一种布水装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产中的布水装置，特别涉及一种可升降式的布水装置。


背景技术：

2.在工业生产中，许多使用场景都需要用到布水装置，例如工业生产中，通过安装在容器内部的布水装置进行液体喷淋或容器清洁，尤其在工业生产的反应罐或反应容器内部，由于反应过程会导致容器底部积压污泥和沉淀，但由于空间限制，无法做到罐体的全面清洁。
3.现有技术中，在工业过程中，通常在反应容器中使用布水支管来进行关罐体清洁，具体在水管开孔或加喷水枪来进行喷射冲洗污泥，但此种方式无法实现都是固定喷水区域，清洁面积有限，无法做到自动调整喷水区域，自动化程度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种布水装置，所述装置包括：液压升降机构、液压升降筒和布水头；
5.所述液压升降机构固定于液压升降筒的筒体外侧，并且与液压升降筒相连；
6.所述液压升降筒位于第一引流管和第二引流管之间，和所述第一引流管和所述第二引流管连通；
7.所述布水头位于第一引流管上方，所述布水头周身开设有至少一个喷水孔，所述喷水孔与所述布水头的进水内腔连通，向外喷射高压水流。
8.具体的，所述布水头由投球孔、可拆卸旋盖、所述喷水孔、止回阀芯以及封堵球组成；
9.所述投球孔位于所述布水头的顶部，所述投球孔与所述布水器的所述进水内腔连通，所述投球孔用于投放封堵球；
10.所述投球孔的侧壁分布有螺纹，所述可拆卸旋盖通过螺纹紧固，封闭所述投球孔；
11.所述布水头的所述进水内腔分为第一内腔和第二内腔，且所述第一内腔的内径大于第二内腔的内径；
12.所述第二内腔内安装有止回阀，所述止回阀在反向压力作用下处于导通状态，在正向压力作用下处于封闭状态；
13.所述布水头周身开设的所述喷水孔与所述第一内腔连通，且所述喷水孔的口径向下倾斜，高压水流通过所述喷水孔向下喷射清洗地面。
14.具体的，所述封堵球的直径小于所述第一内腔的内径，且大于第二内腔的内径。
15.具体的，所述第一引流管的上部与所述布水头的底部通过紧固螺母和垫片连接，所述第二引流管的顶部与所述液压筒的底部连通；
16.所述液压升降筒内设有液压杆，所述液压杆的顶部与所述第一引流管连通；所述液压杆在液压升降机构的液压作用下升起。
17.具体的，所述第一引流管上开设有注液孔，所述注液孔通过单向阀与注液管连通；
18.所述第二引流管底部与进水管相连，所述第二引流管内径安装有隔离网，所述隔离网下部安装有压力传感器，用于检测第二引流管内的水压。
19.本使实用新型带来的有益效果至少包括：通过设置止回阀可以隔绝第二内腔和第一引流管，且通过设置封堵球和不同的内径可以实现第一内腔和第二内腔的分离；且布水头上向上和向下开设的喷水孔可以实现容器罐体和罐底的清洁；此外通过设置压力传感器来实时根据压力控制液压杆的伸缩，以此实现布水头的上下运动，实现全方位的清洁。
附图说明
20.图1是本技术实施例提供的布水装置的结构示意图；
21.图2是本技术实施例提供的伸缩杆的结构示意图；
22.图3是本技术实施例提供的布水头的界面图；
23.图4是本技术实施例提供的布水头喷射高压水流的示意图；
24.图5是本技术实施例提供的布水头向上运动并喷射高压水流的示意图。
25.附图标记分别表示：1布水头，2液压机构，3液压筒，4第一引流管，5第二引流管，6进水管，7垫片，8紧固螺母，11投球孔，12可拆卸旋盖，13喷水孔，14第二喷水孔，15封堵球，16止回阀，17第一内腔，18第二内腔，31液压杆，41注液孔，51隔离网，52压力传感器。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
27.在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.在一些工业生产的反应容器内部，由于反应容器的空间限制，当反应容器运作一段时间后需要进行清洗，尤其是罐底可能会存在大量沉淀物需要冲洗，本装置可以提前安装在反应容器罐底，每隔一定时间对罐体进行清洗。
29.如图1所示，在安装时，可以将布水头1顶部的可拆卸旋钮12打开，通过投球孔11将封堵球投入布水头1的腔体内部。
30.布水头1是中空结构，底部通过垫片7和紧固螺母8和第一引流管4连接，第一引流管4开设有注液孔41，注液孔41连通第一引流管4腔体内外，且注液孔41通过单向阀与注液管连通。注液管是用于注入洗涤剂的管道，用于在清洗过程中向第一引流管4内注入洗涤剂，而单向阀具有单向导通性，避免第一引流管4的水流回流到注液管内。
31.第一引流管4的底部和液压升降筒3相连。其中，液压升降筒3内部含有液压杆。如图2所示，液压杆31在液压机构2的作用下伸出筒体，液压杆31和第一引流管4同时中空结构，用于向上输送水流。需要说明的是，液压杆31的伸缩长度和反应容器的高度以及需要冲洗的面积大小相关。
32.液压升降筒3的底部与第二引流管5连接，第二引流管5和第一引流管4的尺寸和材质可以相同或不同。第二引流管5的内腔设置有隔离网51，隔离网可以隔绝水流杂质进入反
应容器内部。
33.在隔离网51下方设置有压力传感器52，压力传感器52可以实时检测水压大小。具体液压杆31的伸缩长度可以根据水压数值控制，实现间接控制液压杆31的伸缩长度，将布水头1抬升至一定高度进行清洗。第二引流管5底部与进水管6相连，进水管与外界水泵相连，向反应容器内喷射高压水流。此外，第二引流管5底部还可以通过垫片7和紧固螺母8固定于反应容器的罐底或其他部位。
34.图3是图2中布水头的截面图，布水头具体还包括第一内腔17和第二内腔18。在投球阶段，工作人员将封堵球15投放到第一内腔15内部，由于封堵球15的直径小于第一内腔17的内径，且大于第二内腔18的内径，因此可以在重力作用下隔绝第一内腔17和第二内腔18。
35.在清洗阶段，反应容器外的水泵通过进水管8向第一引流管4和第二引流管5内输送高压水流，第二内腔18内的止回阀16在反向水压作用下处于导通状态，水流从第一引流管4流向第二内腔18。且通过第二内腔18上开设的喷水口13斜向下喷射高压水流(水压小于封堵球15重力，封堵球15隔绝第一内腔17和第二内腔18)。如图4所示。由于喷水孔的口径向下倾斜，因此高压水流可以喷射罐体底部，实现清洗。其中止回阀可以是任一能够实现止回的结构，如隔膜式止回阀或蝶式止回阀等。
36.在另一种可能的实施方式中，当水压大于封堵球15重力时，封堵球15会向上运动到第一内腔17顶部(可拆卸旋盖12关闭)。此时，高压水流可以进一步从第二内腔18进入到第一内腔17，并且从第二喷水孔喷射高压水流。其中，第二喷水孔的口径向上倾斜，因此布水头可以向上并对外喷射高压水流。如图5所示，布水头同时向反应容器的罐底和罐体喷射水流。
37.由于第二引流管内部安装有压力传感器，且可以根据压力传感器控制液压杆的伸缩程度。所以，工作人员可以周期性调节水泵的输水压力，而液压机构在接收到伸长信号或缩短信号时，就可以伸长或缩短液压杆的长度。
38.如图5所示，在液压杆伸长过程喷水孔的向下喷射的清洗面积变大，且第二喷水孔向上清洗罐体的面积也相应改变，以此实现全方位的清洗。
39.本实用新型中，通过设置止回阀可以隔绝第二内腔和第一引流管，且通过设置封堵球和不同的内径可以实现第一内腔和第二内腔的分离；且布水头上向上和向下开设的喷水孔可以实现容器罐体和罐底的清洁；此外通过设置压力传感器来实时根据压力控制液压杆的伸缩，以此实现布水头的上下运动，实现全方位的清洁。
40.以上对本发明的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容；因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。