一种脱除垃圾渗滤液中硫化氢的集成处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种脱除垃圾渗滤液中硫化氢的集成处理装置。


背景技术：

2.在垃圾填埋场稳定化过程中的过渡阶段，氧气被消耗殆尽，形成厌氧条件，有机物降解由好氧降解过渡到兼性厌氧降解，硝酸盐和硫酸盐分别被还原成氮气(n2)和硫化氢(h2s)，产生大量硫化氢渗滤液ph开始下降。现有垃圾渗滤液处理过程中去除硫化氢主要采用吹脱法，导致硫化氢气体外溢，造成空气中硫化氢超标，产生二次污染，而且，硫化氢属易燃易爆气体、毒性大，对现场施工安全和人员的身体健康产生极大的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脱除垃圾渗滤液中硫化氢的集成处理装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱除垃圾渗滤液中硫化氢的集成处理装置，包括絮凝池、脱气池、硫化氢吸收器、循环反应池以及过氧化氢池，所述絮凝池侧壁上贯穿连接有进水管，絮凝池底部贯穿设有用于排出沉淀污泥的污泥排放管，所述污泥排放管上设有排放阀，絮凝池侧壁上贯穿设有有第一水管，所述第一水管远离絮凝池的一端与脱气池相连通，脱气池顶部贯穿设有气管，所述第一水管远离脱气池的一端与硫化氢吸收器相连通，脱气池的底部侧壁上贯通设有第二水管，第二水管远离脱气池的一端与循环反应池相连通，循环反应池侧壁上贯通连接有第三水管，循环反应池通过第三水管与过氧化氢池相连通，过氧化氢池侧壁上贯通设有出水管。
5.优选的，所述第一水管上设有单向阀，单向阀的方向为絮凝池流向脱气池的方向。
6.优选的，所述脱气池顶部贯穿连接有ph调节投放管，所述ph调节投放管位于脱气池外的部分螺纹接连有管盖，脱气池侧壁上对称设有搅拌水车，第二水管上设有水管阀。
7.优选的，所述气管上设有气泵，所述硫化氢吸收器内设有碱液，硫化氢吸收器顶部贯穿设有进料管，所述进料管位于硫化氢吸收器外的部分螺纹连接有旋盖，硫化氢吸收器内设有搅拌器，硫化氢吸收器底部贯穿设有排液管，所述排液管上设有排液阀。
8.优选的，所述循环反应池顶部贯穿连接有回流管，所述回流管远离循环反应池的一端与脱气池相连通，回流管上设有回流泵。
9.优选的，所述过氧化氢池底部内设有过滤板，所述过滤板与过氧化氢池内壁滑动连接，过滤板上固定设有拉环。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：第一水管上的单向阀，防止硫化氢气体通过第一水管流入到空气中造成危害；搅拌水车加速了垃圾渗滤液脱出硫化氢的速率；硫化氢吸收器的搅拌器加速了硫化氢的吸收；回流管的设置进一步去除垃圾渗滤液内的硫化氢；过氧化氢池对渗滤液中残留的硫化氢再一次进行反应，生成硫单质，通过过滤板可回
收利用硫单质；通过该装置达到垃圾渗滤液中硫化氢的高去除率，且结构简单，方便使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实施例结构示意图；
13.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
14.1、絮凝池；2、污泥排放管；3、排放阀；4、进水管；5、第一水管；6、单向阀；7、搅拌水车；8、脱气池；9、ph调节投放管；10、管盖；11、气管；12、气泵；13、硫化氢吸收器；14、进料管；15、旋盖；16、搅拌器；17、排液管；18、排液阀；19、第二水管；20、循环反应池；21、回流管；22、回流泵；23、第三水管；24、过氧化氢池；25、过滤板；26、拉环；27、出水管；28、水管阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种脱除垃圾渗滤液中硫化氢的集成处理装置，包括絮凝池1、脱气池8、硫化氢吸收器13、循环反应池20以及过氧化氢池24，絮凝池1侧壁上贯穿连接有进水管4，絮凝池1底部贯穿设有用于排出沉淀污泥的污泥排放管2，污泥排放管2上设有排放阀3，絮凝池1侧壁上贯穿设有有第一水管5，第一水管5远离絮凝池1的一端与脱气池8相连通，脱气池8顶部贯穿设有气管11，第一水管5远离脱气池8的一端与硫化氢吸收器13相连通，脱气池8的底部侧壁上贯通设有第二水管19，第二水管19远离脱气池8的一端与循环反应池20相连通，循环反应池20侧壁上贯通连接有第三水管23，循环反应池20通过第三水管23与过氧化氢池24相连通，过氧化氢池24侧壁上贯通设有出水管27。
17.具体的，第一水管5上设有单向阀6，单向阀6的方向为絮凝池1流向脱气池8的方向，防止脱气池8内的硫化氢通过第一水管5流入到空气中造成危害。
18.具体的，脱气池8顶部贯穿连接有ph调节投放管9，ph调节投放管9位于脱气池8外的部分螺纹接连有管盖10，通过ph调节投放管9对脱气池8加碱或者酸调节脱气池8的ph值，脱气池8侧壁上对称设有搅拌水车7，加速渗滤液中的硫化氢进入空气中，第二水管19上设有水管阀28，脱气池8内渗滤液内的硫化氢进入到空气中后再打开水管阀28，保证渗滤液脱硫化氢效率。
19.具体的，气管11上设有气泵12，吸收脱气池8内的硫化氢气体到硫化氢吸收器13内，硫化氢吸收器13内设有碱液，硫化氢吸收器13顶部贯穿设有进料管14，进料管14位于硫化氢吸收器13外的部分螺纹连接有旋盖15，旋开旋盖15，可以通过进料管14往硫化氢吸收器13内添加碱液，硫化氢吸收器13内设有搅拌器16，加速硫化氢与碱液的反应从而加速硫化氢的吸收，硫化氢吸收器13底部贯穿设有排液管17，排液管17上设有排液阀18，打开排液
阀18，排出碱液与硫化氢反应生成的多硫化钠，回收利用。
20.具体的，循环反应池20顶部贯穿连接有回流管21，回流管21远离循环反应池20的一端与脱气池8相连通，回流管21上设有回流泵22，对于脱气池8内没有脱出硫化氢的渗滤液进行回流，提高硫化氢去除率。
21.具体的，过氧化氢池24底部内设有过滤板25，过滤板25与过氧化氢池24内壁滑动连接，过滤板25上固定设有拉环26，硫化氢与过氧化氢反应生成硫沉淀，拉动拉环26带动过滤板25，就可把硫单质沉淀取出，回收再利用。
22.本实施例的一个具体应用实施例为：
23.本装置在使用时，垃圾渗滤液从进水管4排入絮凝池1，向絮凝池1内投入絮凝剂，产生沉淀，为后续渗滤液处理减轻负荷，沉淀通过污泥排放管2排出，渗滤液通过第一水管5进入脱气池8，通过ph调节投放管9把脱气池8内的ph值调成6左右，渗滤液内的硫化氢从渗滤液脱出进入空气，加上搅拌水车7的搅拌作用，加速渗滤液中的硫化氢进入空气，启动气泵12将脱气池8内的硫化氢气体通过气管11吸入到硫化氢吸收器13内对硫化氢进行吸收，打开水管阀28垃圾渗滤液从脱气池8进入循环反应池20，启动回流泵22将循环反应池20内的垃圾渗滤液抽回到脱气池8再次进行硫化氢的脱出，提高渗滤液内硫化氢去除率，循环反应池20内的渗滤液通过第三水管23进入过氧化氢池24，垃圾渗滤液中残留的硫化氢与过氧化氢发生反应生成硫单质沉淀，通过拉动拉环26拉出过滤板25即可回收利用硫单质，最后通过出水管27排出去除硫化氢的垃圾渗滤液进行下一步的处理。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。