一种硅砂清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于硅砂加工技术领域，特别涉及一种硅砂清洗装置。


背景技术：

2.硅砂又名二氧化硅或石英砂，是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂，硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于koh溶液，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，硅砂有较高的耐火性能。
3.硅砂清洗装置需要对硅砂进行充分的清洗，以便于将硅砂中的杂质等脏物去除，但是，现有的硅砂清洗装置在清洗的过程中，通常只是用清水对硅砂进行清洗后就立即倒出，这样硅砂表面附着的水珠会携带部分杂质一起排出，导致清洗的效果不佳，影响后续使用。


技术实现要素：

4.针对上述现有的硅砂清洗装置在清洗的过程中，通常只是用清水对硅砂进行清洗后就立即取出，这样硅砂表面附着的水珠会携带部分杂质一起排出，导致清洗的效果不佳的问题。
5.本实用新型提供了一种硅砂清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有搅拌清洗机构，所述清洗筒的内部从上至下依次固定连接有隔板机构、晃动除水装置与导流板；其中，所述晃动除水装置包括震动机构、第一侧接板、摆动机构、第二侧接板与细过滤漏网，所述震动机构的一侧与清洗筒的内壁固定连接，所述震动机构的另一侧分别与第一侧接板与第二侧接板固定连接,所述第一侧接板与第二侧接板的一侧均与摆动机构固定连接，摆动机构的一侧与细过滤漏网固定连接。
6.优选的，硅砂掉落在细过滤漏网的上表面后，通过震动机构可以带动硅砂进行上下震动，通过摆动机构可以带动硅砂进行左右晃动，通过震动和晃动能够有效的将硅砂表面附着的液珠和杂质物进行抖动分离，防止硅砂表面液珠携带部分杂质物一起排出，有效的提高硅砂的纯度，细过滤漏网能够对硅砂中体积较小的颗粒物进行隔离。
7.优选的，所述震动机构包括支撑架、连接柱、第一回力弹簧与活动块,所述支撑架的一侧与清洗筒的内壁固定连接，支撑架另一侧的中部与连接柱固定连接，所述连接柱的外壁活动连接有活动块，连接柱的外壁设置有第一回力弹簧，第一回力弹簧能够提高活动块的移动动力。
8.优选的，所述支撑架设置为u型结构，起到支撑连接作用。
9.优选的，所述摆动机构包括支撑块、连接槽、第二回力弹簧、限位杆与活动轮，所述支撑块的数量设置为两个，所述两个支撑块的一侧分别与第一侧接板和第二侧接板固定连接，所述支撑块的内部设置有连接槽，支撑块的内部通过连接槽与活动轮连接，所述活动轮
的中部设置有转轴杆，活动轮的中部通过转轴杆与限位杆连接，限位杆的一端固定连接有第二回力弹簧，所述支撑块的另一侧设置有限位槽。
10.优选的，所述搅拌清洗机构包括转轴柱、清洗斗与搅拌杆，所述转轴柱的一端与驱动电机的输出端连接，转轴柱的另一端与清洗斗转动连接，清洗斗的两侧与清洗筒内壁的两侧固定连接，所述转轴柱的外壁套接有多个连接块，所述连接块的两侧均与搅拌杆固定连接,搅拌杆的外壁设置有多个搅拌叶片，所述清洗斗下端的中部设置有漏砂孔。
11.优选的，所述隔板机构包括隔砂板、粗过滤漏网与密封板，所述隔砂板的一侧与清洗筒的内壁固定连接，隔砂板的中部与粗过滤漏网固定连接，所述粗过滤漏网的中部设置有滑槽，粗过滤漏网的中部通过滑槽与密封板连接，密封板的正面固定连接有拉把，通过拉把能够方便工作人员将密封板拉出。
12.优选的，所述隔砂板的上端面设置的高度由中部向两侧递减，能够便于将清洗液从两侧排出。
13.优选的，所述清洗筒的外壁设置有出水阀，所述清洗筒内壁的顶部固定安装有高压喷头,高压喷头的上端固定连接有接水管，接水管将清洗液传送至高压喷头中，通过高压喷头对硅砂进行冲洗工作。
14.优选的，所述清洗筒的上端固定连接有入料口，所述清洗筒的下端焊接有支撑腿，所述清洗筒下端的中部设置有出料口，所述清洗筒的内壁固定安装有空气加热装置，出料口能够将清洗后的硅砂倒出。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅砂清洗装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种硅砂清洗装置，硅砂掉落在细过滤漏网的上表面后，通过震动机构可以带动硅砂进行上下震动，通过摆动机构可以带动硅砂进行晃动，通过震动和晃动能够有效的将硅砂表面附着的液珠和杂质物进行抖动分离，防止硅砂表面液珠携带部分杂质物一起排出，有效的提高硅砂的纯度，细过滤漏网能够对硅砂中体积较小的颗粒物进行隔离；
17.2、该一种硅砂清洗装置，通过导流板的设置能够提高硅砂在流出过程中所需的时间，空气加热装置可以对清洗筒内的空气温度进行加热，便于对清洗后的硅砂进行烘干；
18.3、该一种硅砂清洗装置，隔砂板的上端面高度由中部向两侧递减，能够便于将清洗液从两侧排出，通过粗过滤漏网可以将硅砂中较大的颗粒物进行分隔，通过拉把能够方便工作人员将密封板拉出，拉出后可以将硅砂从粗过滤漏网中漏下。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型的一种硅砂清洗装置的结构示意图；
22.图2示出了本实用新型的搅拌清洗机构的结构示意图；
23.图3示出了本实用新型的隔板机构的结构示意图；
24.图4示出了本实用新型的晃动除水装置的结构示意图；
25.图5示出了本实用新型的震动机构的结构示意图；
26.图6示出了本实用新型的摆动机构的结构示意图。
27.图中：1、清洗筒；2、入料口；3、驱动电机；4、搅拌清洗机构；5、高压喷头；6、接水管；7、隔板机构；8、出水阀；9、晃动除水装置；10、空气加热装置；11、导流板；12、出料口；13、支撑腿；401、转轴柱；402、清洗斗；403、连接块；404、搅拌杆；405、搅拌叶片；406、漏砂孔；701、隔砂板；702、粗过滤漏网；703、密封板；704、拉把；901、震动机构；902、第一侧接板；903、摆动机构；904、第二侧接板；905、细过滤漏网；9011、支撑架；9012、连接柱；9013、第一回力弹簧；9014、活动块；9031、支撑块；9032、连接槽；9033、第二回力弹簧；9034、限位杆；9035、活动轮；9036、限位槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，一种硅砂清洗装置，包括清洗筒1,清洗筒1的设置为中空结构，用于清洗储存硅砂，清洗筒1的上表面固定连接有驱动电机3,驱动电机3的输出端连接有搅拌清洗机构4,驱动电机3工作后可以带动搅拌清洗机构4快速旋转，搅拌清洗机构4在转动的过程中能够对硅砂中的杂质等污染物进行清洗，清洗后有效的提高了硅砂的洁净度，清洗筒1的内部从上至下依次固定连接有隔板机构7、晃动除水装置9与导流板11，清洗筒1的内壁固定安装有空气加热装置10，清洗筒1的外壁设置有出水阀8，具体的，通过隔板机构7能够将清洗后的硅砂与清洗液分离，并能够对硅砂中体积较大的颗粒物进行隔离，其中，打开出水阀8后可以将清洗液排出，通过晃动除水装置9能够对硅砂表面附着的液珠进行抖动分离，防止液珠携带部分杂质物一起排出，并能够对硅砂中体积较小的颗粒物进行隔离，有效的提高硅砂的纯度，通过导流板11的设置能够提高硅砂在流出过程中所需的时间，空气加热装置10可以对清洗筒1内的空气温度进行加热，便于对清洗后的硅砂进行烘干。
30.参阅图2，搅拌清洗机构4包括转轴柱401、清洗斗402、连接块403、搅拌杆404、搅拌叶片405与漏砂孔406，转轴柱401的一端与驱动电机3的输出端连接，转轴柱401的另一端转动连接有清洗斗402，其中，清洗斗402的两侧与清洗筒1内壁的两侧固定连接，转轴柱401起到支撑连接的作用，清洗斗402用于对硅砂进行收储，转轴柱401的外壁套接有多个连接块403，示例性的，本实施中设置有三个连接块403,连接块403的两侧均固定连接有搅拌杆404,搅拌杆404的外壁设置有多个搅拌叶片405，使用中，驱动电机3带动转轴柱401转动后，转轴柱401带动连接块403、搅拌杆404与搅拌叶片405快速旋转，能够对倒入的硅砂进行搅拌清洗，将硅砂与杂质分离，清洗斗402下端的中部设置有漏砂孔406，用于过滤清洗后的硅砂。
31.参阅图3，隔板机构7包括隔砂板701、粗过滤漏网702、密封板703与拉把704,隔砂
板701的一侧与清洗筒1的内壁固定连接，其中，隔砂板701的上端面设置的高度由中部向两侧递减，能够便于将清洗液从两侧排出，隔砂板701的中部固定连接有粗过滤漏网702，可以将硅砂中较大的颗粒物进行分隔，粗过滤漏网702的中部设置有滑槽，粗过滤漏网702的中部通过滑槽与密封板703连接，连接的方式采用滑动连接，密封板703的正面固定连接有拉把704，通过拉把704能够方便工作人员将密封板703拉出，拉出后可以将硅砂从粗过滤漏网702中漏下。
32.参阅图4，晃动除水装置9包括震动机构901、第一侧接板902、摆动机构903、第二侧接板904与细过滤漏网905，其中，震动机构901的数量设置为两个，震动机构901的一侧与清洗筒1的内壁固定连接，震动机构901的另一侧分别固定安装有第一侧接板902与第二侧接板904,第一侧接板902与第二侧接板904的一侧均固定连接有摆动机构903，摆动机构903的一侧固定安装有细过滤漏网905，使用中，当硅砂掉落在细过滤漏网905的上表面后，通过震动机构901可以带动硅砂进行上下震动，通过摆动机构903可以带动硅砂进行左右晃动，通过震动和晃动能够有效的将硅砂表面附着的液珠和杂质物进行抖动分离，防止硅砂表面液珠携带部分杂质物一起排出，细过滤漏网905能够对硅砂中体积较小的颗粒物进行隔离。
33.参阅图5，震动机构901包括支撑架9011、连接柱9012、第一回力弹簧9013与活动块9014,支撑架9011设置为u型结构，支撑架9011的一侧与清洗筒1的内壁固定连接，支撑架9011另一侧的中部固定安装有连接柱9012,连接柱9012起到连接支撑的作用，连接柱9012的外壁活动连接有活动块9014,活动块9014的一侧分别于第一侧接板902与第二侧接板904的一侧固定连接，连接柱9012的外壁设置有两个第一回力弹簧9013，其中，两个第一回力弹簧9013分别设置于活动块9014的上下两端，使用中，活动块9014上下移动后可以带动细过滤漏网905上下抖动，将硅砂表面的液珠抖落，其中，第一回力弹簧9013能够提高活动块9014的移动动力。
34.参阅图6，摆动机构903包括支撑块9031、连接槽9032、第二回力弹簧9033、限位杆9034、活动轮9035与限位槽9036，支撑块9031的数量设置为两个，两个支撑块9031的一侧分别与第一侧接板902和第二侧接板904固定连接，支撑块9031的内部设置有连接槽9032，支撑块9031的内部通过连接槽9032与活动轮9035连接，连接的方式采用滑动连接，活动轮9035的中部设置有转轴杆，活动轮9035的中部通过转轴杆与限位杆9034连接，连接的方式采用卡接，活动轮9035转动移动后可以带动限位杆9034进行移动，限位杆9034的一端固定连接有第二回力弹簧9033，其中，第二回力弹簧9033的一端与连接槽9032的内壁贴合连接，第二回力弹簧9033能够提高限位杆9034在移动中的稳定性，限位杆9034的另一端与细过滤漏网905固定连接，将硅砂表面的液珠晃动后掉落，支撑块9031的另一侧设置有限位槽9036，能够满足细过滤漏网905向两侧晃动。
35.进一步的，清洗筒1的上端固定连接有入料口2，能够将硅砂从入料口2中倒入，清洗筒1内壁的顶部固定安装有高压喷头5,高压喷头5的上端固定连接有接水管6,接水管6将清洗液传送至高压喷头5中，通过高压喷头5对硅砂进行冲洗工作，清洗筒1的下端焊接有支撑腿13,支撑腿13起到稳定支撑的作用，提高装置在工作中的稳定性，清洗筒1下端的中部设置有出料口12，能够将清洗后的硅砂倒出。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。