一种厌氧罐用气水分离器回水布水系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，具体为一种厌氧罐用气水分离器回水布水系统。


背景技术：

2.内循环厌氧反应器是一种污水处理设备，其内部包括混合区、第一厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气液分离区，内循环厌氧反应器工作时，废水通过布水器进入第一厌氧区，与厌氧颗粒污泥均匀混合，废水中所含有的大部分有机物在第一厌氧区被转化成沼气，沼气被第一厌氧区的集气罩收集，沿着提升管上升，同时把第一厌氧区的混合液提升至顶部的气水分离器，被分离出的沼气由排气管排走，泥水混合液则沿着回流管回到第一厌氧区的底部，与底部的颗粒污泥和进水充分混合。经过第一厌氧区处理过的废水进入第二厌氧区，废水中剩余的有机物被厌氧颗粒污泥进一步降解，产生的沼气由第二厌氧区的集气罩收集，通过集气管进入气水分离器，泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下的污泥可自动返回第二厌氧区。
3.内循环厌氧反应器的主体是厌氧反应罐，气水分离器设置于厌氧反应罐的顶端，回水管竖直设置，大部分管体位于厌氧反应罐中，回水管的下端与集气罩相连，上端穿过厌氧反应罐的顶部与气水分离器的下端相连。在长时间的使用中，回水管的内壁上因长时间的粘附污泥颗粒，会导致回水管的有效管径逐渐变小，甚至堵塞。现有的回水管进行内壁清理时需要先进行拆卸，然后再进行清理，清理费事费力，十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厌氧罐用气水分离器回水布水系统，旨在改善现有的内循环厌氧反应器的回水管进行内壁清理十分不方便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种厌氧罐用气水分离器回水布水系统，包括气水分离器、回水管和布水器，所述布水器呈锥形壳体状，且布水器上设置有多个透水孔，所述回水管竖直设置，其上端与气水分离器相连，下端与布水器相连，所述气水分离器的上端设置有竖直管，所述竖直管与回水管共中心轴线设置，所述竖直管的上端设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘上安装有闷盖，所述第一法兰盘与闷盖之间设置有密封垫。
6.进一步的，所述回水管的下端设置有第二法兰盘，所述布水器的上端设置有第三法兰盘，所述第二法兰盘上设置有连接通孔，所述第三法兰盘上设置有与第二法兰盘的连接通孔一一对应的连接螺纹孔，所述回水管和布水器通过第二法兰盘、第三法兰盘和连接螺栓相连，所述连接螺栓的杆部穿过第二法兰盘的连接通孔拧入第三法兰盘的连接螺纹孔中。
7.进一步的，所述布水器的外壳体上设置有连接管，所述连接管远离布水器的一端设置有第四法兰盘。
8.进一步的，所述布水器的下端设置有第五法兰盘，所述第五法兰盘上沿其圆周方
向均匀设置有多个安装通孔。
9.进一步的，所述竖直管的管壁上至少设置有一个通向管内的通孔，且每个通孔处均设置有一个安装管，所述安装管与竖直管的内部相连通，所述安装管的内壁上设置有内螺纹结构，所述安装管中安装有固定螺栓。
10.进一步的，所述安装管的外端面上设置有圆环状凹槽，所述圆环状凹槽中设置有橡胶密封圈，所述固定螺栓的头部呈圆盘状，且固定螺栓头部的直径大于橡胶密封圈的外径，所述固定螺栓头部的圆柱壁上设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型进行回水管的清理时，不需要进行回水管的拆装，使得清理回水管时，省时省力，十分方便。
13.2、本实用新型设置有安装管和固定螺栓，使用直管进行捣动清理或者加水清理回水管时，当清理人员劳累时需要固定住直管，此时，拧紧固定螺栓即可固定住直管，如此可有效降低清理人员的劳动强度，且有助于提高清理效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种厌氧罐用气水分离器回水布水系统的结构示意图；
16.图2是图1中a区域的放大图；
17.图3是图2中b区域的放大图；
18.图4是本实用新型一种厌氧罐用气水分离器回水布水系统的安装管的外端口的直视图；
19.图5是本实用新型一种厌氧罐用气水分离器回水布水系统的布水器的俯视图。
20.图中：1、气水分离器；2、回水管；3、布水器；301、透水孔；4、竖直管；5、第一法兰盘；6、闷盖；7、第二法兰盘；8、第三法兰盘；9、连接管；10、第四法兰盘；11、第五法兰盘；1101、安装通孔；12、安装管；1201、圆环状凹槽；13、固定螺栓；14、橡胶密封圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图5，本实用新型实施例中，一种厌氧罐用气水分离器回水布水系统，包括气水分离器1、回水管2和布水器3，布水器3呈锥形壳体状，且布水器3上设置有多个透
水孔301，布水器3的上端设置有第三法兰盘8。布水器3的外壳体上设置有连接管9，连接管9远离布水器3的一端设置有第四法兰盘10，连接管9通过第四法兰盘10与内循环厌氧反应器的进水管相连，由进水管进入的污水通过连接管9进入布水器3中，然后由布水器3上的各透水孔301均匀的进入第一厌氧区，与厌氧颗粒污泥均匀混合。布水器3的下端设置有第五法兰盘11，第五法兰盘11上沿其圆周方向均匀设置有多个安装通孔1101，布水器3通过安装通孔1101和螺栓安装于厌氧罐的底部。回水管2竖直设置，其上端与气水分离器1相连，回水管2的下端设置有第二法兰盘7，第二法兰盘7上设置有连接通孔，第三法兰盘8上设置有与第二法兰盘7的连接通孔一一对应的连接螺纹孔，回水管2和布水器3通过第二法兰盘7、第三法兰盘8和连接螺栓相连，连接螺栓的杆部穿过第二法兰盘7的连接通孔拧入第三法兰盘8的连接螺纹孔中。如此设置，使得回水管2与布水器3之间为可拆卸连接，便于安装、拆卸以及维保。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，气水分离器1的上端设置有竖直管4，竖直管4与回水管2共中心轴线设置，竖直管4的上端设置有第一法兰盘5，第一法兰盘5上安装有闷盖6，第一法兰盘5与闷盖6之间设置有密封垫，此密封垫用于防止第一法兰盘5和闷盖6之间漏气，即是防止气水分离器1漏气。竖直管4的管壁上设置有两个通向管内的通孔，且每个通孔处均设置有一个安装管12，安装管12与竖直管4的内部相连通，安装管12的内壁上设置有内螺纹结构，安装管12中安装有固定螺栓13。安装管12的外端面上设置有圆环状凹槽1201，圆环状凹槽1201中设置有橡胶密封圈14，固定螺栓13的头部呈圆盘状，且固定螺栓13头部的直径大于橡胶密封圈14的外径。拧紧固定螺栓13，固定螺栓13的头部压紧橡胶密封圈14，使得气水分离器1中的气体不会由安装管12漏出。固定螺栓13头部的圆柱壁上设置有防滑纹，通过防滑纹的设置，使得拧动固定螺栓13时更加方便。
24.本实用新型的工作原理：内循环厌氧反应器工作时，在第一法兰盘5上安装上闷盖6，且拧紧固定螺栓13，使得固定螺栓13的头部压紧橡胶密封圈14，如此可防止气水分离器1漏气。需要进行回水管2的清理时，卸下闷盖6，将清理用的直管由竖直管4中插入，穿过气水分离器1的内部进入回水管2中，不断上下捣动直管即可对粘附在回水管2内管壁上的污泥颗粒进行清除，同时通过直管向回水管2中加入清洗水，可使得清理效果更佳。使用直管进行捣动清理或者加水清理时，当清理人员劳累时需要固定住直管，此时，拧紧固定螺栓13即可固定住直管，如此可有效降低清理人员的劳动强度，且有助于提高清理效率。
25.综上所述，本实用新型进行回水管2的清理时，不需要进行回水管2的拆装，使得清理回水管2时，省时省力，十分方便。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。