一种粉末冶金模具自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体来说，涉及一种粉末冶金模具自动清洁装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.模具在使用之后，其内会附着一些杂质，这些杂质需要及时的对其进行清理，避免影响模具的后续使用，但是现有技术中的清理方式大多都是通过人工进行清理，这种方式耗时较长，增加了工作人员的劳动强度，且效率低下。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种粉末冶金模具自动清洁装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具自动清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金模具自动清洁装置，包括装置主体，所述装置主体包括清洗槽，所述清洗槽的顶端一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的一侧底端固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有清洁刷，所述转盘的一侧顶端固定安装有导轨，所述导轨的一侧设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装有滑块，所述滑块的内部固定安装有第三减速电机，所述第三减速电机的一侧安装有第三转轴，所述第三转轴的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装有清洁杆。
8.进一步的，所述第一减速电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
9.进一步的，所述第二减速电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。
10.进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧安装有所述第一电动伸缩杆，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述第三减速电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第三转轴的一端
相连接，所述第三转轴的另一端安装有第二固定座。
12.进一步的，所述第二固定座的顶端安装有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧安装有所述第三电动伸缩杆。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型中，首先将待清理的模具放入到清洗槽内，然后启动第二减速电机，通过第二减速电机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动清洁刷进行转动，清洁刷的转动可以对模具的内部进行清扫，当清扫完成之后，启动第一减速电机，第一减速电机带动第一转轴进行转动，进而带动转盘进行转动，使得转盘转动180
°
，使得导轨可以转动到模具的上方，然后根据模具上的排料口的位置，来通过第三减速电机、第三转轴、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的配合作用，使得清洁杆可以对准该排料口的位置，然后启动第二电动伸缩杆，通过其伸缩作用使得清洁杆的位置可以下降，进而插入到该排料口内，实现对于排料口内部的清理，该装置操作简单，能够有效的对模具进行清理，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了模具的清洁效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图。
19.附图标记：
20.1、装置主体；2、清洗槽；3、安装板；301、第一减速电机；302、第一转轴；4、转盘；5、第二减速电机；501、第二转轴；502、清洁刷；6、导轨；601、滑槽；602、第一固定座；603、第一电动伸缩杆；604、滑块；605、第三减速电机；606、第三转轴；607、第二固定座；608、第二电动伸缩杆；609、第三固定座；610、第三电动伸缩杆；611、清洁杆。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种粉末冶金模具自动清洁装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括清洗槽2，所述清洗槽2的顶端一侧固定安装有安装板3，所述安装板3的一侧固定安装有第一减速电机301，所述第一减速电机301的一侧安装有第一转轴302，所述第一转轴302的一端固定安装有转盘4，所述转盘4的一侧底端固定安装有第二减速电机5，所述第二减速电机5的一侧安装有第二转轴501，所述第二转轴501的一端固定安装有清洁刷502，所述转盘4的一侧顶端固定安装有导轨6，所述导轨6的一侧设有滑槽601，所述滑槽601的内部安装有第一电动伸缩杆603，所述第一电动伸缩杆603的一端安装有滑块604，所述滑块604的内部固定安装有第三减速电机605，所述第三减速电机605的一侧安装有第三转轴606，所述第三转轴606的一端安装有第二电动伸缩杆608，所述第二电动
伸缩杆608的一端安装有第三电动伸缩杆610，所述第三电动伸缩杆610的一端安装有清洁杆611。
23.通过本实用新型的上述方案，所述第一减速电机301内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴302的一端相连接；所述第二减速电机5内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴501的一端相连接；所述滑槽601的内部一端固定安装有第一固定座602，所述第一固定座602的一侧安装有所述第一电动伸缩杆603，所述滑块604与所述滑槽601滑动连接；所述第三减速电机605内转轴的输出端通过联轴器与所述第三转轴606的一端相连接，所述第三转轴606的另一端安装有第二固定座607；所述第二固定座607的顶端安装有所述第二电动伸缩杆608，所述第二电动伸缩杆608的顶端安装有第三固定座609，所述第三固定座609的一侧安装有所述第三电动伸缩杆610。
24.在具体应用时，首先将待清理的模具放入到清洗槽2内，然后启动第二减速电机5，通过第二减速电机5带动第二转轴501进行转动，第二转轴501带动清洁刷502进行转动，清洁刷502的转动可以对模具的内部进行清扫，当清扫完成之后，启动第一减速电机301，第一减速电机301带动第一转轴302进行转动，进而带动转盘4进行转动，使得转盘4转动180
°
，使得导轨6可以转动到模具的上方，然后根据模具上的排料口的位置，来通过第三减速电机605、第三转轴606、第一电动伸缩杆603、第三电动伸缩杆610的配合作用，使得清洁杆611可以对准该排料口的位置，然后启动第二电动伸缩杆608，通过其伸缩作用使得清洁杆611的位置可以下降，进而插入到该排料口内，实现对于排料口内部的清理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。