一种再生混凝土生产装置的制作方法

1.本技术属于再生混凝土技术领域，尤其涉及一种再生混凝土生产装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.再生混凝土是一种废弃资源再利用的再生资源，传统的再生混凝土需要将废气混凝土先破碎，传统的再生混凝土生产设备进行破碎过程中会产生较大的灰尘，不仅造成了一定的环境污染，而且生产人员也不方便操作。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，传统的再生混凝土生产设备的破碎过程中会产生较大灰尘的问题，而提出的一种再生混凝土生产装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种再生混凝土生产装置，包括破碎釜，所述破碎釜的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有破碎辊，所述破碎辊活动插设在破碎釜的底壁，所述破碎釜的顶部固定连通有进料口，所述破碎釜的外表面固定安装有出料口，所述破碎釜的外表面固定套设有固定板，所述出料口位于固定板的上方，所述固定板的顶部固定连接有双向电动伸缩杆，所述固定板的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱靠近双向电动伸缩杆的一侧开设有挤压孔，所述固定箱的内腔活动连接有弹性气囊，所述弹性气囊的内腔固定连通有进气管，所述进气管远离弹性气囊的一端与破碎釜的内腔固定连通，所述弹性气囊的内腔固定连通有排气管，所述进气管和排气管的内腔设置有单向阀，所述固定板的两侧设置有废料回收结构。
7.优选的，所述固定箱的数量有两个，两个所述固定箱以双向电动伸缩杆为中心呈对称分布。
8.优选的，所述排气管的长度小于进气管，所述进气管的半径小于排气管的半径。
9.优选的，所述废料回收结构包括水箱，所述水箱的内腔设置有浮板，所述排气管远离弹性气囊的一端与水箱的内壁固定插设，所述水箱的顶壁固定连接有警报器。
10.优选的，所述浮板的水平横截面积小于水箱底壁的水平横截面积，所述警报器的中心点与水箱的中心点均位于同一直线。
11.优选的，所述破碎釜的内壁固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的内周与破碎辊的外周活动连接，所述破碎釜的内壁固定连接有第二过滤网，所述破碎釜的内腔焊接有圆盘，所述破碎辊的外表面焊接有清理挡板，所述清理挡板的底部与圆盘的外表面活动
连接。
12.优选的，所述第一过滤网的水平横截面积等于第二过滤网的水平横截面积，所述清理挡板的长度小于圆盘的半径。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：该再生混凝土生产装置，通过固定板、双向电动伸缩杆、固定箱和挤压孔的配合使用，间歇性挤压弹性气囊，再通过弹性气囊、进气管、排气管、破碎釜和水箱的配合使用，降低破碎釜内部加工产生的灰尘，减少再生混凝土加工对环境的污染；再通过浮板和警报器的配合使用，及时通知人员更换水箱内部的废水；通过破碎釜、伺服电机、破碎辊和进料口的配合使用，将再生混凝土的原材料进行充分搅拌，进一步通过第一过滤网和第二过滤网的配合使用，充分筛选符合标准的混凝土颗粒。
附图说明
14.图1为本技术破碎釜立体结构示意图；
15.图2为本技术破碎釜立体剖视示意图；
16.图3为本技术固定箱立体剖视示意图；
17.图4为本技术水箱立体剖视示意图。
18.图中：1、破碎釜；2、伺服电机；3、破碎辊；4、进料口；5、出料口；6、固定板；7、双向电动伸缩杆；8、固定箱；9、挤压孔；10、弹性气囊；11、进气管；12、排气管；13、水箱；14、浮板；15、警报器；16、第一过滤网；17、第二过滤网；18、圆盘；19、清理挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种再生混凝土生产装置，包括破碎釜1，破碎釜1的底部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端焊接有破碎辊3，伺服电机2是破碎辊3的动力来源，破碎辊3活动插设在破碎釜1的底壁，伺服电机2的转动带动破碎辊3旋转，破碎釜1的顶部固定连通有进料口4，待加工的混凝土原料从进料口4进入破碎釜1的内部，破碎釜1的外表面固定安装有出料口5，破碎完成的颗粒混凝土原料从出料口5排出。
21.参照1-3，破碎釜1的外表面固定套设有固定板6，出料口5位于固定板6的上方，固定板6的顶部固定连接有双向电动伸缩杆7，固定板6的顶部固定安装有固定箱8，双向电动伸缩杆7和固定箱8的中心点均位于同一直线，固定箱8的数量有两个，两个固定箱8以双向电动伸缩杆7为中心呈对称分布。固定箱8靠近双向电动伸缩杆7的一侧开设有挤压孔9，固定箱8的内腔活动连接有弹性气囊10，固定箱8的伸缩端半径小于挤压孔9的半径，固定箱8穿过挤压孔9与弹性气囊10活动连接。
22.弹性气囊10的内腔固定连通有进气管11，进气管11远离弹性气囊10的一端与破碎釜1的内腔固定连通，弹性气囊10的内腔固定连通有排气管12，排气管12的长度小于进气管11，进气管11的半径小于排气管12的半径，进气管11内部的总体积小于排气管12的总体积，进气管11的除尘速率小于排气管12的排放速率。进气管11和排气管12的内腔设置有单向阀，破碎釜1内部的灰尘只能通过进气管11单方向进入弹性气囊10的内部，弹性气囊10内部的灰尘和空气只能单方向通过排气管12向外排出，固定板6的两侧设置有废料回收结构，废
料回收结构可暂时存储灰尘且及时预警。
23.参照图2和图4，废料回收结构包括水箱13，水箱13的内部设置有水，水箱13的内腔设置有浮板14，且浮板14漂浮在水面上，浮板14的水平横截面积小于水箱13底壁的水平横截面积。排气管12远离弹性气囊10的一端与水箱13的内壁固定插设，弹性气囊10内部的灰尘通过排气管12进入水箱13。水箱13的顶壁固定连接有警报器15，警报器15固定安装在水箱13顶壁的中心部位，警报器15的中心点与水箱13的中心点均位于同一直线。
24.参照图1-3，破碎釜1的内壁固定连接有第一过滤网16，第一过滤网16的内周与破碎辊3的外周活动连接，破碎釜1的内壁固定连接有第二过滤网17，第二过滤网17位于第一过滤网16的下方，第一过滤网16的水平横截面积等于第二过滤网17的水平横截面积，第一过滤网16的过滤缝隙大于第二过滤网17的过滤缝隙，第一过滤网16进行初步过滤，第二过滤网17进行最终过滤。破碎釜1的内腔焊接有圆盘18，圆盘18的水平横截面积等于第二过滤网17的水平横截面积，破碎辊3的外表面焊接有清理挡板19，清理挡板19的长度小于圆盘18的半径，清理挡板19的底部与圆盘18的外表面活动连接，破碎辊3的转动带动清理挡板19转动，且清理挡板19的转动可收集圆盘18顶部的混凝土颗粒，最终混凝土颗粒再清理挡板19的作用下通过出料口5向外排出。
25.工作原理，该再生混凝土生产装置，启动固定板6顶部的双向电动伸缩杆7，双向电动伸缩杆7的伸缩端穿过挤压孔9间歇性挤压弹性气囊10，因为进气管11和排气管12的内腔均设置有单向阀，则弹性气囊10受到挤压时，弹性气囊10内部的灰尘只能单方向通过排气管12进入水箱13的内部，且破碎釜1进行破碎加工时会产生灰尘，破碎釜1内部的灰尘只能通过进气管11进入弹性气囊10的内部，因为水箱13的内部放置有水，则进入水箱13内部的灰尘溶于水中，则水箱13内部的水位上升，进而浮板14逐渐向上漂浮，浮板14移动至水箱13顶部触碰警报器15后，警报器15受力启动，且快速提醒人员更换水箱13内部的污水。
26.先启动伺服电机2带动破碎辊3转动，将加工原料通过进料口4放入破碎釜1的内部，加工原料进入破碎釜1后被破碎辊3破碎，初步粉碎后的颗粒原料小于第一过滤网16的缝隙后，颗粒快速落入第二过滤网17的顶部，且第二过滤网17位于第一过滤网16的下方，第二过滤网17的缝隙小于第一过滤网16的缝隙，原料颗粒再次被粉碎，最终满足实际需求的原料颗粒落入圆盘18的顶部，破碎辊3的转动带动清理挡板19沿着圆盘18旋转，进而远离颗粒最终通过出料口5排出。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。