一种液压成型机的导柱导向结构的制作方法

1.本实用新型属于液压成型机技术领域，具体涉及一种液压成型机的导柱导向结构。


背景技术：

2.液压成型机上的导柱起到导向作用，活动座能在导柱上进行上下移动。
3.现有的液压成型机在使用时，外界的灰尘和杂质会附着在导柱的外表面，如果不及时对灰尘和杂质进行清扫，在活动座上下移动的过程中会导致导柱容易出现磨损，降低导柱使用寿命，增加使用成本的问题，为此我们提出一种液压成型机的导柱导向结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压成型机的导柱导向结构，以解决上述背景技术中提出现有的液压成型机在使用时，外界的灰尘和杂质会附着在导柱的外表面，如果不及时对灰尘和杂质进行清扫，在活动座上下移动的过程中会导致导柱容易出现磨损，降低导柱使用寿命，增加使用成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压成型机的导柱导向结构，包括固定座、活动座和顶座，所述固定座的四周拐角处均设置有导柱主体，所述导柱主体上设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与所述第二弧形板的内壁均设置有毛刷，所述第一弧形板的正面和背面均设置有第一弧形块，所述第二弧形板的正面和背面均设置有第二弧形块，所述第二弧形块的侧面设置有插条，所述插条的内部开设有插孔，所述第一弧形块的内部分别开设有通槽和活动孔，所述插条的端部穿过所述通槽并延伸至所述第一弧形块的侧面外部，所述活动孔的内部设置有插杆，所述插杆的底部可穿入所述插孔的内部。
6.优选的，所述第一弧形块的顶部设置有固定条，所述固定条的侧面设置有挡板，所述插杆的外壁分别套设有套环和压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部延伸至所述挡板的表面。
7.优选的，所述插杆与所述活动孔之间通过滑动连接，所述压缩弹簧的顶部固定连接所述挡板，所述压缩弹簧的底部固定连接所述套环，所述活动座与所述导柱主体之间通过滑动连接。
8.优选的，所述顶座上设置有液压油缸，所述液压油缸的工作端穿过所述顶座并延伸至所述活动座的表面。
9.优选的，所述固定座的上表面还设置有八组铁块，所述第一弧形板与所述第二弧形板的下表面均设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有吸铁石，所述吸铁石与所述铁块之间通过吸附连接。
10.优选的，所述固定座的底部设置有底座，所述底座上设置有设备箱，所述设备箱的顶部设置有控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过设计的清洁机构，便于在使用中可以对导柱主体上的灰尘和杂质进行清洁，避免了灰尘和杂质会导致导柱主体容易产生磨损的情况，清洁方便，操作简单，延伸长了导柱主体的使用寿命，降低了使用成本。
13.（2）本实用新型通过设计的支撑柱、吸铁石和铁块相结合，便于在使用时可以将清洁机构固定在固定座上，避免了使用中清洁机构容易会出现上下移动的情况，操作方便，实用性显著。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的清洁机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一弧形块和插条剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的第一弧形板和第二弧形板俯视结构示意图；
19.图中：1、液压油缸；2、顶座；3、导柱主体；4、第一弧形板；5、固定座；6、底座；7、活动座；8、设备箱；9、第一弧形块；10、支撑柱；11、铁块；12、第二弧形板；13、第二弧形块；14、吸铁石；15、挡板；16、固定条；17、插条；18、套环；19、通槽；20、插杆；21、插孔；22、活动孔；23、压缩弹簧；24、毛刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压成型机的导柱导向结构，包括固定座5、活动座7和顶座2，固定座5的四周拐角处均设置有导柱主体3，导柱主体3上设置有清洁机构，清洁机构包括第一弧形板4和第二弧形板12，第一弧形板4与第二弧形板12的内壁均设置有毛刷24，第一弧形板4的正面和背面均设置有第一弧形块9，第二弧形板12的正面和背面均设置有第二弧形块13，第二弧形块13的侧面设置有插条17，插条17的内部开设有插孔21，第一弧形块9的内部分别开设有通槽19和活动孔22，插条17的端部穿过通槽19并延伸至第一弧形块9的侧面外部，活动孔22的内部设置有插杆20，插杆20的底部可穿入插孔21的内部，第一弧形块9的顶部设置有固定条16，固定条16的侧面设置有挡板15，插杆20的外壁分别套设有套环18和压缩弹簧23，压缩弹簧23的顶部延伸至挡板15的表面，插杆20与活动孔22之间通过滑动连接，压缩弹簧23的顶部固定连接挡板15，压缩弹簧23的底部固定连接套环18，活动座7与导柱主体3之间通过滑动连接，通过设计的清洁机构，便于在使用中可以对导柱主体3上的灰尘和杂质进行清洁，避免了灰尘和杂质会导致导柱主体3容易产生磨损的情况，清洁方便，操作简单，延伸长了导柱主体3的使用寿命，降低了使用成本。
22.本实施例中，优选的，顶座2上设置有液压油缸1，液压油缸1的工作端穿过顶座2并延伸至活动座7的表面。
23.本实施例中，优选的，固定座5的上表面还设置有八组铁块11，第一弧形板4与第二弧形板12的下表面均设置有支撑柱10，支撑柱10的底部设置有吸铁石14，吸铁石14与铁块11之间通过吸附连接，通过设计的支撑柱10、吸铁石14和铁块11相结合，便于在使用时可以将清洁机构固定在固定座5上，避免了使用中清洁机构容易会出现上下移动的情况，操作方便，实用性显著。
24.本实施例中，优选的，固定座5的底部设置有底座6，底座6上设置有设备箱8，设备箱8的顶部设置有控制器。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.本实用新型在使用的时候，将套环18向上移动，带动插杆20移动，这时压缩弹簧23受到套环18的挤压开始压缩，接着将第二弧形板12放在第一弧形板4的右侧面合适位置，并让插条17的端部穿过通槽19，此时插孔21与插杆20的底部位置相吻合，然后放开套环18，这时压缩弹簧23回伸，推动套环18向下移动，带动插杆20跟着向下移动，接着插杆20的底部便穿入插孔21的内部，这时即可安装好第二弧形板12，然后使用时将清洁机构在导柱主体3上进行上下往复活动，这时毛刷24便可将导柱主体3外表面的灰尘和杂质清扫干净，当需要拆卸时，再次将套环18向上移动，带动插杆20移动，接着插杆20的底部便脱离插孔21，此时将第二弧形板12向右移动，带动第二弧形块13移动，第二弧形块13带动插条17跟着向右移动，接着插条17的端部便脱离通槽19，这时即可拆下第二弧形板12；
27.当需要清洁时，将固定机构向上移动，带动支撑柱10移动，支撑柱10带动吸铁石14移动，这时吸铁石14便脱离铁块11的表面，这时即可进行清洁，当清洁完毕后将清洁机构放回原来位置，这时吸铁石14与铁块11便吸附在一起，即可对清洁机构进行限位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。