一种飞轮生产预处理设备的制作方法

1.本实用新型属于飞轮加工技术领域，具体涉及一种飞轮生产预处理设备。


背景技术：

2.现有汽车上的自动变速箱大多采用挠性飞轮来传递扭矩，其中挠性飞轮指的是，将冲压后的挠性钢板与启动齿圈进行焊接的一种用于传递发动机扭矩的飞轮，其一侧与发动机相连，另一侧与液力变矩器相连。为了保证有效的工作，对挠性飞轮的焊接精度以及焊接质量都要求较高。
3.为了保证焊缝的加工质量，需要对飞轮在焊接前进行清洗预处理，否则飞轮上的灰尘、油、锈、水、漆、氧化皮、灰尘等杂物可以引起焊接缺陷，比如气孔、夹渣、未融合等，现有技术中一般利用高压喷淋对飞轮进行冲洗的方式，这样需要配备足够多的喷淋头以便覆盖整个飞轮的表面，否则难以兼顾飞轮轮面、飞轮背面和齿圈的清洗效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种飞轮生产预处理设备，以解决的现有技术中一般利用高压喷淋对飞轮进行冲洗的方式，这样需要配备足够多的喷淋头以便覆盖整个飞轮的表面，清洁成本高，否则难以兼顾飞轮轮面、飞轮背面和齿圈的清洗效果的问题。
5.一种飞轮生产预处理设备，包括清洗箱、清洗组件以及固定组件，所述清洗箱内设有带动飞轮转动的固定组件，所述清洗组件位于所述固定组件的一侧，所述清洗组件同时冲洗所述飞轮的正、发面且充气后可擦洗飞轮的齿圈且放气后对飞轮进行风干。
6.优选的，所述清洗箱的内部设有固定板且所述固定板上设有所述固定组件，所述固定组件包括驱动电机、转盘以及定位杆，所述驱动电机的输出轴穿出所述固定板且端部固定连接所述转盘，所述转盘的中心设有限定飞轮的芯轴，所述转盘的两侧固定连接有插入飞轮轮孔的定位杆。
7.优选的，所述清洗组件包括清洗管道以及清洗喷头，所述清洗箱的一侧内壁设有两个关于所述固定板对称的凸出部，所述凸出部上转动连接有清洗杆且所述清洗杆的端部固定连接有清洗喷头，所述清洗箱的外壁设有所述清洗管道且所述清洗喷头与所述清洗管道连通。
8.优选的，所述清洗组件还包括充气气囊，所述清洗箱的内壁设有充气气囊且所述充气气囊的中部开有通孔，所述通孔的内壁沿其圆周方向密集设有刷毛，所述清洗箱的外壁设有气泵且所述气泵的出气口与所述充气气囊连通，所述充气气囊充气后包裹在飞轮的圆周侧面，所述通孔的内壁沿其圆周方向还设有出气塞。
9.优选的，所述清洗箱的一侧连通有集水箱，所述集水箱的内部设有过滤隔板且所述清洗管道的端部与所述集水箱连通。
10.本实用新型采用具有以下优点：
11.本实用新型设置了清洗箱、固定组件以及清洗组件，在清洗时件飞轮放在固定组
件上，利用芯轴以及定位杆对飞轮进行限位，避免飞轮移动，在清洗的过程中由驱动电机带动飞轮中转动，使飞轮能够得到全面清洗，清洗组件设置有对称的清洗喷头分别位于飞轮的上、下两侧，供水后可以同时清洗飞轮的正、反面，充气气囊充气后可以包裹在飞轮的圆周侧面，在飞轮不断的转动过程中可以擦洗飞轮的齿圈，并且充气气囊的内壁设有多个出气塞，清洗完成后，可以拔出出气塞，此时充气气囊不断的向飞轮方向吹气，使飞轮上的水分被风干，加快飞轮的干燥，便于后续的生产。本实用新型可以同时清洗飞轮的正、反面以及齿圈，并且清洗完成后可以对飞轮进行风干，便于后续的生产。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1所示结构的内部结构示意图。
14.图3为图1所示结构俯视图。
15.附图中的标记为：
16.1、清洗箱；
17.2、固定组件；21、固定板；22、驱动电机；23、转盘；24、芯轴；25、定位杆；
18.3、清洗组件；31、清洗管道；32、凸出部；33、清洗喷头；34、集水箱； 35、过滤隔板；36、充气气囊；37、刷毛；38、气泵。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种飞轮生产预处理设备，包括清洗箱1、清洗组件3以及固定组件2，所述清洗箱1内设有带动飞轮转动的固定组件2，所述清洗组件3位于所述固定组件2的一侧，所述清洗组件3同时冲洗所述飞轮的正、发面且充气后可擦洗飞轮的齿圈且放气后对飞轮进行风干。
21.所述清洗箱1的内部设有固定板21且所述固定板21上设有所述固定组件2，所述固定组件2包括驱动电机22、转盘23以及定位杆25，所述驱动电机22的输出轴穿出所述固定板21且端部固定连接所述转盘23，所述转盘23的中心设有限定飞轮的芯轴24，所述转盘23的两侧固定连接有插入飞轮轮孔的定位杆25。
22.固定板21用于固定驱动电机22，驱动电机22的输出轴穿出固定板且固定连接有转盘23，将飞轮放置在转盘23上，使飞轮的中心孔穿过芯轴24,且使飞轮的轮孔穿过定位杆25，这样飞轮在转盘23上就不会移动，利用驱动电机22 带动转盘23转动，继而带动飞轮转动，使其能够全面得到清洗。
23.所述清洗组件3包括清洗管道31以及清洗喷头33，所述清洗箱1的一侧内壁设有两个关于所述固定板21对称的凸出部32，所述凸出部32上转动连接有清洗杆且所述清洗杆的端部固定连接有清洗喷头33，所述清洗箱1的外壁设有所述清洗管道31且所述清洗喷头33与所述清洗管道31连通。
24.清洗管道31用于输送清洗液到清洗喷头33上，清洗喷头33借助于清洗杆与凸出部
32转动连接，两者之间可以通过阻尼轴转动连接，以便清洗杆转动后可以恢复到初始位置，因为清洗喷头33要清洗到飞轮的轮面上，所以清洗杆要延伸到飞轮的上轮面上，为了能够使飞轮穿过清洗喷头33，所以将清洗喷头33 设置呈可上、下转动结构，利用驱动电机22带动转盘23转动，继而带动飞轮转动，利用对称的两个清洗喷头33同时清洗飞轮的上、下表面，使其能够全面得到清洗。
25.所述清洗组件3还包括充气气囊36，所述清洗箱1的内壁设有充气气囊36 且所述充气气囊36的中部开有通孔，所述通孔的内壁沿其圆周方向密集设有刷毛37，所述清洗箱1的外壁设有气泵38且所述气泵38的出气口与所述充气气囊36连通，所述充气气囊36充气后包裹在飞轮的圆周侧面，所述通孔的内壁沿其圆周方向还设有出气塞。
26.充气气囊36充气后包裹在飞轮的圆周侧面，飞轮转动，利用刷毛37来清理飞轮的齿圈侧，清洗完成后，拔出出气塞，此时气泵38继续充气，气体借助于出气口向飞轮方向吹气，使飞轮表面快速吹干，达到飞轮干燥的作用。
27.所述清洗箱1的一侧连通有集水箱34，所述集水箱34的内部设有过滤隔板 35且所述清洗管道31的端部与所述集水箱34连通。
28.清洗液回流至集水箱34内，清洗管道31与集水箱34连通，清洗后的废屑或者灰尘积留在集水箱34的底部，被过滤隔板35阻隔，避免灰尘堵塞清洗喷头 33，这样可以使清洗液回收利用，避免浪费水资源。
29.工作原理：首先将飞轮放置在转盘23上，使飞轮的中心孔穿过芯轴24,且使飞轮的轮孔穿过定位杆25，这样飞轮在转盘23上就不会移动，利用驱动电机 22带动转盘23转动，继而带动飞轮转动，利用对称的两个清洗喷头33同时清洗飞轮的上、下表面，充气气囊36充气后包裹在飞轮的圆周侧面，飞轮转动，利用刷毛37来清理飞轮的齿圈侧，清洗完成后，拔出出气塞，此时气泵38继续充气，气体借助于出气口向飞轮方向吹气，使飞轮表面快速吹干，达到飞轮干燥的作用，清洗后的清洗液流到集水箱34内，借助于水泵和清洗管道31可以回收利用，避免水资源浪费。
30.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的实用新型构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。