一种电镀锌分条剪切清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种电镀锌分条剪切清理装置。


背景技术：

2.电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理，由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基体成为阴极而受到保护。
3.在对已经完成剪切的电镀锌条进行清洗的时候，需要对其进行全面的清洗，而传统的材料清洗装置，在清洗的过程中，只能对材料的一侧侧壁进行曲清洗，使得材料不能清洗更充分，并造成清洗的效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀锌分条剪切清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电镀锌分条剪切清理装置，包括机体，所述机体内部上方设置有驱动仓，所述驱动仓底壁中左部与中右部均固定连接一组固定轴承，两组所述固定轴承内部分别固定连接一组输出主轴，所述机体通过两组固定轴承转动连接两组输出主轴，两组所述输出主轴中上部分别固定连接一组链轮，两组所述链轮之间通过链条连接，所述链条上固定连接多组均匀排列的联动旋转轴，所述联动旋转轴顶部均固定连接一组联动件，所述联动件外侧部均固定连接一组固定柱，所述驱动仓底壁设置有限位滑槽，所述固定柱均滑动连接限位滑槽，所述右侧所述输出主轴中上部固定连接联动盘，所述驱动仓底壁中右部固定连接驱动电机，所述驱动电机的顶部输出轴固定连接驱动盘，所述驱动盘顶部中心固定连接卡杆，所述卡杆底部滑动连接联动盘顶壁，所述联动盘顶部外侧固定连接多组均匀环形排列的卡柱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体左侧壁下部设置有输送窗口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机体内部前后侧壁均固定连接一组喷淋器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位滑槽纵向贯穿驱动仓底壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定柱均通过限位滑槽贯穿驱动仓底壁并延伸至机体内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定柱底端均固定连接一组t形架。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述t形架侧壁均固定连接多组纵向排列的夹持环。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述夹持环内部均设置有一组电镀锌条。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过在机体内部上方设置两组通过链条连接的链轮，链条的连接端由通过多组联动旋转轴加装了多组联动件，当一组链轮转动后，会通过链条带动另一组链轮转动，此时链条上固定的固定柱也会跟随链条移动，在驱动仓底壁预定设置的限位滑槽上移动，将剪切完毕的电镀锌条固定在夹持环上，并通过将固定了夹持环的t形架加装在固定柱底端，多组固定柱的移动会带动t形架也随之移动，并将电镀锌条输送进机体内部，通过喷淋器进行喷水清理，最后随着链条的联动和限位滑槽的限位重新回到原位，从而可以实现同时对多组电镀锌条进多面的清理。
22.2、本实用新型中，通过启动加装的驱动电机，驱动电机带动其顶部输出轴固定驱动盘旋转，驱动盘转动后继而带动其顶部的卡杆也随之转动，卡杆的转动会接触到联动盘顶部加装的卡柱，并通过推动卡柱使联动盘开始旋转，驱动盘转动一周后，卡杆会继续推动下一组卡柱，使联动盘能够带动链轮进行间歇性的转动，增加的间歇时间使电镀锌条能够增加停留清洗的时间，以及人员更换电镀锌条的时间，从而提高清洗的质量，和人员操作的便利性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种电镀锌分条剪切清理装置的正视内部结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种电镀锌分条剪切清理装置的俯视内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种电镀锌分条剪切清理装置的部分驱动结构等轴测示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种电镀锌分条剪切清理装置的间歇性结构左右二等角轴测示意图。
27.图例说明：
28.1、机体；2、驱动仓；3、固定轴承；4、喷淋器；5、输送窗口；6、t形架；7、夹持环；8、电镀锌条；9、卡柱；10、驱动电机；11、驱动盘；12、输出主轴；13、联动盘；14、固定柱；15、限位滑槽；16、联动件；17、链条；18、联动旋转轴；19、卡杆；20、链轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电镀锌分条剪切清理装置，包括机体1，机体1内部上方设置有驱动仓2，驱动仓2底壁中左部与中右部均固定连接一组固定轴承3，两组固定轴承3内部分别固定连接一组输出主轴12，机体1通过两组固定轴承3转动连接两组输出主轴12，两组输出主轴12中上部分别固定连接一组链轮20，两组链轮20之间通过链条17连接，当一组链轮20转动后，会通过链条17带动另一组链轮20转动，链条17上固定连接多组均匀排列的联动旋转轴18，联动旋转轴18顶部均固定连接一组联动件16，联动件16外侧部均固定连接一组固定柱14，驱动仓2底壁设置有限位滑槽15，固定柱14均滑动连接限位滑槽15，链条17上固定的固定柱14也会跟随链条17移动，并在驱动仓2底壁预定设置的限位滑槽15上移动，右侧输出主轴12中上部固定连接联动盘13，驱动仓2底壁中右部固定连接驱动电机10，驱动电机10的顶部输出轴固定连接驱动盘11，启动加装的驱动电机10，驱动电机10带动其顶部输出轴固定驱动盘11旋转，驱动盘11顶部中心固定连接卡杆19，驱动盘11转动后继而带动其顶部的卡杆19也随之转动，卡杆19底部滑动连接联动盘13顶壁，联动盘13顶部外侧固定连接多组均匀环形排列的卡柱9，卡杆19的转动会接触到联动盘13顶部加装的卡柱9，并通过推动卡柱9使联动盘13开始旋转，驱动盘11转动一周后，卡杆19会继续推动下一组卡柱9，使联动盘13能够带动链轮20进行间歇性的转动，增加的间歇时间使电镀锌条8能够增加停留清洗的时间，以及人员更换电镀锌条8的时间。
32.机体1左侧壁下部设置有输送窗口5，机体1内部前后侧壁均固定连接一组喷淋器4，限位滑槽15纵向贯穿驱动仓2底壁，固定柱14均通过限位滑槽15贯穿驱动仓2底壁并延伸至机体1内部，固定柱14底端均固定连接一组t形架6，通过将固定了夹持环7的t形架6加装在固定柱14底端，多组固定柱14的移动会带动t形架6也随之移动，t形架6侧壁均固定连接多组纵向排列的夹持环7，夹持环7内部均设置有一组电镀锌条8，将剪切完毕的电镀锌条8固定在夹持环7上。
33.工作原理：首先通过在机体1内部上方设置两组通过链条17连接的链轮20，链条17的连接端由通过多组联动旋转轴18加装了多组联动件16，当一组链轮20转动后，会通过链条17带动另一组链轮20转动，此时链条17上固定的固定柱14也会跟随链条17移动，并在驱动仓2底壁预定设置的限位滑槽15上移动，将剪切完毕的电镀锌条8固定在夹持环7上，并通过将固定了夹持环7的t形架6加装在固定柱14底端，多组固定柱14的移动会带动t形架6也随之移动，并将电镀锌条8输送进机体1内部，通过喷淋器4进行喷水清理，最后随着链条17的联动和限位滑槽15的限位重新回到原位，从而可以实现同时对多组电镀锌条8进多面的清理，通过启动加装的驱动电机10，驱动电机10带动其顶部输出轴固定驱动盘11旋转，驱动盘11转动后继而带动其顶部的卡杆19也随之转动，卡杆19的转动会接触到联动盘13顶部加
装的卡柱9，并通过推动卡柱9使联动盘13开始旋转，驱动盘11转动一周后，卡杆19会继续推动下一组卡柱9，使联动盘13能够带动链轮20进行间歇性的转动，增加的间歇时间使电镀锌条8能够增加停留清洗的时间，以及人员更换电镀锌条8的时间，从而提高清洗的质量，和人员操作的便利性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。