃清洗箱1任意一侧侧壁底部与顶部集水箱2顶部之间通过水泵和水管管连接。
26.玻璃清洗箱1位于喷淋清洗区内设置有若干均匀分布的喷淋管道5，喷淋管道5外
壁位置管连接有若干均匀分布的喷头，若干喷淋管道5分为两排与玻璃清洗箱1内顶壁位置贯穿固定连接。
27.玻璃清洗箱1两平行内壁位于刮水板8和喷淋管道5下方位置转动连接有若干均匀分布的支撑滑轮10，刮水干燥区包括若干均匀分布的刮水板8，若干刮水板8为橡胶材料，若干刮水板8分别为两排，若干刮水板8与玻璃清洗箱1两平行内壁固定连接。
28.本实用新型在使用时，将玻璃一次通过贯穿玻璃孔送入玻璃清洗箱1内，通过后方玻璃推送前方玻璃，使得玻璃经过喷淋管道5和摩擦棉实现钢化玻璃的全面清洗，清洗结束后通过刮水板8可以将钢化玻璃表面的水分充分刮除干净。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种钢化玻璃加工用清洗装置，包括玻璃清洗箱(1)，其特征在于：所述玻璃清洗箱(1)内任意一侧位置设置有喷淋清洗区，所述玻璃清洗箱(1)远离喷淋清洗区一侧位置设置有刮水干燥区；所述玻璃清洗箱(1)位于喷淋清洗区内设置有若干均匀分布的喷淋管道(5)，所述喷淋管道(5)外壁位置管连接有若干均匀分布的喷头，若干所述喷淋管道(5)分为两排与玻璃清洗箱(1)内顶壁位置贯穿固定连接；所述刮水干燥区包括若干均匀分布的刮水板(8)，若干所述刮水板(8)为橡胶材料，若干所述刮水板(8)分别为两排，若干所述刮水板(8)与玻璃清洗箱(1)两平行内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述玻璃清洗箱(1)内顶部转动连接有两排导向动力辊(9)，所述导向动力辊(9)外壁设置有橡胶凸点。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述玻璃清洗箱(1)上表面位于喷淋清洗区上方位置固定连接有顶部集水箱(2)，若干所述喷淋管道(5)与对应位置的顶部集水箱(2)底部呈贯穿设置，所述玻璃清洗箱(1)任意一侧侧壁底部与顶部集水箱(2)顶部之间通过水泵和水管管连接。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述玻璃清洗箱(1)两侧靠近顶部位置贯穿开设有贯穿玻璃孔(3)。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述玻璃清洗箱(1)上表面靠近顶部集水箱(2)一端任意一侧位置固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)驱动端与玻璃清洗箱(1)上表面贯穿转动连接，且与对应位置的导向动力辊(9)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述玻璃清洗箱(1)两平行内壁位于刮水板(8)和喷淋管道(5)下方位置转动连接有若干均匀分布的支撑滑轮(10)。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述玻璃清洗箱(1)内壁中部位置固定连接有过滤隔离板(7)，所述过滤隔离板(7)上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿孔，所述过滤隔离板(7)上表面位置固定连接有过滤疏水棉(11)，所述过滤疏水棉(11)内填充有活性炭。8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述玻璃清洗箱(1)任意一侧位于过滤疏水棉(11)位置贯穿滑动连接有排污板(4)，且排污板(4)与玻璃清洗箱(1)侧壁通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃加工用清洗装置，包括玻璃清洗箱，所述玻璃清洗箱内任意一侧位置设置有喷淋清洗区，所述玻璃清洗箱远离喷淋清洗区一侧位置设置有刮水干燥区，所述玻璃清洗箱位于喷淋清洗区内设置有若干均匀分布的喷淋管道，所述喷淋管道外壁位置管连接有若干均匀分布的喷头，若干喷淋管道分为两排与玻璃清洗箱内顶壁位置贯穿固定连接，通过喷淋管道位置的喷头进行打湿玻璃且将玻璃表面的污垢清洗，刮水干燥区包括若干均匀分布的刮水板，若干所述刮水板为橡胶材料。本实用新型通过人工送入和取出钢化玻璃，使得钢化玻璃实现自动清洗，并将钢化玻璃表面的水分清除，实现自动清洗，自动刮除水分，使得清洗效率高，且干燥后不会有水印。且干燥后不会有水印。且干燥后不会有水印。


技术研发人员：韩枭伟
受保护的技术使用者：东莞市赛德玻璃有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/15