一种玻璃深加工废水回用处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水回用技术领域，具体为一种玻璃深加工废水回用处理装置。


背景技术：

2.玻璃深加工装置，在对玻璃进行清洗时，必须用纯净水，纯净水机的制水过程需要排出大量的废水，造成极大的浪费，同时在玻璃的磨边以及打孔等工序都需要用水来去尘和冷却也产生大量废水，若这类废水能回收再利用则即环保又节约，而处理此种废水的装置或设备却较为缺乏。
3.现有的废水处理装置在使用过后，其内部往往会残存一些废渣，如果不及时清理会造成堆积，从而影响该装置的工作效率，故而提出了一种玻璃深加工废水回用处理装置，来解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃深加工废水回用处理装置，具备清洗残渣等优点，解决了废水回收装置内部残渣容易堆积的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃深加工废水回用处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述箱体的右侧固定连接有供药管，所述供药管的外壁上固定安装有开关阀，所述箱体的右侧且位于供药管的底部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述箱体两侧的内壁上活动安装有搅拌轴，所述箱体的左侧固定安装有储水箱，所述储水箱的内部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有水管。
6.进一步，所述供药管的左端贯穿至箱体的内部，且供药管的顶部固定安装有储药槽，所述储药槽的顶部活动连接有封盖，所述储药槽的内部填充有微生物絮凝剂。
7.进一步，所述搅拌轴的右端贯穿至箱体的外部，并与电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的外壁上固定连接有数量不少于十个的搅拌叶片。
8.进一步，所述电机的外部固定安装有防护壳，且防护壳的底部固定连接于固定架的顶部，所述电机和抽水泵均与外部电源电连接。
9.进一步，所述第二出料管的左端贯穿至储水箱的内部，所述第一出料管和第二出料管的外壁上均固定安装有阀门。
10.进一步，所述水管贯穿储水箱并延伸至箱体的内部，所述水管的外壁上且位于箱体的内部固定安装有数量为三个的喷嘴，三个所述喷嘴的顶部均与水管的内部连通。
11.进一步，所述箱体的底部固定连接有底座支架，所述箱体的内部插接有过滤插板，所述过滤插板的右侧延伸至箱体的外部，且过滤插板的右侧与箱体的右侧壁紧密贴合。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该玻璃深加工废水回用处理装置，在处理废水时，会通过供药管将储药槽内部填充的的微生物絮凝剂通过开关阀投放至废水中，使废水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成
大块絮状物，再通过过滤插板将大块絮状物过滤和吸附，从而可以从废水中将纯净水分离出来，且微生物絮凝剂不存在二次污染，保证了纯净水的质量。
14.2、该玻璃深加工废水回用处理装置，通过第二出料管，可以将分离出来的一部分纯净水输送至储水箱内部，再通过抽水泵、水管和喷嘴，将储水箱内部的纯净水输送至箱体的内部，从而可以对箱体内部堆积的残渣进行清洗，避免了残渣的堆积会影响到该装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观结构示意图；
17.图中：1箱体、2进料管、3供药管、4开关阀、5搅拌轴、6电机、7固定架、8过滤插板、9底座支架、10第一出料管、11第二出料管、12储水箱、13抽水泵、14水管、15喷嘴、16储药槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例中的一种玻璃深加工废水回用处理装置，包括箱体1，箱体1呈圆柱体结构，便于对废水的搅拌，箱体1的顶部固定连接有进料管2，废水从进料管2进入箱体1的内部，箱体1的右侧固定连接有供药管3，供药管3的外壁上固定安装有开关阀4，供药管3的左端贯穿至箱体1的内部，且供药管3的顶部固定安装有储药槽16，储药槽16的内部装有微生物絮凝剂，控制开关阀4可将储药槽16内填充的微生物絮凝剂通过供药管3投放至箱体1的内部，使废水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物。
20.箱体1的右侧且位于供药管3的底部固定安装有固定架7，固定架7的顶部固定安装有电机6，箱体1两侧的内壁上活动安装有搅拌轴5，搅拌轴5的右端贯穿至箱体1的外部，并与电机6的输出端固定连接，搅拌轴5的外壁上固定连接有数量不少于十个的搅拌叶片，启动电机6，使电机6带动搅拌轴5和搅拌叶片对废水进行搅拌，使废水与微生物絮凝剂充分反应。
21.箱体1的内部插接有过滤插板8，过滤插板8的右侧延伸至箱体1的外部，且过滤插板8的右侧与箱体1的右侧壁紧密贴合，过滤插板8可将大块絮状物进行过滤和吸附，使废水中的纯净水被分离出来，过滤插板8的左端均固定安装有磁铁块，使过滤插板8可稳定插接于箱体1的内部，过滤插板8的右侧固定安装有把手，且把手的左侧与箱体1的右侧壁紧密贴合，使箱体1中的废水不会泄露，通过把手可将过滤插板8从箱体1内取出，便于对过滤插板8进行更换或者清洗。
22.箱体1的左侧固定安装有储水箱12，箱体1的底部固定连接有第一出料管10和第二出料管11，第二出料管11的左端贯穿至储水箱12的内部，第一出料管10和第二出料管11的外壁上均固定安装有阀门，控制阀门，可将分离出来的纯净水通过第一出料管10排出，同时也可将分离出来的一部分纯净水通过第二出料管11排进储水箱12内。
23.储水箱12的内部固定安装有抽水泵13，抽水泵13的输出端固定连接有水管14，水管14贯穿储水箱12并延伸至箱体1的内部，所述水管14的外壁上且位于箱体1的内部固定安装有数量为三个的喷嘴15，三个喷嘴15的顶部均与水管14的内部连通，启动抽水泵13，通过水管14和喷嘴15，将储水箱12内部的纯净水输送至箱体1的内部，从而可以对箱体1内部堆积的残渣进行清洗，使箱体1的内部保持干净的状态，便于对下次废水的处理。
24.上述实施例的工作原理为：废水通过进料管2进入箱体1的内部，再打开开关阀4，将储药槽16内部填充的微生物絮凝剂通过供药管3投放至箱体1的内部，再启动电机6，使搅拌轴5带动搅拌叶片对废水和絮凝剂进行搅拌，使废水和微生物絮凝剂充分反应，使废水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，再通过过滤插板8将大块絮状物过滤和吸附，从而可以从废水中将纯净水分离出来，再控制阀门，通过第一出料管10将分离出来的纯净水排出，第二出料管11可将分离出来的一部分纯净水排进储水箱12内，储水箱12内的抽水泵13通过水管14和喷嘴15可将储水箱12内的纯净水排进箱体1的内部，再配合搅拌轴5和搅拌叶片，可对箱体1内部残留或堆积的残渣进行清洗，清洗过后的废水再通过第一出料管10排出。
25.有益效果：微生物絮凝剂不会产生二次污染，提高了被分离出来后的纯净水的质量，也保证了工作人员的安全，同时储水箱12、抽水泵13、水管14和喷嘴15也提高了对废水的回用率，也减少了箱体1内部残渣的堆积从而影响到整个装置的工作效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。