高含硫气田地面集输系统停产下压力容器及管道清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于管道清洗技术领域，具体涉及高含硫气田地面集输系统停产下压力容器及管道清洗装置。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器，在高含硫气田地面集输系统的停产时需要对其压力容器及管道进行清洗，然而现有的大多数压力容器及管道清洗装置在使用时，过程复杂，清洗时间长且清洗效果不佳，为此我们提出高含硫气田地面集输系统停产下压力容器及管道清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高含硫气田地面集输系统停产下压力容器及管道清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高含硫气田地面集输系统停产下压力容器及管道清洗装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有供电装置，所述底座的底部固定套接有充电接口，所述底座的顶部固定安装有开关，所述底座的顶部固定安装有药液箱，所述药液箱的内壁上固定安装有加热装置，所述药液箱的顶部固定套接有进药套管，所述药液箱的内部设置有搅拌机构，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有进水管，所述进水管的底端固定连接有过滤网，所述过滤网的内部放置有活性炭层，所述底座的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱正面固定连接有限位套，所述限位套的内部活动套接有喷头，所述放置箱的内部放置有水管，所述放置箱的顶部固定安装有高压泵，所述高压泵的一侧固定安装有三通管。
5.作为优选的实施方式，所述充电接口的输出端与供电装置的输入端电性连接，所述供电装置的输出端与开关的输入端电性连接，所述开关的输出端与加热装置的输入端电性连接。
6.作为优选的实施方式，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌电机固定安装在药液箱的顶部，所述搅拌杆固定套接在搅拌电机的输出轴上，所述搅拌叶片固定安装在搅拌杆的外部。
7.作为优选的实施方式，所述三通管的一侧通过一号导管贯穿并延伸至药液箱的内部，所述三通管的一侧通过二号导管贯穿并延伸至水箱的内部，所述一号导管与二号导管
的外部均固定安装有阀门。
8.作为优选的实施方式，所述底座的外部设置有移动机构，所述移动机构包括万向轮和推杆，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮均固定安装在底座的底部，所述推杆固定连接在底座顶部的一侧。
9.作为优选的实施方式，所述底座的两侧设置有固定机构，所述固定机构包括螺纹块、限位螺杆、固定块和脚垫，所述螺纹块固定连接在底座的一侧，所述限位螺杆螺纹套接在螺纹块的内部，所述固定块的顶部与限位螺杆的底部固定连接，所述脚垫固定连接在固定块的底部，所述脚垫的底部开设有防滑纹路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该高含硫气田地面集输系统停产下压力容器及管道清洗装置，通过设置高压泵、药液箱和水箱，可以分别对压力容器及管道进行四次药液清洗，两次清水清洗，使得压力容器及管道清洗时，安全性能好、清洗过程简单，清洗时间短且清洗效果好，从而值得进行推广使用；
12.该高含硫气田地面集输系统停产下压力容器及管道清洗装置，通过设置加热装置，可以提高药液的分子活性，使得药液能够更快的跟压力容器及管道上的污垢进行反应，便于对其进行清理，且通过设置搅拌机构，可以使得药液受热更加均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型结构的正面局部剖视图；
15.图3为本实用新型结构的中过滤网的正视图。
16.图中：1、底座；2、万向轮；3、推杆；4、螺纹块；5、限位螺杆；6、固定块；7、脚垫；8、供电装置；9、充电接口；10、开关；11、药液箱；12、进药套管；13、加热装置；14、搅拌电机；15、搅拌杆；16、搅拌叶片；17、水箱；18、进水管；19、活性炭层；20、过滤网；21、高压泵；22、限位套；23、放置箱；24、喷头；25、三通管。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供高含硫气田地面集输系统停产下压力容器及管道清洗装置，包括底座1，为了提高压力容器及管道清洗装置的实用性，可在底座1的内部固定安装供电装置8，底座1的底部固定套接充电接口9，底座1的顶部固定安装开关10，底座1的顶部固定安装药液箱11，药液箱11的内壁上固定安装加热装置13，药液箱11的顶部固定套接进药套管12，药液箱11的内部设置搅拌机构，底座1的顶部固定安装水箱17，水箱17的顶部固定安装进水管18，进水管18的底端固定连接过滤网20，过滤网20的内部放置活性炭层19，底座1的顶部固定安装放置箱23，放置箱23正面固定连接限位套22，限位套22的内部活动套接喷头24，放置箱23的内部放置水管，放置箱23的顶部固定安装高压泵21，高压泵
21的一侧固定安装三通管25，充电接口9的输出端与供电装置8的输入端电性连接，供电装置8的输出端与开关10的输入端电性连接，开关10的输出端与加热装置13的输入端电性连接，搅拌机构包括搅拌电机14、搅拌杆15和搅拌叶片16，搅拌电机14固定安装在药液箱11的顶部，搅拌杆15固定套接在搅拌电机14的输出轴上，搅拌叶片16固定安装在搅拌杆15的外部，三通管25的一侧通过一号导管贯穿并延伸至药液箱11的内部，三通管25的一侧通过二号导管贯穿并延伸至水箱17的内部，一号导管与二号导管的外部均固定安装阀门，当需要对压力容器及管道进行清洗时，将药液通过进药套管12输入到药液箱11的内部，启动搅拌电机14和加热装置13，加热装置13对药液进行加热，搅拌电机14带动药液进行旋转，使得药液加热的更加均匀，将水体输入到水箱17的内部，活性炭层19和过滤网20对水体进行过滤，将水管从放置箱23的内部拿出，水管的一端与喷头24固定连接，水管的另一端与高压泵21的一侧固定安装，打开一号导管外部的阀门，关闭二号导管外部的阀门，启动高压泵21将药液抽出，通过喷头24喷出，对污垢进行四次药液清洗，在关闭一号导管外部的阀门，打开二号导管外部的阀门，高压泵21将水流抽出对污垢进行两次清水清洗，使得压力容器及管道清洗时，安全性能好、清洗过程简单，清洗时间短且清洗效果好，从而值得进行推广使用。
20.请参阅图1和图2，为了便于对清洗装置进行使用，可在底座1的外部设置移动机构，移动机构包括万向轮2和推杆3，万向轮2的数量为四个，四个万向轮2均固定安装在底座1的底部，推杆3固定连接在底座1顶部的一侧，底座1的两侧设置固定机构，固定机构包括螺纹块4、限位螺杆5、固定块6和脚垫7，螺纹块4固定连接在底座1的一侧，限位螺杆5螺纹套接在螺纹块4的内部，固定块6的顶部与限位螺杆5的底部固定连接，脚垫7固定连接在固定块6的底部，脚垫7的底部开设防滑纹路，推动推杆3，使得推杆3向底座1底部的万向轮2施加力，使得四个万向轮2向前滚动，进而带动清洗装置进行移动，当需要使用清洗装置时，旋转限位螺杆5，使得限位螺杆5在螺纹块4的内部发生螺纹运动，当限位螺杆5向下移动时，限位螺杆5的底端带动固定块6和脚垫7向下移动，使得固定块6和脚垫7将整个清洗装置撑起，万向轮2不与地面接触，进而提高了清洗装置使用时的稳定性。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先推动推杆3，使得推杆3向底座1底部的万向轮2施加力，使得四个万向轮2向前滚动，进而带动清洗装置进行移动，当需要使用清洗装置时，旋转限位螺杆5，使得限位螺杆5在螺纹块4的内部发生螺纹运动，当限位螺杆5向下移动时，限位螺杆5的底端带动固定块6和脚垫7向下移动，使得固定块6和脚垫7将整个清洗装置撑起，万向轮2不与地面接触，进而提高了清洗装置使用时的稳定性，最后当需要对压力容器及管道进行清洗时，将药液通过进药套管12输入到药液箱11的内部，启动搅拌电机14和加热装置13，加热装置13对药液进行加热，搅拌电机14带动药液进行旋转，使得药液加热的更加均匀，将水体输入到水箱17的内部，活性炭层19和过滤网20对水体进行过滤，将水管从放置箱23的内部拿出，水管的一端与喷头24固定连接，水管的另一端与高压泵21的一侧固定安装，打开一号导管外部的阀门，关闭二号导管外部的阀门，启动高压泵21将药液抽出，通过喷头24喷出，对污垢进行四次药液清洗，在关闭一号导管外部的阀门，打开二号导管外部的阀门，高压泵21将水流抽出对污垢进行两次清水清洗，使得压力容器及管道清洗时，安全性能好、清洗过程简单，清洗时间短且清洗效果好，从而值得进行推广使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。